Шприцоването е основен процес на формоване и важна основна технология в промишлената обработка на пластмаси. С тази производствена технология, специфични за клиента пластмасови продукти могат да бъдат произведени рентабилно от ковка пластмасова маса, която има високо ниво на възпроизводимост, независимо от формата.
Съдържание
как работи леенето под налягане
Производственият процес при леене под налягане протича циклично в една операция с прецизно координиран работен цикъл, разделен на дозиране и пластифициране, инжектиране и задържане под налягане, както и охлаждане и изхвърляне. Ковка пластмасова маса се инжектира в кухината на специално изработена форма и се изхвърля като завършена част.
1. Дозиране / Пластифициране
Дозираните пластмасови гранули преминават през бункер в спиралните зъбни колела на въртящ се винт, където се разтопяват от топлината на цилиндъра и топлината от триене.
2. Впръскване / възстановяване на налягането
Течната пластмасова маса се пресова в шприцформата през канала на леяк при максимално налягане от 2000 бара. Пресоването на допълнителна маса служи за компенсиране на свиването при охлаждане.
3. Охлаждане / Изваждане
Когато леякът се втвърди, инжекционната дюза се затваря. Пластифицираният цилиндър се прибира и готовата шприцована част се изхвърля автоматично след охлаждане.
Какви са процесите на леене под налягане?
Процесът на формоване се подразделя на термопластичен. Процесът с най-голямо икономическо значение е термопластичното леене под налягане. Освен това се използват специални технологии, като напр вложете формоване или леене под налягане на течен силикон.
Термопластично шприцване
Термопластичното шприцване е най-често срещаният процес за бързо производство на части със сложна геометрия, най-висока прецизност и големи обеми.
При този процес термопласти като полиамид, поликарбонат или полиетилен се инжектират в метални форми. Тези метални форми могат да бъдат направени от алуминий за производството на прототипи или стомана за малки партиди. Инструментите от алуминий и стомана имат своите предимства и специалистите по леене под налягане в TEAM Rapid с удоволствие проектират и произвеждат пластмасови форми с множество кухини според вашите изисквания за материал за инжектиране и изход.
В допълнение към материала на инструмента, други изисквания на клиента, като текстуриране, гравиране или специфични шарки, могат лесно да бъдат изпълнени от машините и оборудването на team rapid.
TEAM rapid разполага с широка гама пластмаси, от които да избирате за производството на вашите компоненти. Някои примери за това са ABS, PA, PC, PET, PE, PLA, PMMA, PS, PP PEEK, PVC, съвместни смеси и други термопласти. Също така е възможно да се подсили чрез използване на стъклени влакна, стъклени перли, минерали или други добавки.
Термореактивно леене под налягане
Термореактивните пластмаси са доказали своята стойност при формоването на твърди формовани пластмасови части, които могат да издържат на механични натоварвания и не се топят или разпадат веднага при температури между минус 30 и над 100 градуса.
Дръжките, капаците на фаровете и преди всичко корпусите на много електронни устройства са шприцвани от термореактивна пластмаса. Тя е толкова здрава след обработка, че тази пластмаса може да бъде допълнително обработена в крайната си форма след формоване. Пробиване, рязане или шлайфане и много други са възможни с термореактивна обработка. Въпреки това, планираното оформяне на термореактивните компоненти трябва да бъде постигнато и завършено след първото инжектиране. Веднъж втвърдена, пластмасата не може да се деформира отново като термопластмасата, а вместо това се разпада, ако температурата стане твърде висока. Въпреки цялата си твърдост и крехкост, термореактивните пластмаси са по-податливи на остри удари от термопластичните, които могат да ги счупят.
Как работи термореактивното леене под налягане?
Благодарение на свойствата на триизмерната структура на молекулярните вериги на термореактивната пластмаса, този тип пластмаса се втечнява като струйка при относително ниска температура от 30 градуса по Целзий и се втвърдява отново при 130 градуса по Целзий. Не много течните термореактивни пластмаси се пресоват в нагрятия инструмент при високо налягане от 2500 бара. След втвърдяване термореактивният материал не може да се втечни отново.
отливането
С нашия преформоване в бързите производствени процеси прототипите в малък обем и производствените части, базирани на търсенето, могат да бъдат произведени само за 15 дни. Нашата употреба на алуминиеви форми предлага предимството на ниските разходи за инструменти и позволява частите да бъдат произведени с помощта на различни термопластични и течни силиконови материали.
Формованите части се произвеждат чрез стандартен процес на леене под налягане без линии за нагряване и охлаждане в алуминиевата форма. Малко по-дългото време на цикъл позволява на нашите колела да следят налягането на впръскване, козметичните проблеми и качеството на основните части.
След като целият варел е шприцован, инструментът за шприцформа се монтира на пресата. След това предварително формованите части се поставят на ръка във формата, където всяка част се формова върху термопластичен материал или течен силикон.
Инжекционно формоване с течен силиконов каучук (LSR).
Днес леенето под налягане е един от най-важните методи за обработка на смеси от силиконов каучук при производството на големи количества продукти и високи изисквания към тяхната стабилност на качеството.
Предимства на шприцването с течен силиконов каучук (LSR).
Шприцоването се характеризира с висока прецизност на формата. Пълната автоматизация на процеса гарантира висококачествени елементи, които не изискват допълнителна обработка и значително намаляване на производствените цикли в сравнение с други методи. В същото време цената на формите, машините и оборудването е по-висока, отколкото за други форми. Това обаче се компенсира от високата производителност на машината за леене под налягане.
Прилагане на леене под налягане от течен силиконов каучук (LSR).
- шприцована гума Методът е най-подходящ за малки до средни продукти, които се произвеждат в големи количества, като биберони за бебешки бутилки и о-пръстени.
За какви материали е подходящо шприцването?
Всички пластмаси, които лесно могат да бъдат пластично деформирани, се използват за леене под налягане. Могат да се преработват термопласти, дуропласти и еластомери, като термопластичното формоване е процесът с най-голямо икономическо значение. Типични примери са ABS, PC, PPA, POM, PP или PMMA пластмаси.
Предимства на леенето под налягане
Предимствата на формоването са:
1. Висока възпроизводимост на производството
2. Необходима е малка или никаква последваща обработка на формованата част
3. Процесът може да бъде напълно автоматизиран
Услуга за шприцване на пластмаса е икономичен производствен процес, който е много възпроизводим, тъй като дори сложни части могат да бъдат направени рентабилно в една операция и без механична последваща обработка във всички размери на партиди. Технологията също е много екологична, тъй като остатъците от пластмаса могат да бъдат претопени и повторно използвани за нови проекти. Свържете се с нас днес за вашите проекти сега!
