Тъй като индустриализацията продължава да нараства, многоосни CNC машинна обработка се очертава като обещаваща технология. Той предлага възможност за изработване на сложни форми и прецизни характеристики с изключителна прецизност на производство. Ще ви покажем подробности за това как да дефинирате многоосната обработка, как работи, какви са нейните видове, компонентите, ограниченията, приложенията и т.н. Нека научим за това!
Съдържание
Какво е многоосна обработка?
Многоосната обработка е модерен метод на обработка, използван в инженерните процеси като сложни части, които трябва да бъдат произведени дори при прости настройки. Различава се от традиционната обработка (само оси X, Y и Z), тъй като позволява въртене нагоре или движение по множество оси. Многоосната обработка прави удобно използването на усъвършенствани инструменти и подобрява ефективността на производството чрез намаляване на грешките, което също прави използването на високоефективни материали.
Как работи CNC многоосовата обработка?
Целта на многоосната CNC обработка е да произвежда сложни части, когато се използва в компютърно цифрово контролирано (CNC) програмиране. Движението на тези оси позволява на инструмента да реже в различни равнини и ъгли, създавайки сложни геометрии. Процесът включва програмиране на контролера на машинния инструмент да движи инструмента по определени траектории и при определени скорости. Това програмиране се извършва с помощта на програмни езици за компютърно цифрово управление (CNC), които са подобни на използването им в едноосни машини, но разширени за работа с множество оси.
При обработката с много оси човек не само трябва да изчисли данните за координатите на точката, но също така трябва да получи данните за векторната посока на координатните точки, тази векторна посока обикновено се използва за изразяване на посоката на оста на инструмента при обработката, което представлява предизвикателство за изчислителната мощност.
Различни видове CNC обработка с много оси
| Тип | Описание | Предимства |
| 3-осна CNC обработка | 3-осният CNC обработващ център е най-традиционният тип, включително X, Y, Z три линейни движещи се оси. | 3-осната CNC обработка е подходяща за повечето рутинни операции по фрезоване, пробиване и рязане, което се представя добре при обработката на плоски части и прости 3D части. |
| 4-осна CNC обработка | 4-осният CNC обработващ център включва допълнителна въртяща се ос, обикновено оста X, заедно с трите стандартни оси. | 4-осната CNC обработка е перфектна за създаване на части с наклонени повърхности или точни ъглови спецификации. Той позволява на машинния инструмент да върти детайла по време на процеса на обработка, постигайки обработка на по-сложна геометрична форма. |
| 5-осна CNC обработка | 5-осният CNC обработващ център се състои от три линейни оси (X, Y, Z) и две ротационни оси (две от A, B, C). | 5-осната CNC обработка има пет оси на движение, които могат да постигнат цялостна обработка и са подходящи за обработка на детайли с висока сложност и висока точност. |
| 3+2 ос CNC обработка | Машините с 3+2 оси са почти еквивалентни на машините с 5 оси, като основната разлика е броят на осите, върху които машината работи. | Това е полезно за машинни елементи, които изискват подходящ ъгъл. |
| 6-осна CNC обработка | 6-осният обработващ център е CNC машина с шест степени на свобода , която може точно да позиционира и движи по три линейни оси (X, Y, Z) и три въртящи се оси (A, B, C). | Постигането на висока точност при обработката на сложни части е възможно. Обработващите центри с шест оси обикновено се използват за производство на детайли със сложна форма, като например автомобилни части, медицински устройства, аерокосмически части и т.н., които обикновено изискват обработка под множество ъгли, за да бъдат завършени. |
| 7-осна CNC обработка | 7-осният обработващ център се отнася до CNC машинния инструмент, като в същото време има 7 оси на движение, които могат да бъдат контролирани и програмирани. | Обработващият център със седем оси се характеризира със своята способност за многоосно управление, което позволява по-сложни задачи за обработка. Тази машина обикновено се използва за обработка на детайли, изискващи висока точност и висока сложност. |
| 9-осна CNC обработка | 9-осният обработващ център е вид високопрецизна CNC машинна машина, която интегрира различни функции за обработка чрез устройство за автоматична смяна на инструмента и управление на CNC система и може да изпълнява различни задачи за обработка с едно затягане. | Той е много подходящ за обработка на сложни части и може значително да подобри ефективността и прецизността на производството. |
| 12-осна обработка | 12-осен обработващ център се отнася до CNC обработващ център с 12 независими контролни оси. | Този вид обработващ център обикновено се използва за прецизна обработка на сложни части и може да извършва обработка с многоосни връзки за подобряване на ефективността и точността на обработката. |
Части на многоосни машинни системи
Многоосната машинна инструментална система се отнася до CNC машинна система с множество оси, която може да завърши множество процеси, като фрезоване, пробиване и пробиване, с едно затягане, като по този начин подобрява ефективността и точността на обработката.
