Нашите 5 основни ключови точки за дизайна на матрицата през 2024 г
Шприцоването, основен производствен процес, се прилага широко в различни индустрии, от автомобилостроенето до медицината. Процес на леене под налягане включва инжектиране на разтопен материал във форми, което води до части с различни форми и размери. Дизайнът на шприцформата е от първостепенно значение, пряко влияе върху качеството и ефективността на крайния продукт. Този метод гарантира прецизност, последователност и рентабилност, което го прави незаменим в много индустрии през 2024 г. Разбирането на тънкостите му е наложително за всеки, който се впуска в сферата на бърз производство.
Разбиране на основите на леенето под налягане
Инжекционното формоване, универсален процес, създава пластмаса по поръчка части чрез инжектиране на разтопен материал в прецизно изработена форма. Процедурата започва с подаването на пластмасови гранули в нагрят варел. Тези гранули претърпяват стапяне и амалгамиране чрез възвратно-постъпателен винт. Впоследствие разтопената пластмаса се инжектира в охладена кухина на формата, където се втвърдява в желаната форма. След като детайлът се охлади и втвърди, той се изважда от матрицата, финализирайки процеса.
Дизайнът на шприцформата е основен елемент в този процес. Той диктува размерите на частта, структурната цялост и характеристиките на производителност. Прецизно разработена форма гарантира производството на висококалибрени части, които отговарят на точните спецификации. Освен това той оптимизира процеса на формоване чрез минимизиране на отпадъците и съкращаване на времената на цикъла.
Когато изработвате шприцформа, се вземат предвид множество съображения. Те включват избора на пластмасов материал, предвидената форма и размер на частта и специфични реквизити за формоване като продължителност на охлаждане и механизъм за изхвърляне. Планът на формата трябва също така да включва последващи операции след формоване, като довършителни работи или сглобяване.
Задълбоченото разбиране на основите на шприцоването и основната роля на дизайна на матрицата е наложително за хората, ангажирани в производствената област. Това знание не само гарантира производството на части от най-високо ниво, но също така допринася значително за цялостната ефикасност и рентабилност на производственото начинание.
Как да си направим форма за пластмаса? Работите ли по нов проект за леене под налягане? Може да имате някои концепции за това как да проектирате и произвеждате вашите продукти. За да сме сигурни, че можете да получите висококачествени части за кратък период от време, бихме искали да споделим нашите 5 важни точки относно дизайна на матрицата, които могат да ви помогнат да стартирате своя Rapid Инструментална екипировка за прототип и проект за леене под налягане.
Първите 5 ключови точки на дизайна на матрицата
1. Оформление, оформление, оформление
Оформлението е един от критичните аспекти в Дизайн на мухъл, то се отнася за това как задаваме точката на впръскване, разделителните линии и системата за изхвърляне и т.н. Когато ни изпратите своя първоначален 3D модел, нашите опитни инженери използват зрели техники, за да стимулират и определят как да оформят вашата част във формата. Някои части в същия или затворен размер, бихме предложили да направите семейна форма. В този случай разходите за инструменти могат да бъдат намалени, без да се компрометира качеството.
2. Процес: оптималният процес винаги помага да се получат висококачествени части за шприцформи.
Тип врата
Директен гейт, страничен гейт, вторичен гейт, тунелен гейт, щифтов гейт са някои често срещани гейтове в полето за инжектиране. Размерът на частта, инжектираният материал, структурата на частта имат силна връзка при избора на тип порта. Междувременно трябва да имаме предвид, че премахването на портата също оставя малък „белег“ от страна, как да минимизираме и скрием този белег е едно от съображенията. Proper Gate може да съкрати времето на цикъла на инжектиране и да формира частите бързо.
свиване
Свиването на различни материали е различно, задайте свиването на матрицата според свойствата на материала. Тъй като някои части може да имат доста неравномерна дебелина на стената, понякога е необходимо частично регулиране на свиването.
Разделителна линия
линията на разделяне трябва да бъде свързана гладко, опитайте се да избегнете острите ъгли и да избегнете преминаването през видимите повърхности.
Охлаждане
Целта на настройката на охладителната система (водопроводи, охлаждащ кладенец, охлаждане с берилиева мед) е да се намали температурата на формата и да се повиши ефективността на производството.
Изхвърляне
Моля, имайте предвид, че следите от изхвърляне могат да се видят, ако оформите частта в прозрачен вид, трябва да настроите изхвърлянето умело и да изберете най-добрия начин за изхвърляне (изхвърлящ щифт, изхвърлящ блок, лента и т.н.) за вашата формована част.
С настоящото, DFM (Проектиране за технологичност) е необходимо за откриване на всички потенциални проблеми преди рязане на стоманата.
3. Формова стомана
Al 7075, P20, S136, NAK80 са някои популярни инструментални стомани в Китай. Те имат различни свойства, S136 & NAK80 се препоръчват като полираща стомана за части с висок гланц.
Обикновено матрицата в стомана P20, S136, NAK80 може да издържи по-дълъг живот, производителят на форми ще се основава на вашето грубо необходимо количество и покритие на частта, за да предложи най-добрата инструментална стомана.
