Производствената индустрия се развива все по-бързо и по-бързо, а технологията за леене под налягане също „бушува“ по пътя. Тази технология е невероятна, бърза и точна и може да произвежда всякакви продукти. Независимо дали е пластмаса, метал или керамика, стига да може да бъде оформена според външния вид на формата, тя може да бъде обработена. Има толкова много видове технологии за леене под налягане, които могат да се използват на толкова много различни места. Какви видове технологии за леене под налягане имат и как работят? Нека да разгледаме днес.

Често срещани видове технологии за леене под налягане

Шприцоване на пластмаса: най-често срещаният тип технология за шприцване

Типът пластмаса за леене под налягане е често срещан от всички видове. Както подсказва името, технологията за леене под налягане на пластмаса се занимава с термопластичен или термореактивен полимер. Тъй като термопластичните пластмаси могат да се стопят и променят формата си много пъти, като ABS, PP и PC, те са широко използвани. Тази техническа стъпка не е много сложна по своя ход. Първо, пластмасовите частици се топят в нагрятата кофа. След това, чрез функцията на възвратно-постъпателен винт, пластмасата под високо налягане се избутва в кухината на формата. След като тези материали се охладят и втвърдят, желаните части могат да бъдат извадени. Този метод е подходящ за големи количества потребителски стоки като пластмасови бутилки, играчки и черупки на електронни продукти.

Метално леене под налягане (MIM)

Шприцването на метал съчетава гъвкавостта на дизайна на шприцоването на пластмаса с издръжливостта и характеристиките на метала. В този процес производителите смесват фин метален прах - обикновено неръждаема стомана, титан или никелова сплав - със свързващо вещество, за да създадат суровина. След това те инжектират този материал във форма. След инжектирането частите се подлагат на обезмасляване, за да се отстрани свързващото вещество, последвано от синтероване, за да се слеят металните частици в твърди, плътни компоненти. В резултат на това този метод се използва широко в индустрии като медицина, автомобилостроене и космическа индустрия за производство на високопрецизни части, включително хирургически инструменти и турбинни перки.

Керамично леене под налягане (CIM)

Керамичното леене под налягане включва смесване на керамичен прах със свързващо вещество и шприцване на сместа във форма. Използваните керамични прахове могат да включват материали като алуминиев оксид, цирконий или други керамични съединения. Този процес споделя прилики с металното леене под налягане, тъй като и двата метода включват инжектиране, последвано от стъпка на обезмасляване за отстраняване на свързващото вещество и след това синтероване при висока температура за постигане на плътни керамични компоненти. Тази техника обикновено се използва за производство на керамични части за електроника, като субстрати и изолатори, както и компоненти с висока производителност за индустриални машини.

Специализирани техники за леене под налягане

В допълнение към горните общи типове технологии за леене под налягане, има някои специализирани технологии за леене под налягане в действителното производство, които допълнително разширяват обхвата на приложение на леене под налягане за специфични продуктови нужди.

Инжекционно формоване с помощта на газ

Когато става въпрос за леене под налягане с газ, трябва да инжектираме определено количество разтопена пластмаса във формата и след това да инжектираме инертен газ (често азот) в сърцевината на детайла. Газът образува кухи канали вътре в частите, което помага за намаляване на използването на материал, увеличаване на здравината на частта и подобряване на повърхностното покритие. Ако искате да произвеждате големи пластмасови части, като автомобилни брони и мебелни части, леенето под налягане с газ е разумен вариант!

отливането

Капсулиращото формоване е шприцоване на два или повече различни материала върху основния субстрат последователно. Например, при производството, твърда пластмасова основа може да бъде покрита с мек еластомер, за да осигури по-добро захващане или гумено уплътнение. Този метод е идеален за производство на дръжки за инструменти, потребителска електроника с меки на допир повърхности и медицински устройства, които се нуждаят от комбинация от твърди и гъвкави материали.

Поставете формоване

Ако трябва да използваме леене под налягане на вложка, трябва да поставим предварително оформената вложка във формата, преди да инжектираме разтопения материал, така че вложката да стане неразделна част от крайния продукт. Този метод се използва широко в производството на електрически съединители, където металните клеми са вградени в пластмасови корпуси, за да се осигурят надеждни електрически връзки.

Приложения на видове технологии за леене под налягане

Технологията за леене под налягане има разнообразие от видове и уникални предимства и може да се използва широко в много индустрии.

Предимства на шприцоването

Технологията за леене под налягане има значителни предимства. Тези предимства го правят изключително важно място в производствената индустрия и се превръща в предпочитан процес за производство на много продукти.

Висока ефективност на производството

Машините за леене под налягане работят непрекъснато, с времена на цикъла от секунди до минути, което позволява ефективно масово производство и по-ниски единични разходи.

Сложна геометрия на част

Технологията превъзхожда създаването на сложни части с прецизни форми, произвеждайки детайлни фонове, вътрешни кухини и фини елементи.

Материална гъвкавост на различни видове технологии за леене под налягане

Той поддържа широка гама от материали, включително пластмаси, метали, керамика и композити, което позволява избор на персонализиран материал за желаните свойства на продукта.

Фактори, които трябва да имате предвид при избора на видове технология за леене под налягане

Когато избираме подходящата технология за леене под налягане, трябва да оценим няколко критични фактора, които могат да повлияят на качеството на крайния продукт, цената, ефективността на производството и т.н.

Свойства на материала:

• Механичните, термичните и химичните изисквания на крайния продукт определят избора на материал от производителя.
• Ако се нуждаете от висока якост и устойчивост на топлина, обикновено можете да изберете метал или термопласти с висока производителност.
• Важно е да се разберат характеристиките на точката на топене, вискозитета и свиването на материала.

Сложност на дизайна на частта:

• Сложните дизайни може да изискват специализирани умения. Например многократно шприцване или шприцване с помощта на газ, това изисква специализирана технология.
• За да се гарантира, че частите могат да бъдат запълнени и изстреляни правилно, производителят трябва да вземе предвид фактори като наклон на матрицата, еднаквост на дебелината на стената, местоположение на вратата и изпускателния отвор.

Обем на продукцията:

• Масовото производство е подходящо за традиционно шприцоване на пластмаса и други технологии. При масовото производство автоматизираните производствени линии помагат за постигане на висока ефективност и ниски единични разходи.
• Ако това е производство на малка партида или прототип, тогава по-гъвкави методи като 3D печат или леене под ниско налягане ще бъдат по-добри.

Заключение: Най-добрите видове технологии за леене под налягане за вашия проект

Ако разбирате различните видове технологии за леене под налягане, техните приложения, предимства и съображения, можете да вземете информирани решения за оптимизиране на вашия производствен процес, за да отговорите на променящите се пазарни изисквания. В днешната конкурентна производствена среда е от съществено значение да намерите професионален и надежден партньор, когато се срещнете с много възможности за технология за леене под налягане. TEAM Rapid Tooling е толкова надежден партньор.

ЕКИП Rapid Tooling се гордее със своето съвременно оборудване и опитен професионален екип. Независимо дали става въпрос за леене под налягане на пластмаса, леене под налягане на метал или леене под налягане на керамика, както и различни специални технологии за леене под налягане, ние имаме дълбоко разбиране и богат практически опит. Когато се сблъскате с различни изисквания за производствени партиди, TEAM Rapid Tooling също може да осигури гъвкави и ефективни решения.

Щракнете сега, за да започнете вашето сътрудничество>>>