Как да направите персонализирани електронни кутии
Разработчиците на електронни продукти са в състояние да превърнат един боклук в завладяващ пазара феномен. Прототипът и крайните части се нуждаят от персонализирани електронни кутии. Персонализираните електронни кутии представляват финалния щрих на електронното устройство и държат компонентите и окабеляването на място, за да сте сигурни, че електронното устройство е издръжливо и има професионален външен вид. При ОТБОР РАПИД, нашите възможности за изработване на електронни кутии по поръчка са безкрайни. Ние някога сме използвали широка гама от процеси и материали за изработката на лазерно изрязана дървена кутия, корпус от ламарина, CNC машинно обработена алуминиева обвивка, като например корпуса на лаптоп MAC book и др. Свържете се с нас днес за вашите персонализирани проекти за електронни кутии. Ние ще използваме различни технологии като CNC машинна обработка, леене под налягане, производство на ламарина, леене под налягане и други, за да задоволим нуждите на клиентите.
Направете персонализирани електронни кутии
Какво представляват персонализираните електронни корпуси
Персонализираният електронен корпус е външна обвивка на електронно устройство. Електронният корпус съдържа компонентите и другите части на електронното устройство. Персонализираните електронни кутии обикновено се правят от пластмаса или метал. Електронните кутии поддържат компонентите на място и предпазват крехките компоненти от външни опасности като прах и течност. Електронните кутии позволяват лесно свързване на входове и изходи. Освен това прави частта разпознаваема чрез формата, цвета, марката и др.
Производствени процеси за потребителски електронни корпуси
3D печат на персонализирани електронни корпуси
3D печатът е едно от най-добрите и ефикасни решения за създаване на персонализирани електронни корпуси от пластмаса и метал, особено подходящ за прототипиране и производство в малки обеми. Позволява сложни дизайни, подрязвания и бързи промени в дизайна да се произвеждат директно от CAD данни, без инвестиции в инструменти. Материалите за корпуси, отпечатани чрез 3D печат, могат да бъдат ABS-подобни смоли и найлон, като може да се използва за тестване на пригодност, функционалност и ранна производителност. Въпреки че не е идеален за производство в големи обеми, 3D печатът е отличен избор за бързо разработване, персонализиране и производство на мостове преди масово производство.
CNC обработка на кутии за електроника по поръчка
CNC машините са един от инструментите за изработка на кутии за електроника по поръчка. CNC обработващите центрове могат да бъдат метални и пластмасови. Частите могат да бъдат произведени директно от цифров CAD дизайн. CNC обработката е повторяема. След като един персонализиран електронен корпус бъде машинно обработен, същият проектен файл може да бъде съден за производството на още хиляди идентични копия. CNC машинна обработка позволява да се правят сложни заграждения с висока геометрична сложност. CNC обработката позволява да се правят гладки криви, асиметрични структури и сложни характеристики. CNC машинната обработка може да е по-бавна от други методи като изработка на ламарина, но е ефективен метод за производство на персонализирани електронни кутии
Изработка на кутии за електроника по поръчка от ламарина
Производство на ламарина е един от най-важните методи за създаване на персонализирани електронни кутии. Корпусите от ламарина са достъпни и издръжливи. Те се използват широко в продукти като настолен компютър, вътрешни и външни индустриални приложения. Производството на ламарина е идеален метод за изработка на електроника по поръчка. Метален лист може да се превърне в кутия с отворен край. Когато дупките са пробити и щамповани в кутията, функционалните персонализирани електронни кутии са на път. Алуминият, стоманата и неръждаемата стомана са често използваните метали за създаване на персонализирани електронни кутии. В зависимост от приложението може да се добави широка гама от покрития.
Инжекционно леене по поръчка на кутии за електроника
Инжекционно формоване е чудесен метод за масово производство на прости потребителски продукти. Може да се използва и за създаване на пластмасови части в големи количества. Шприцоването се използва широко за производство на ръчен контролер, сензори, електронен ключ, дисплей и др. Шприцоването може да се използва с твърда термопластмаса като ABS, акрил, ацета и нетвърди пластмаси като TPV и TPE, които имат абсорбция на удари.
