Бързото оборудване е известно също като прототипно оборудване и меко оборудване. Бързото оборудване и шприцоването позволяват бързо и по-рентабилно производство на части. Rapid tooling е група от технологии за изграждане на инструменти бързо, рентабилно и ефикасно в сравнение с традиционните производствени процеси.

Традиционните инструменти обикновено се създават от устойчиви метали чрез машинна обработка и отливане на метал. Традиционната инструментална екипировка е скъпа и по-подходяща за производство в голям обем. Когато се използва за итерации на инструментална екипировка или създаване на инструментална екипировка, която се използва за производство на части в малък обем, цената и сроковете за производство ще се увеличат.

Бързо оборудване позволява на производителите да валидират избора на дизайн и материали, преди да започнат масово производство, за да ускорят разработването на части и бързо да пуснат части на пазара. Бързото оборудване позволява на производителите да използват материали с реален производствен клас, за да оценят как частите ще действат в реалния свят. Бързото оборудване също позволява на производителите да тестват новите продукти на пазара, да предоставят широка гама от части или персонализирани части според нуждите на клиента.

TEAM Rapid прилага технология за бърза инструментална екипировка, за да обслужва нашите клиенти от малки до масови производствени нужди. За да предоставим най-доброто решение на нашите клиенти, ние имаме 3 основни инструментални метода:

1. Инструменти за бърз прототип: живот на инструмента до 5,000 изстрела за прототипиране и производство в малък обем.

2. Инструментална екипировка за бърз мост: животът на инструмента достига до 100,000 XNUMX изстрела за среден обем производство.

3. Инструменти за бързо производство: живот на инструмента до 1,000,000 XNUMX XNUMX + изстрела за масово производство.

Нашите опитни инженери по продажбите според структурата на вашите части и количествата при поискване, за да ви дадат професионални предложения. Ние се стремим да предлагаме висококачествени части на минимална цена, заявка

Днес ще говорим за бързо производство методи, предлагани от TEAM Rapid, ако търсите инструментална екипировка Китай, свържете се с нас днес.

Каква е разликата между Rapid Tooling и Rapid Prototyping?

Бързото прототипиране е групова техника за изграждане на умален модел на реални части чрез CAD данни. Тъй като тези части обикновено се изграждат чрез техники за адитивно производство, което е противоположно на традиционния метод, стъпката е синоним на адитивно производство и 3D печат.

Бързите инструменти създават част косвено чрез адитивно производство, процеси на обработка. Rapid tooling изгражда инструменти като форми, матрици или модели, които се използват в традиционните производствени процеси за създаване на крайните части. Rapid tooling преодолява празнината между прототипиране и производство.

Каква е разликата между меките инструменти и твърдите инструменти?

Меки инструменти – Използване на силиконовите форми и процеса на леене с уретан. Подобно на бързата инструментална екипировка, меката инструментална екипировка се използва при прототипиране, мостова инструментална екипировка и производство в малък обем. Моделите се използват за създаване с 3D печат.

Твърдите инструменти се използват за метални инструменти. Твърдата инструментална екипировка се създава с метод за бърза инструментална екипировка. Твърдите инструменти са издръжливи и се справят с голям обем производство. Цената на твърдия инструмент е по-висока в сравнение с мекия инструмент или най-бързите методи за инструментална екипировка. Твърдите инструменти са по-подходящи за масово производство.

Какви са приложенията на Rapid Tooling?

Rapid tooling може да се използва за подпомагане на традиционните производствени процеси за създаване на пластмасови, силиконови или гумени части, композитни и метални части.

1. Производство на пластмасови детайли

Инжекционно формоване, термоформоване, леене, формоване чрез формоване и вложка, формоване под налягане.

2. Производство на силиконови или гумени части

Шприцоване, леене, пресоване и формоване.

3. Производство за композит

Термоформоване, пресоване и формоване.

4.Производство на метални детайли

Леене и формоване на ламарина.

Rapid Tooling, прилаган в бързото производство

Има два различни метода за бърза инструментална екипировка, които включват директна и индиректна инструментална екипировка. Косвените инструменти използват основни модели за създаване на форми или инструменти, които произвеждат крайни части. Директната бърза инструментална екипировка използва машина или 3D принтер за производство на реална форма, матрица или инструмент, който се използва за производството на крайните части.

Инжекционно формоване

Директното леене под налягане е производствен процес за производство на термопластични, силиконови или гумени части. Тъй като традиционната метална инструментална екипировка е висока, шприцоването е процесът, който може да се възползва от бързата инструментална екипировка. С 3D принтера и материала за 3D печат, който е устойчив на температура, можем да създадем 3D отпечатани шприцформи вътрешно и да създадем функционални прототипи, функционални части.

