Какво е бъдещето на леенето под налягане с малък обем?
В миналото продуктите са се произвеждали един по един. Тъй като времето се променя, хората се нуждаят от по-бързи и по-евтини продукти. Производителите са в състояние да произвеждат милиони части за една година. Но когато хората се нуждаят от продукти в по-малко количество като хиляда, стотици или дори десет за една година? Производство в малък обем ще помогне. Производството в малък обем е практика за много индустрии. Производството в малък обем прави продукти в малки количества за изпитания и пазарни тестове преди масово производство. В тази статия ще разгледаме по-подробно леенето под налягане в малък обем и как то е свързано с бъдещата индустрия.
Какво е производство в малък обем?
Производството в малък обем е мост, който свързва прототипа и масовото производство, за да гарантира, че преходът между едното и другото е плавен. Технологии с висока ефективност и повторяемост са изискванията при реализирането на нискосерийно производство. Благодарение на производство в малък обем, производителят може да създаде части от 100 до 100,000 XNUMX единици. Това също така дава възможност за малък производствен цикъл, за да се тестват продуктите с пазара, преди да се започне масово производство. Производството в малък обем повишава ефективността на решенията и ще спести време и пари, в случай че идеята не работи според очакванията.
Днешните тенденции в производството
Преди да говорим за днешните производствени тенденции, нека видим днешните продуктови тенденции. Продуктовата тенденция е да има повече продукти и да ги пуска на пазара по-бързо от всякога. Днешните продукти са по-персонализирани и запълват повече пазарни ниши. Днешните продукти се обновяват бързо за следващите итерации, за да запазят новите продукти пред потребителите. Тази нова тенденция направи продукти в по-малък обем, но с по-висок марж. Скоростта не е търсене номер едно в индустрията. Има нужда от скорост, но не и алчност за скорост. Частите трябва да отговарят на нуждите от инженеринг, опаковане, фокус групи и полеви тестове. Колко бързо са завършени прототипите няма значение, ако продуктите не работят за всички цели.
Бъдещето на леенето под налягане на пластмаса с малък обем
Колко колкото нисък обем инжекционно формоване промени през последните 10 години? През 1988 г. месото с тънки стени е 2.5 mm, а строгият толеранс е около 0.002 in/in. Днес първокласният леяр може да произвежда тънки стени с дебелина 0.5 mm и прецизни части с 10 микрона толеранс. Днешният производствен натиск ще засили търсенето на персонализиране - все по-ниски разходи, по-високо качество и по-голяма производителност. Персонализирането все повече ще възлага на външни изпълнители производствените задачи, които са се справяли сами, като изисква от формовача да поеме отговорност за проектирането, разработването и сглобяването на продукта. Този протектор вече е утвърден сред доставчиците на автомобили и сега набира скорост в други индустрии.
Предимства на леене под налягане с малък обем
Предлага по-лесен редизайн. Когато технологичността на дизайна е направена, тя все още трябва да бъде подобрена. Може да се направи, когато направите малка партида и я тествате в реалния живот. Подобрения могат да бъдат направени преди масово производство според обратната връзка на пазара.
Това намалява разходите.
Производство в малък обем / леене под налягане в малък обем отнема по-малко време и пари от масовото производство с цялото оборудване и инструменти.
Това е мост между създаването на прототипи и пълното производство.
Прототипът не е крайният продукт, но помага на разработчиците да видят грешките и да ги поправят. Той служи като мост между прототипа и производството. Малката баня ще бъде тествана на пазара и окончателен преглед на дизайна, преди да бъде пусната на пазара.
Съкращава времето за излизане на пазара. Пазарът е конкурентен.
Стартирането на нова част първо е победител. Шприцоването с малък обем позволява на разработчиците да произведат своите идеи за кратко време, което им позволява да изпреварят конкуренцията си.
Леко формоване с малък обем има предизвикателства. Той осигурява много предимства. Използвайки подходящи процеси за малък обем със същите материали, компаниите биха могли да извършват тестване на ефективността, проверка и валидиране, без да инвестират твърде много време и пари. ОТБОР Рапид е бързо производство производител, специализиран в производство в малък обем, ние се стремим да предложим висококачествени части за производство в малък обем на конкурентни цени, свържете се с нас днес, за поискайте безплатна оферта сега!
Контакти