Кутии за електроника по поръчка от леене под налягане
Леене под налягане бърз, надежден и рентабилен производствен процес за производство на персонализирани електронни кутии с тесни толеранси в голям обем. Процесът на леене под налягане се състои от инжектиране под високо налягане на разтопена метална сплав в стоманена форма, която бързо се втвърдява, за да образува част. След това се извлича автоматично. В сравнение с други процеси, разходите за леене под налягане са по-ниски. Леенето под налягане е икономично, могат да бъдат произведени хиляди до милиони части, преди да е необходима подмяна. Персонализираните електронни кутии за леене под налягане имат строг контрол на размерите и отлично покритие на повърхността. Персонализираните кутии за електроника от леене под налягане имат тънки стени и са леки.
Пластмасов електронен корпус срещу метален електронен корпус
Изборът на правилния материал за вашия персонализиран електронен корпус е важен, тъй като е свързан с много фактори. Най-добрият избор не означава добра производителност, но и по-нисък бюджет и екологичност. Предлагат се различни видове пластмаса и метал:
| Особеност | Пластмасов електронен корпус | Метален електронен корпус |
|---|---|---|
| Общи материали | ABS, Поликарбонат (PC), PC-ABS | Алуминий, стомана, неръждаема стомана |
| Тегло | Лек, идеален за преносими устройства | По-тежки, по-подходящи за фиксирана или промишлена употреба |
| Сила и издръжливост | Умерена здравина, подходяща за лека до средна употреба | Висока якост и устойчивост на удар |
| Гъвкавост на дизайна | Отлични – сложни форми, щракващи се прилягания, капаците могат да се формоват | Ограничена – формата зависи от рязане, огъване и заваряване |
| Електрическа изолация | Естествено непроводим, не се изисква заземяване | Проводимо – необходимо е заземяване |
| Топлинно разсейване | Ограничена топлоустойчивост и термични характеристики | Отлична топлопроводимост |
| Екраниране от електромагнитни и радиочестотни прекъсвания (EMI/RFI) | Не е присъщо, изисква проводимо покритие или вложки | Вродено екраниране от EMI/RFI |
| Устойчивост на корозия | Отлично, без ръжда | Изисква покритие или корозионноустойчиви сплави |
| Повърхностно покритие и външен вид | Гладко козметично покритие с отлят цвят | Анодиране, прахово боядисване, галванизиране |
| Производствени разходи | По-ниска цена на инструменти и части за много приложения | По-висока цена на материалите и изработката |
| Методи за производство | Шприцване, CNC обработка, 3D печат | Производство на ламарина, CNC обработка |
| Типични приложения | Потребителска електроника, медицински корпуси, IoT устройства | Промишлено оборудване, външна електроника, захранващи системи |
Търсите производители на кутии за електроника по поръчка в Китай?
Електронните корпуси по поръчка играят ключова роля в защитата на електронните компоненти, като същевременно гарантират функционалност, безопасност и естетика на продукта. От избора на материали до метода на производство, всяко дизайнерско решение влияе върху производителността, цената и времето за пускане на пазара.
Искате ли да бързо производство Притежавате ли персонализирани електронни корпуси? ОТБОР РАПИД е тук. Нашият инженерен екип може да прегледа вашия проект, да препоръча подходящи материали и процеси и да ви предостави бързи и конкурентни оферти.
Свържете се с нас да обсъдим вашия проект и да получим експертна подкрепа от концепцията до производството.
Често задавани въпроси за персонализирани електронни корпуси
1. Необходимо ли е за електронните корпуси екраниране от EMI или RFI?
Екранирането срещу EMI/RFI е необходимо, когато електронните компоненти са чувствителни към смущения или работят в шумна среда.
- Металните корпуси осигуряват естествена защита.
- Пластмасовите корпуси може да изискват проводими покрития или вложки.
2. Можете ли да помогнете за оптимизиране на дизайна на корпуса за производство?
Да. ОТБОР РАПИД предоставя инженерна поддръжка и обратна връзка от типа „проектиране за производствени възможности“ (DFM), за да помогне на клиентите да оптимизират дизайна на корпусите, за да постигнат по-добра здравина, по-ниска цена и по-висока производствена ефективност.
3. TEAM RAPID поддържа ли проекти за малки обеми или по поръчка заграждения?
Да. Прототипи и производството в малък до среден обем са едни от основните услуги на TEAM RAPID, ние сме идеален партньор за проекти за електронни корпуси по поръчка или нишови проекти.
Контакти