Какво е Rapid Tooling и как се класифицира?
Днес постигнахме голям напредък с директното производство. Но все още има ограничени и бавни процеси с най-бързи адитивни системи. Те не са в състояние да създават части от широка гама от материали, достатъчно бързи за съвпадение. Rapid tooling е инструментална екипировка, която е направена с адитивни процеси, в които терминът произлиза от бързото създаване на прототипи. Бързото прототипиране започва да разширява някои технологии за изграждане на части от метал и по-издръжливи елементи. Бързо прототипиране може да се използва за създаване на инструменти като шприцформи.
Много адитивни технологии като лазерно формоване на прах и лазерно синтероване се използват за изграждане на инструменти в метал и други материали. Rapid tooling е доста подходящ за тези приложения. Непряк процес се случва, когато се използват адитивни методи за производство за изграждане на модел или модел, където инструментите се използват и за извършване на вторичния процес.
Два вида бърз инструмент: директен и индиректен
Бързото инструментиране има голямо положително въздействие върху процеса на създаване на прототипи. С тази бързо производство метод, дизайнерът може да създаде няколко прототипа за част от времето, което ще струва създаването им, като използва традиционни методи за инструменти. Бързо създаване на прототипи и инструменти са двата страхотни метода за лесно изработване на персонализирани части. За много компании, производители и бизнес бързата инструментална екипировка е един от най-добрите методи за разработване на нова част от концепцията. За да се възползваме максимално от процеса на бърза инструментална екипировка, ще трябва да разберем кои типове бърза инструментална екипировка ще използваме. Двата основни типа бърз инструмент са директен и индиректен. И двете имат своите предимства и недостатъци. Някои продуктови дизайнери ще получат най-много предимства от директния бърз процес на инструментална екипировка, а някои ще обмислят да използват индиректен бърз метод на инструментална екипировка вместо това. Днес. Ще говорим за двата основни вида бързи инструменти, които да ни помогнат да изберем кой е най-подходящ за нашия процес на разработване на продукти и прототипиране.
Бързо оборудване е термин, който се отнася до всеки процес, който ни позволява да направим инструмент или матрица за кратко време. Rapid tooling е по-бърз и рационализиран в сравнение с традиционните инструменти. Има два различни вида бързи инструменти, от които можем да избираме. За да използвате по-ефективно бързия процес на инструментална екипировка, е много важно да разберете върху кой тип да се съсредоточите, преди да вземете решение.
Четири основни стъпки на Direct Tooling
1, Създайте модел на формата или инструмента чрез CAD софтуер.
2, Изпратете документа или файла до машина или принтер, за да създадете истинската форма или инструмент, който ще се използва за производство на прототип. Това може да бъде субтрактивен процес, при който машина с ЦПУ изрязва суровини, за да създаде формата, или адитивен производствен процес, при който 3D принтер създава формата и частите.
3, Произведеният инструмент и матрицата могат да се използват директно за създаване на прототипи, особено за производство с много малък обем.
Три основни стъпки на непряко инструментиране
1, Създайте модел на главна форма или инструмент чрез CAD софтуер.
2, Изпратете документа или файла до принтера или машината, за да изградите главен инструмент или матрица, която също е известна като модел. Този основен модел е много издръжлив.
3, Създайте повече мухъл или инструменти според главния модел. Новите форми или инструменти могат да бъдат създадени от различен материал с различни свойства. Можем да използваме основния модел за твърди инструменти, които са направени от издръжлив или здрав материал, или меки инструменти, които са по-малко здрави. Главният модел може да създаде много различни инструменти или калъпи в малък или голям обем, което може да създаде повече прототипи.
Накратко, директните инструменти са бърз и лесен начин за създаване на форми или инструменти, а индиректните инструменти могат да отнемат повече време, което изисква повече стъпки или ресурси. Това не означава, че директното инструментиране е най-подходящият начин за създаване на прототипи. Всъщност продуктовите дизайнери предпочитат да използват индиректни инструменти в етапа на създаване на прототипи, тъй като както индиректните, така и индиректните бързи инструменти имат много предимства и недостатъци, трябва внимателно да преценим възможностите си.
Кога да използвате Direct Rapid Tooling?
Директно бързо инструментиране се използва по-често в производството, отколкото в прототипирането. При производство с малък обем, директната бърза инструментална екипировка ни позволява бързо да създадем матрица или инструментална екипировка и незабавно да произвеждаме части. Директната бърза инструментална екипировка е от полза за производство в малък обем, тъй като не е необходимо инструментите да са здрави или издръжливи. Ние можем да произведем повече от 5,000 единици от директен бърз инструмент в зависимост от избраните материали и нивото на сложност на дизайна. Когато използваме директно бързо инструментиране в прототипирането, има някои ограничения. Ето предимствата и недостатъците на директния бърз инструмент.
