Някои полезни съвети за CNC обработка
Известно със своята висока ефективност и ултра-прецизност, CNC машинната обработка е a бързо производство процес, който се прилага все по-популярен в много области. При ОТБОР Рапид, ние предлагаме не само персонализирани CNC машинна обработка Китай обслужване, но също и многократно производство както за голям, така и за малък обем производство. Тук ще споделим някои полезни съвети за обработка с ЦПУ според нашия дългогодишен опит.
Съвети за проектиране на обработка с ЦПУ
Добрият дизайн на детайлите е много полезен за производството, намалява разходите и подобрява прецизността. Ето някои съвети, които обхващат принципите на проектиране за производство (DFM), специално за CNC обработка.
| Аспект на дизайна | Насоки / Препоръки | Бележки / Съвети |
|---|---|---|
| Избор на материал | Метали: Алуминий (6061, 7075), Неръждаема стомана (304, 316); Пластмаси: Делрин, Найлон, POM | Изберете обработваеми материали; по-твърди метали = по-бавна обработка и по-висока цена |
| Дебелина на стената | Алуминий: минимум 1–5 мм; Пластмаси: минимум 2–6 мм | Поддържайте постоянна дебелина; тънките стени рискуват вибрации, напукване или деформация |
| Дупки и резби | Минимален диаметър на отвора: 0.8–1 мм (метали), 1–2 мм (пластмаси); за предпочитане стандартни резби | Поддържайте разстояние от 1–2× диаметър от ръбовете; използвайте стандартни зенкери/зенкерови отвори |
| Вътрешни ъгли / заобляния | Добавете заобляне ≥ радиус на фрезата; избягвайте остри вътрешни ъгли | Малките остри ъгли увеличават времето за обработка и износването на инструмента |
| Външни ръбове | Препоръчват се скосявания или заоблени ръбове | Подобрява здравината и безопасността; по-лесно боравене |
| Ориентация на частта | Минимизирайте настройките и смяната на инструментите; предпочитайте плоски повърхности за затягане | Опростява машинната обработка; дълбоките джобове/високите съотношения на страните увеличават разходите |
| Толеранси | Стандартно: ±0.05 мм (±0.002") за прецизни характеристики | Посочете строги допустими отклонения само за критични размери |
| Обработка на повърхността | Стандартно обработено: Ra 1.6–3.2 Ω (63–125 Ω) | Полирането или довършителните работи увеличават разходите; оставете некритичните зони груби |
| Отстраняване на заседнал материал / стружка | Избягвайте глухи отвори и дълбоки джобове, които задържат стружки | Осигурете достъп на инструмента до всички повърхности |
| Последваща обработка | Помислете за анодиране, галванизиране, боядисване или вторична обработка | Оставете достатъчно място за закрепване по време на довършителните работи |
| Съображения за инструментална екипировка | Подравняване на елементи със стандартни размери на инструменти (напр. фрези 3, 6, 12 мм) | Намалява разходите за персонализирани инструменти и времето за обработка |
| DFM (Проектиране за машинна обработка) | Опростете геометрията; използвайте модулни дизайни; първо създайте прототип | По-малко функции, по-лесни настройки, по-бързо производство и по-малък риск от грешки |
Перспективни съвети за производство на обработка с ЦПУ
- - CNC скорост на обработка ножът от бяла стомана не трябва да бъде твърде бърз.
- Използвайте карбидния нож за груба обработка на медните детайли, вместо ножа от бяла стомана.
- Да се използват няколко фрези с различна дължина за груба обработка, когато детайлът е твърде висок.
- След груба обработка е необходимо по-малкият резец да отстрани останалия материал, за да се запази същият припуск за обработка преди финалното рязане.
- Фрезовайте равнината с плосък фрезер вместо с сферичен фрезер, за да спестите бързо CNC машинна обработка време.
- Проверете радиуса на заточване на ъглите, след което изберете подходяща резачка за топки, преди да използвате резачка за скрап.
- Фрезовайте възможно най-плоско четирите калибровъчни равнини.
- Използвайте ъглови крайни фрези за обработка на наклонена повърхност с целочислен ъгъл, като например заключване на разделителна линия и др.
- Помислете за оставащия работен припуск от предишния процес за всяка стъпка, за да избегнете фрезоване на празен ход или твърде дебело фрезоване.
- За да се направи траекторията на инструмента възможно най-лесна, например за форма, пробиване, едностранно обработване.
- Използвайте чисто фрезоване вместо грубо фрезоване, когато работите с WCUT.
- Грубо фрезоване преди чисто фрезоване за обработка на външната форма. Ако детайлът е твърде висок, първо обработете страните, а след това дъното.
- Задайте разумни допустими отклонения, за да балансирате точността на обработка и компютърните изчисления. Обикновено допустимото отклонение се задава на 1/5 от допустимото отклонение за грубо фрезоване и 0.01 за чисто фрезоване.
- Направете малко повече стъпки, за да намалите времето за фрезоване на празен ход, помислете малко повече, за да намалите вероятността от грешки, направете малко повече помощни линии или повърхности, за да подобрите състоянието на обработката.
- По-добре е да се използва фрезоване нагоре за по-твърд материал или грубо фрезоване или лошо оборудване, в противен случай да се използва еднопосочно фрезоване.
- Развийте добра отговорност и проверявайте внимателно всеки параметър, за да избегнете преработка.
Казус: CNC обработка на метална рамка на смартфон
Материал:Алуминиева сплав 6063
Процес:5-осна CNC прецизна обработка
Типични изисквания
- Размерно отклонение: ±0.05 мм
- Плоскост / Праволинейност: ≤0.1 мм
- Грапавост на повърхността: Ra ≤ 0.8 μm
- Качество на повърхността: Без следи от инструменти, без вибрации, без следи от затягане
Работен процес на машинна обработка
1. Подготовка на суровината: Рязане на алуминиеви пръти или листове по размер
2. Груба обработка: Отстраняване на насипен материал, създаване на основна форма
3. Полудовършителни работи: Осигуряване на равномерен материален запас за довършителни работи
4. Прецизна обработка:
- Външен профил
- Слотове и канали
- Отвори за копчета
- Функции на стъпката на камерата
5. Почистване и обезкостяване
6. Повърхностна обработка: Анодиране, пясъкоструене или полиране с висок гланц
Предизвикателства и решения
1. Тънки стени, склонни към деформация
- Решение: Многослойна обработка, намалени сили на рязане, оптимизирано закрепване
2. Следи от инструменти върху видими повърхности
- Решение: Използвайте малки стъпковидни, катерещи фрези, високоскоростни довършителни фрези за високогланцови повърхности
3. Последователност в масовото производство
- Решение: Стандартизирайте режещите инструменти и приложете корекции на компенсацията на инструмента
Резултат
Крайните метални рамки отговарят на строги допуски, постигат гладки, високогланцови повърхности без видими следи от инструменти и поддържат постоянно качество при големи производствени партиди.
Свържи се с нас
Смятате ли, че съветите по-горе са полезни? Ако искате да научите повече за CNC обработващи части or Услуги по обработка с ЦПУ, моля не се колебайте !, нашите експерти по CNC обработка ще ви осигурят най-добрата подкрепа за вашите проекти за обработка.
Контакти