В сравнение със скъпите метални форми, 3D отпечатаните шприцформи спестяват време и пари. 3D отпечатан инжекционно формоване позволяват да се създават функционални прототипи и части с малък обем за валидиране на избора на дизайн и материали, преди да се инвестира в твърди инструменти.

SLA 3D печатът е рентабилна алтернатива на машинната обработка на стоманени или алуминиеви форми. SLA 3D отпечатаните части могат да издържат на топлината и налягането на процеса на леене под налягане, тъй като материалите са устойчиви на топлина. Но обемът на формоване е малък, ако имате нужда от по-големи или дори много по-обемни части, металната форма е по-добър избор.

Ниско термоформоване

Термоформоването е производствен процес, който обхваща всички начини от нагрети пластмасови листове. Например вакуумно формоване и формоване под налягане. Процесите на термоформоване позволяват да се създават части от широка гама термопластични материали и композити.

Бързите инструменти могат да създават термоформовъчни форми, бързи са и са евтини за малък обем, персонализирани части и прототипни дизайни. Инструментите предлагат свобода на дизайна за създаване на сложни и сложни форми.

Преформоване и формоване на вложки

Rapid tooling може да се използва за формоване на пластмасови, силиконови или гумени части и вложки за формоване. Прототипите на инженерите използват вложката и формованите устройства в сервалния ден чрез въртене през бърза форма. Силиконовата гума на прототипа се втвърдява, следващата може да бъде извадена от формата и подготвена за следващото пълнене. Демонтираните прототипи се довършват и почистват паралелно.

Компресионно формоване

Компресионното формоване може да се използва за производство на термопластични, силиконови, гумени и композитни части. Rapid tooling е най-бързият и най-евтиният начин за създаване на матрица за части с малък и среден размер. С CAD софтуер, препечатан и тестван, итерациите могат да се правят бързо. Използва се за пресовани форми за приложения без топлина.

Отливка

Непрякото леене по обтекаеми модели, директното леене по обтекаеми модели, леенето с калай, леенето в пясък с шаблони за 3D печат се възползва от скоростта и гъвкавостта на 3D печат. Отлети метални части чрез 3D отпечатани бързи инструменти могат да бъдат създадени за по-малко време и по-ниска цена в сравнение с металния 3D печат.

3D принтерите осигуряват висока прецизност и широка гама от материали, които са подходящи за работни потоци на леене и могат да произвеждат метални части на по-ниска цена. Предлага повече свобода на проектиране и по-малко време в сравнение с традиционните методи. Моделите за леене с директна инвестиция се издълбават от машини или на ръка, когато частта е еднократна или само няколко единици. Подобно на леенето по инвестиционни модели, 3D принтирането може да създаде модели за леене в пясък. 3D печатът позволява да се създаде сложна форма и да се премине от дигитален дизайн до отливане.

Формоване на ламарина

Rapid tooling представя свойства за формоване на ламарина. Поради широката гама от материали с различни свойства, изборът на подходяща смола може да оптимизира резултатите от формоването. Пластмасовите инструменти елиминират стъпката на полиране, тъй като пластмасовите матрици няма да маркират металния лист.

3D печат

3D печат е достъпен начин за създаване на бързи инструменти за широк спектър от приложения. Директното и косвеното бързо създаване на инструменти използва 3D печат за разработване на функционални инструменти като матрици, матрици и шаблони за традиционните производствени процеси.

SLA 3D принтерът предоставя универсално решение за инструментална екипировка. SLA 3D отпечатаните части са прецизни, водоустойчиви. Има гладко покритие, което е идеално за формоване и копиране на детайли за сложни форми и шарки.

SLA 3D печатът направи вътрешните бързи инструменти достъпни. Разумен бюджет може да бъде създаден от работна станция за 3D печат. SLA 3D печатът позволява да се произвеждат бързи инструменти за часове и да се повтаря дизайнът по-бързо от други процеси.

Бъдете втренчени с бързи инструменти

Бързото оборудване с традиционния производствен процес позволява подобряване на производствения процес чрез увеличаване на гъвкавостта, гъвкавостта, скалируемостта и ефективността на разходите. Ако имате някакви въпроси относно китайските инструменти, свържете се с нас, за да започнете. Нашите опитни инженери по продажбите според структурата на вашите части и количествата при поискване, за да ви дадат професионални предложения. Ние се стремим да предлагаме висококачествени части на минимална цена. Свържете се с нас днес, за да научите повече сега!