Можете да използвате каучукови материали в процеса на формоване на каучук, за да създадете различни части на базата на каучук за различни промишлени приложения, като космическа промишленост, автомобилостроене, потребителска електроника, домакински уреди и много други. Водоустойчивата характеристика на гумените материали ги прави идеални за използване за уплътняване, заграждения и подобни приложения. В това ръководство ще научите за трите начина за производство на гумени части, както и за предимствата на този процес.

Какво е формоване на гума?

Това е производственият процес, който ще трансформира гумените материали в използваеми продукти, което ще включва поставяне на гумения материал в кухината на формата, за да се създаде формата, която бихте искали да получите. Това е често срещан метод, който производителите могат да използват, за да превърнат гумените материали в гумени части или компоненти, използвани в различни индустриални приложения и бързо производство.

Има три основни начина за изработване на персонализирани гумени части. Първият метод е пресоване. Вторият метод е трансферно формоване, а третият метод е леене под налягане. Всеки процес на формоване на каучукови материали ще има собствено оборудване за формоване, което ще се различава едно от друго. Всяко оборудване за формоване ще прилага топлина и налягане в процеса на формоване и всеки процес има свои собствени уникални начини за прехвърляне на гумения материал в кухината на формата.

1. Компресионно формоване

Компресионно формоване за гумени материали предоставя метод за създаване на гумени части чрез използване на метода на компресия. С този метод ще трябва да поставите гумения материал върху кухината на матрицата и след това да натиснете гумения материал с помощта на топлина и натиск. За да работи този процес с най-добър резултат, трябва да напълните кухината на матрицата с гумен материал, докато има излишък от гумен материал в кухината на матрицата.

Излишъкът от гумен материал ще запълни цялото пространство на кухината на матрицата, като гарантира, че може да следва формата на кухината на матрицата без недостиг на материали по време на процеса на формоване. С този процес можете да получите гумени части със средни нива на твърдост, а също така е най-добър за производство в голям обем.

2. Трансферна формовка за формоване на гума

Трансферното формоване се различава от компресионното формоване. С трансферното формоване вие ​​прехвърляте гумения материал в кухината на матрицата с помощта на съд. Първо, ще трябва да напълните съда в оборудването за формоване на трансфер с гумения материал, който искате да използвате за процеса на създаване на части. Тенджерата ще има определени порти, които ще използвате, за да прехвърлите материала от тенджерата в кухината на формата.

След това, чрез използване на определен натиск върху оборудването, съдът ще бъде притиснат по време на производствения процес, позволявайки на оборудването да изстиска и прехвърли гумения материал и да запълни кухината на формата за процеса на формоване. Прехвърленият гумен материал ще се нагрее и след това ще се охлади в кухината на матрицата, което ви позволява да получите формата, която искате да имате за вашите гумени части.

3. Леене под налягане

Шприцоването е често срещан метод за създаване на гумени части за различни производствени приложения. в услуги за леене под налягане, ще трябва да загреете гумения материал в нагревателната камера, което ще разтопи гумения материал в този процес. След това ще трябва да инжектирате нагрятия гумен материал в кухината на матрицата, като използвате специфично налягане. Чрез смърчовете в оборудването за леене под налягане нагрятият гумен материал ще се инжектира в кухината на формата.

В кухината на формата гуменият материал ще се охлади, което ще ви даде крайния продукт, след като завършите този процес. Шприцоването на гумени материали е идеално за производство в голям обем и можете да използвате този метод за създаване на гумени части с ниска сложност на дизайна чрез вложете формоване намлява плесенясвам.

Предимства на формоването на гума

Процесът може да ви даде различни предимства в зависимост от приложенията, за които искате да го използвате. Има три основни метода за формоване на гума, които можете да използвате и всеки метод може да ви осигури свои специфични предимства. Въпреки това цялостният процес на формоване може да ви даде някои общи предимства в различни промишлени производства.

● Създаване на водоустойчиви гумени формовъчни части.

С този процес можете да създадете водоустойчиви гумени части за различни приложения, като уплътнения, уплътнения, електрически кутии, брони за окачване, компоненти за селскостопанско оборудване и много други. Водоустойчивите гумени части могат да помогнат за предотвратяване на изтичане на вода или повреда от вода в различни индустриални съоръжения.

● По-бързо време за производство за големи обеми.

Освен това се обработва по-бързо, което е подходящо за производство в голям обем. Можете да използвате различни методи за формоване, за да създадете прости и сложни форми, като използвате различни видове гумени материали.

● Гъвкавост за персонализиране на вашите гумени форми.

Процесът също така ви позволява да персонализирате гумените форми, които искате да получите с лекота. Например шприцоването е най-добро за създаване на прости гумени форми за производство на голям обем, докато компресионното формоване може да ви помогне да създадете по-сложна форма. Можете да създадете различни кухини на формата и да използвате различни методи на формоване в зависимост от вашите производствени изисквания.

● Поддържане на минимален вискозитет на материала.

Процесът използва нагрят гумен материал, който ще ви помогне да създавате гумени части с различни форми и дизайн. Нагретият гумен материал също ще ви позволи да минимизирате вискозитета на материала на формованите гумени части. Това означава, че ще получите готови продукти, които имат по-голяма устойчивост на повреди или деформации.

● Свеждане на материалните отпадъци до минимум.

Процесът може да помогне да се сведат до минимум отпадъчните материали във вашия производствен процес. Това означава, че можете да стартирате производствена операция за създаване на гумени части, без да навредите на околната среда. Има и различни начини за рециклиране на отпадъците от каучуков материал от вашия производствен процес, които могат да поддържат производствения ви процес чист и здравословен за околната среда.

Заключение

Има три начина за изработване на гумени части по поръчка: пресоване, трансферно формоване и леене под налягане. С тези методи за формоване на гума можете да създавате различни форми на гумени детайли за производство в голям обем.

Можете също така да създадете както прости, така и сложни дизайни с форма и да използвате подходящия метод за създаване на формовани гуми въз основа на вашите изисквания. Можете да използвате всички методи в различни индустриални приложения.

ЕКИП Rapid има десетилетия опит в производството на продукти от прототипа rapid и Услуги за 3D печат за масово производство имаме 30 отлични инженери по проекти и дизайн на матрици и 20 отлични инженери по обработка на форми. Нашето оборудване за обработка разполага с 10 усъвършенствани CNC стругове, 5 ротационни машини, 3 шлифовъчни машини, 8 EDM машини за рязане и т.н., ние също имаме 20 ламарина металорежещи машини и 60 големи машини за леене под налягане, ние поемаме глобален OEM дизайн на продукти и поръчки за обработка, за да ви предоставим интегриран продуктов дизайн, услуги за бързо прототипиране, производство, транспортни решения. Свържете се с нас днес за вашите предстоящи проекти.