Продукт, произведен чрез леене под налягане
Когато производителите произвеждат пластмасови формовани части, има няколко налични процеса. Най популярен бързо производство процесът за производство на висококачествени и рентабилни пластмасови части е процес на леене под налягане. Това е един от най-старите производствени процеси, но способността му да произвежда голям обем сложни части го прави популярен начин сред производителите по целия свят.
Има много приложения, вариращи от сложни и сложни компоненти до по-големи и по-прости артикули, като продукт за ежедневна употреба, произведен чрез леене под налягане.
Процесът на леене под налягане на пластмаса е производствен метод за производство на пластмасови части в голям обем от хиляди до милиони единици. За да започне процесът, производителите на форми ще изградят матрицата и инструмента, които се използват за направата на пластмасовите части за шприцване. Формата се състои от сърцевина и кухина и включва цялата геометрия и характеристики, които съставляват спецификациите на частта. Когато процесът започне, разтопената смола се инжектира в куха форма, докато се напълни напълно. Процесът използва високо и екстремно налягане и висока скорост, за да запълни вътрешността с разтопена пластмасова смола или течни полимери. Формите се охлаждат, за да се получат готовите пластмасови части.
В нашето ежедневие можем да видим много типични продукти, произведени чрез шприцоване. Например пластмасови бутилки, електронни корпуси, играчки, селскостопански, домакински, машинни и автомобилни части, здравна индустрия. След като се изгради функционално формоване, процесът на леене под налягане се повтаря. Процесът на леене под налягане е повторяем и надежден за производство в голям обем. Със способността си да произвежда части за шприцформи с множество кухини, ако първата част се създава, втората част е практически идентична. Производителите могат да създават множество сложни части наведнъж. Шприцоването има широка гама от материали. Освен това има малко нужда от довършителни работи и обработка на произведените части, което ги прави по-рентабилни и ефикасни. Основният недостатък е, че изисква високи първоначални разходи за проектиране на матрицата като изисквания за проектиране, изпитване и инструменти и дълго време за изпълнение. Частите за инжектиране изискват изключително внимателно проектиране в геометрията, тъй като изборът на материал осигурява стабилност.
Инжекционно формоване е най-разпространеният метод на производство поради способността и ефективността си да произвежда ежедневно използвани артикули. Освен това е един от най-рентабилните методи за изграждане на функционални прототипи и части за крайна употреба. Ако имате нужда от съдействие за вашите проекти за леене под налягане, свържете се с TEAM Rapid на [имейл защитен] днес.
Контакти