Резачка
Инструментът е контактът на машинни части по време на работа, чиято функция е да реже, пробива или шлайфа материали според изискванията на работата. Характерът, качеството и движението на инструмента оказват влияние върху качеството и точността на повърхността на детайла.
Главна ос
Многоосният CNC струг е един от основните компоненти на машинните инструменти. Това е специално устройство, което трябва бързо да захване и завърти режещите инструменти и да гарантира, че се поддържа правилното състояние за необходимите операции на рязане.
Мулти-оси
Многоосното фрезоване позволява производството на части с въртящи се принудително въртене и крайни фрези с аксиално въртене на много други свързани оси.
Многоосно обработващо устройство
Отнася се за устройство, използвано в процеса на обработка, при което действията на рязане се извършват с помощта на много режещи инструменти. По време на процеса на обработка един инструмент се използва за замяна на друг инструмент, който не е фиксиран в устройството. Тази част подобрява ефективността чрез намаляване на необходимите ръчни операции и времето за престой на машината.
Устройство за задържане на работа
Как работят тези устройства за затягане на детайлите? Те хващат здраво детайла, за да избегнат всяко движение, като по този начин подобряват възможностите за прецизна обработка.
Многоосна обработка – CNC контролер
Контролният панел е последният компонент на CNC металорежеща машина, служеща като интерфейс между оператора и металорежещата машина. CNC контролерите позволяват на операторите да проектират и управляват бързо производство процес и направете необходимите промени за постигане на желаните резултати.
Как да изберете многоосен обработващ инструмент за вашия проект
Търсите многоосна машина, която да отговаря на всички изисквания и нужди на целия проект? добре! Моля, вземете предвид следните точки.
Изискване на проекта
Първо трябва да анализирате сложността на частите, които измервате за производство. Освен това трябва да се вземе предвид точността на материала и крайния детайл.
Правилният брой оси за избор
От решаващо значение е да изберете правилния брой оси, тъй като това определя способността на машината да произвежда сложни части.
Възможностите на машината за оценка
Оценете всички спецификации и параметри на производителността на машината, включително скорост на шпиндела, мощност и налични инструменти, за да сте сигурни, че машината съответства на материала, размера и спецификациите на проекта.
Твърдост и стабилност на машината за многоосна обработка
Когато гарантирате качеството и точността на частите, помислете за твърдостта и стабилността на машината. Машините за части с добра твърдост и стабилност могат да бъдат полезни за намаляване на грешките в качеството.
Обща цена на притежание за избор
Крайната „обща цена на притежание“, която включва TCO, е цената на машината и нейната поддръжка, оборудване и експлоатация. Възможно е да изберете многоосна машинна машина, която ще отговаря на вашите нужди, тъй като е свързана с проекта, ако вземете предвид всички тези фактори.
Най-добри съвети за аутсорсинг на Precision Multi-Axis
Добри новини! Вие сте попаднали на правилното място. За да се постигнат очакваните резултати в рамките на приемливи стандарти за качество, трябва да се вземат предвид няколко аспекта.
- Проектирайте компонентите, включително подробно описание на размерите, формите или материалите, както и всички други допустими отклонения, необходими за завършване на проекта. Според проекта се разработва съответният CAD модел.
- След като CAD моделът бъде изготвен, всички илюстрации трябва да бъдат включени в конкретна CAM сесия, създадена по някакъв начин.
- Машината трябва да се настрои. След като настройката приключи, следващата стъпка е да изпълните програмата, която вече е настроена. На този етап трябва да се провеждат редовни тестове, за да се предотврати възникването на проблеми.
- Идентифицирайте всички физически характеристики на включените компоненти, за да сте сигурни, че завършените части отговарят на стандартите за качество и спецификациите. Тази стъпка също така проверява дали процесът на обработка е изпълнен правилно, потвърждавайки, че частите са готови за употреба.
Ще знаете как да управлявате целия процес, след като изберете услугите за прецизна многоосна обработка на TEAM Rapid Tooling. Как да следвате всеки етап с експертизата на TEAM Rapid допълнително, за да подобрите нормалната функционалност на повечето етапи (осигурявайки висококачествена продукция) за възможно най-кратко време.
Заключение
Като се има предвид горната ситуация, обработката с множество оси е много полезна за индустрии, които произвеждат части със сложни форми и характеристики, както и висока прецизност. Подобрява точността и гладкостта на повърхността на произведените части, както и общата производителност.
Като един от най-добрите CNC обработка Китай производител, TEAM Rapid Tooling се справя с такова предизвикателство благодарение на услугите си за прецизна обработка. Той организира производствените етапи в последователност, като осигурява максимално възможно качество на продукцията в рамките на подходящи времеви прозорци. Благодарение на високите технологии и усъвършенстваните умения, TEAM Rapid Tooling ще подпомогне вашите производствени усилия от CNC бързо прототипиране към CNC производството чрез постигане на почти невъзможни нива на прецизност и ефективност. Свържете се с нас на [имейл защитен] днес!
