Отворите с резба са отворите, които създавате вътре в хардуерна част, включващи винтовата система, която можете да използвате, за да заключите друга част или компонент в нея. Така че, когато създавате отвор с резба, не става въпрос само за пробиване на отвора. Ще трябва също така да създадете резба вътре в дупката, която да съответства на външната част с резба, която искате да вмъкнете в нея по-късно.

При отвори с резба ще трябва да направите внимателни измервания, за да се уверите, че както вътрешната, така и външната резба съвпадат една с друга. В противен случай не можете да накарате двете части да работят една с друга. Също така трябва да вземете под внимание дължините на външните части и вътрешните резби.

Видове отвори с резба

Има два вида отвори с резба, които можете да направите за вашия бързи прототипи, ламарина и компоненти. Можете да създадете винтова система или резби в зависимост от вашите нужди. Двата вида отвори с резба ще ви осигурят двустранна и едностранна резба. Ето видовете отвори с резба, които можете да направите:

Отвори за резба тип 1: проходни отвори.

Проходните отвори са отворите с резба, които ще минават през двете страни на хардуера и услуга за шприцоване на пластмаса части . Така че можете да използвате отвора от всяка страна, за да поставите външната част с резба в него.

Отвори за резба тип 2: Слепи отвори.

Слепите отвори са отворите с резба, които ще минават само през едната страна на CNC машинна обработка части. Отворът с резба ще спре в центъра на вътрешната част, без да пробие целия път до другата страна. Можете да поставите външната част с резба само от едната страна.

Метод стъпка по стъпка за създаване на отвори с резба

1. Създайте точния диаметър за отвора

Първото нещо, което трябва да направите, е да създадете правилния диаметър за отвора. Ще съсипете отворите с резба, ако не създадете правилния диаметър за него. В този процес трябва да използвате обикновен инструмент за пробиване, за да създадете правилния диаметър за отвора.

След това ще трябва да пробиете хардуера и производство на ламарина част до дължината, която ще съвпадне с дължината на външната нишка. Можете да изберете дали да създадете глух отвор или тип проходен отвор.

2. Процесът на скосяване

Скосяването е вид процес на изглаждане, който може да ви помогне да изгладите отвора, което също може да помогне за увеличаване на издръжливостта на отвора за дългосрочна употреба. Можете да извършите процеса на скосяване, като използвате специално свредло, предназначено за скосяване на отвора, който сте създали вътре в бързо производство част.

Процесът на скосяване също ще гарантира, че болтът ще има правилното подравняване, когато създавате резбите върху него. Правилното подравняване е важно, за да се осигури перфектно съвпадение на отворите с резба с външната резба.

3. Пробиване на отвора, за да го изправите

След това ще трябва да пробиете дупката още веднъж. Този път целта е да се изправи отвора, което може да го предпази от огъване навътре, така че външната резба да може да влезе в отвора без проблем.

По време на този процес ще трябва да измерите размера на отвора и размера на външната резба. Размерът на външната резба или болта трябва да пасва добре на размера на отвора, който създавате. Все пак, имайте предвид, че в процеса на изправяне размерът на външната резба винаги ще бъде по-голям от размера на отвора. Причината е, че можете да съпоставите размера на външната резба с размера на вътрешната резба, когато по-късно преминете през процеса на нарязване.

Също така ще трябва да се уверите, че дължината на вътрешната резба ще съвпада добре с дължината на външната резба. Всякакви несъответствия ще направят винтовата система не твърде сигурна, което означава, че няма да монтирате външната и вътрешната резба по-късно. Така че, освен ако не искате да създадете проходен отвор, ще трябва да съпоставите дължината на външната резба с дължината на отвора.

4. Потупване на дупката

Последната стъпка е процесът на потупване. Почукването ще увеличи размера на отвора и целта на този процес е да се гарантира, че външната резба може да пасне добре във вътрешната резба, така че системата за закрепване (видове крепежни елементи) ще работи без проблем. Ще трябва да използвате инструмента за почукване и да го почукате в посока на часовниковата стрелка и обратно на часовниковата стрелка вътре в отвора.

Можете също да използвате процеса на почукване, за да прокарате вътрешния отвор по-дълбоко. Така че, в зависимост от вашите изисквания за дизайн, можете да използвате процеса на нарязване, за да получите правилния размер и дължина за отвора с резба. Освен това ще трябва също така да поддържате вътрешния отвор чист от всякакъв материален отпадък или натрупване на стружки по време на процеса на нарязване.

Предпазни мерки, които трябва да имате предвид, когато правите отвори с резба

Ще трябва да се уверите, че отворите с резба, които правите, ще паснат най-добре за външната и вътрешната резба. В противен случай отворите с резба няма да работят добре като система за закрепване на вашите части и компоненти. Ето някои предпазни мерки, които трябва да имате предвид, когато правите отвори с резба:

Обърнете внимание на дължината на конеца.

Дължината на конеца е много важна, защото ще повлияе на системата за закрепване. Уверете се, че дължината на вътрешната и външната резба съвпада една с друга.

Тестване на отворите с резба преди масово производство.

Ще трябва да тествате качеството на отвора с резба, преди да го пуснете в масово производство. Също така е важно да коригирате всички дефекти, които могат да възникнат по време на процеса на резба.

Използвайте подходящо оборудване за резби.

Различните материали ще трябва да използват различно оборудване за резби. Освен това има варианти на инструментите за резба, които можете да използвате, които ще ви помогнат да създадете най-добрите отвори с резба за различни материали.

твърдостта на материала If е достатъчна за отвори с резба.

Твърдостта на материала е нещо, което трябва да имате предвид, защото може да счупите материала, ако използвате грешни инструменти или оборудване за резби. Скоростта на пробиване и свредлата, които използвате, също трябва да са подходящи за материалите, върху които работите.

Заключение

Най-качествените отвори с резба са тези, направени с предпазни мерки и следвайки правилния метод стъпка по стъпка. Целта на правенето на отвори с резба е да се създаде система за закрепване за вашите материални части, така че трябва да осигурите най-доброто съвпадение както за вътрешната, така и за външната резба.

В зависимост от материалите, които използвате, ще трябва да коригирате начина, по който правите резбите за тези материали, за да предотвратите производствени грешки или дефекти.

Търсите производител, който може да помогне с прецизна обработка? Свържете се с TEAM Rapid днес, ние предлагаме серия от производствени услуги като Услуги за 3D печат, услуги за леене под налягане, услуги за леене под налягане и т.н., за да отговарят на вашите прототипи за големи производствени нужди.