4. Чернова и текстура
Тягата позволява пластмасовите части да бъдат извадени успешно. Обикновено 0.5~1 градусов ъгъл на наклон е достатъчен за части с гланцово покритие. За частта с покритие на текстурата, грапавостта на текстурата влияе върху голямата или малката тяга, степента на тяга може да бъде известна чрез четене на книгата с кодове на текстурата. Ако има разрешение за проектиране и монтаж, по-голямата чернова е по-добра. Маркировките за чернова се случват на части за формите за леене под налягане ако е без подходящо или с малко течение, животът на плесента ще бъде съкратен от многократно носене.
5. Инжектирани материали
Инжектираният материал има силна връзка със свиването на матрицата, формовъчната стомана, течението, трябва да потвърдим двойно инжектирания материал преди дизайна на матрицата.
Стъпки в дизайна на шприцформи
Процесът на проектиране на шприцформа изисква методичен подход и силно внимание към детайла. По-долу е изчерпателно ръководство стъпка по стъпка, придружено от подходящи съвети и най-добри практики за всеки етап:
1. Анализ на дизайна на продукта
· Инициирайте задълбочено изследване на дизайна на продукта. Идентифицирайте критични характеристики, подрязвания и сложни детайли, които могат да повлияят на дизайна на формата.
· Съвет: Установете тясно сътрудничество с продуктовите дизайнери, за да осигурите пълно разбиране на спецификациите на дизайна.
2. Избор на материал
· Изберете материал за матрицата, който отговаря на критерии като дълготрайност на матрицата, съвместимост на материала и производствен обем.
· Най-добра практика: Дайте приоритет на материали, известни със своята издръжливост и устойчивост на износване.
3. Дизайн на врата и плъзгач
· Определете вида и разположението на портата. Вземете под внимание фактори като материален поток, размер на детайла и остатък от затвора.
· Съвет: Изберете добре структурирани плъзгачи, за да улесните правилното разпределение на материала.
4. Дизайн на кухина и ядро
· Изработете формите на кухината и сърцевината, като обръщате щателно внимание на разделителните линии и ъглите на наклона.
· Най-добра практика: Осигурете постоянна дебелина на стената, за да насърчите равномерното протичане на материала и охлаждането.
5. Планиране на охладителната система
· Стратегически позиционирайте охлаждащите канали, за да поддържате еднаква температура на формата, като по този начин оптимизирате времената на цикъла.
· Съвет: Интегрирайте прегради или барботери за ефективно разсейване на топлината.
6. Проектиране на ежекторна система
· Създайте ежекторна система, за да улесните плавното и безпроблемно отстраняване на части.
· Най-добра практика: Използвайте комбинация от щифтове, втулки и повдигачи за сложни геометрии на части.
7. Съображения за вентилация
· Осигурете достатъчно вентилация за изхвърляне на въздух или газове по време на процеса на формоване.
· Съвет: Обърнете внимание на разположението на вентилационните отвори в зони, податливи на проникване на въздух.
8. Финализиране на детайлите на дизайна
· Извършете цялостен преглед на цялостния дизайн на формата, като идентифицирате всички потенциални смущения или области, изискващи усъвършенстване.
· Най-добра практика: Извършете задълбочен преглед на дизайна с екипа, за да коригирате всички пропуски.
9. Производство на плесени
· Сътрудничете с квалифицирани производители на форми или използвайте усъвършенствани производствени техники, за да актуализирате дизайна.
· Съвет: Поддържайте открита комуникация с производствения екип за безпроблемно изпълнение.
10. Тестване и итерация
· Извършете стриктно тестване, за да потвърдите работата на формата. Извършете необходимите корекции или подобрения, ако е необходимо.
· Най-добра практика: Извършете производствени опити в малък мащаб, за да сте сигурни, че матрицата отговаря на предписаните стандарти за качество.
Като се придържате към тези стъпки и включите най-добрите практики, вие ще създадете солидна основа за успешен дизайн на шприцформи, което в крайна сметка позволява ефективно и висококачествено производство.
Често срещани предизвикателства и решения при проектирането на шприцформи
Проектирането на шприцформа води до набор от предизвикателства. Внимателното обмисляне на избора на материал, прецизната конфигурация на формата и приспособяването към сложни дизайни на части са наложителни. И все пак, тези пречки намират решение чрез старателно планиране, използване на усъвършенствани инструменти за симулация за прецизен анализ на потока на матрицата и търсене на съвет от опитни експерти в индустрията. Възприемането на култура на непрекъснато учене и усъвършенстване служи като крайъгълен камък на триумфа в дизайна на формите.
Процесът на прецизно проектиране на шприцформа стои като основен елемент в съвременното производство. Фактори като избор на материал, прецизни конфигурации и умело боравене със сложни дизайни са от първостепенно значение. Чрез стратегическо планиране, използване на усъвършенствани инструменти за симулация и търсене на експертен съвет, предизвикателствата могат да бъдат ефективно адресирани. Този процес в крайна сметка гарантира производството на части с превъзходно качество, подчертавайки дълбокото му значение в по-широкия обхват на производствената индустрия.
TEAM Rapid предлага опори за дизайн на матрици
Ние сме едни от най-добрите инжекционно формоване фирми в Китай Нашият инженерен екип има дългогодишен опит в производството на форми и независимо дали става дума за обикновена или сложна форма, ние можем да ви предоставим най-доброто решение. Контакти ОТБОР Рапид за най-добрия съвет относно следващото ви бързо оборудване или Инструменти за бърз прототип проект.
Контакти