Предимства на Direct Rapid Tooling
1, Direct rapid tooling предлага бързо производство и кратко време за изпълнение. Формите или инструментите могат да бъдат направени само за няколко дни или седмици.
2, Директното бързо инструментиране включва по-малко стъпки и изисква по-малко ресурси.
3, Директната бърза инструментална екипировка може да произведе няколко прототипа от матрица или инструмент.
4, Direct rapid tooling е гъвкав, което ни позволява бързо да създаваме множество инструменти или форми, когато нашият дизайн се промени.
Недостатъци на Direct Rapid Tooling
1, Формите за директна бърза обработка на инструменти не са толкова здрави или издръжливи като прототипите, направени чрез индиректни методи за бърза обработка на инструменти.
2, Трябва да създадем множество инструменти или форми в различни материали без основен модел, което може да създаде грешки в размерите на инструмента или формата.
3, Ако инструментът или матрицата са счупени или искаме да направим с нов материал, трябва да започнете целия процес отново.
4, Разходите за разработка на директна бърза инструментална екипировка са високи. Особено когато създаваме множество форми или инструменти за всеки нов дизайн.
Ако имаме идея за дизайн или просто искаме да тестваме осъществимостта възможно най-бързо, директното бързо инструментиране е идеална опция. Също така е чудесен вариант, ако не е необходимо да произвеждаме прототипи с детайли на високо ниво или ако сме в ранен процес на проектиране. Няма смисъл да се изгражда главен модел за дизайн, който се променя по всяко време. Директната бърза инструментална екипировка е гъвкав процес, който ни предлага свободата да работим с различни размери.
Кога да използвате Indirect Rapid Tooling?
Непряка бърза инструментална екипировка се използва по-често в етапите на създаване на прототипи в сравнение с други видове бързи инструменти. Етапът на прототипиране означава експериментиране и тестване. Когато имаме подробен дизайн и искаме да тестваме различен материал, например, индиректното бързо инструментиране е добър вариант, тъй като е лесно да се създадат множество тестови инструменти и форми от един и същ главен модел. Ето предимствата и недостатъците на индиректния бърз инструмент.
Предимства на индиректния бърз инструмент
1, Главният шаблон е издръжлив и рядко се поврежда в процеса на създаване на прототипи. Вероятно ще трябва да инвестираме в един главен шаблон, освен ако не променим дизайна.
2, Можем да използваме индиректни бързи инструменти както за твърди, така и за меки инструменти според вашите нужди. Твърдите инструменти са чудесни за сложни проекти, а меките инструменти могат да се използват за прост дизайн или рентабилно тестване на прототипи.
3, Има по-малко вариации в различните инструменти и форми, тъй като всички те са базирани на един и същ главен модел.
4, Индиректното бързо инструментиране е добро за тестване на различни материали, тъй като можем да създадем инструменти или форми, които са най-подходящи за определен материал или прототип.
Недостатъци на индиректния бърз инструмент
1, В сравнение с директната бърза инструментална екипировка, индиректната бърза инструментална екипировка отнема малко повече време.
2, Разходите за косвени бързи инструменти са по-високи
3, Индиректното бързо инструментиране е добър вариант, ако нашият дизайн ще се промени значително по време на етапа на прототипиране.
4, Индиректната бърза инструментална екипировка се нуждае от по-висококачествени материали, за да създаде здрав главен модел.
5, Косвените бързи инструменти не винаги са необходими за прости проекти, които не се нуждаят от високо ниво на прецизност или точност на размерите
Накратко, косвеното бързо инструментиране е чудесна възможност за дизайнери, които са готови да тестват прототипи и да избират материали или покрития за своите завършени части.
Изберете най-добрия тип Rapid Tooling за вашите проекти
Кой тип бърз инструмент да изберем за нашите проекти. Това ще зависи от нашия продукт и от това къде се намираме в процеса на проектиране. Например, ако сме в ранен етап от процеса и имаме само основна концепция за дизайн, е твърде рано да изберем типа бърз инструмент, който да използваме. Дори ако създадем дизайн, който искаме да тестваме, сложността на дизайна може да диктува дали използваме индиректни или директни бързи инструменти за създаване на нашите прототипи. Това ни помага да ни насочи в правилната посока, но трябва да обсъдим изискванията за създаване на прототипи с опитен производител на прототипи като TEAM Rapid, преди да започнем този процес.
At ОТБОР Рапид, ние не само ще помогнем на клиентите да изготвят персонализиран дизайн за бърз процес на инструментална екипировка, който включва създаване на негов 3D модел чрез CAD софтуер. Ние също така предлагаме препоръки за инструменти в съответствие с редица фактори, уникални за проекта на клиента, които включват бюджет, времева линия, сложност на дизайна, материали, толеранси, без значение меки или твърди инструменти на клиентите и др. Свържете се с нас днес, ако имате нужда от бързи услуги за инструменти.
Контакти