Защо да изберете леене под налягане с цинк за производство на персонализирани промишлени части през 2025 г.

Леенето под цинк се използва за направата на широка гама от части в многобройни видове промишлени приложения през 2024 г. При нормални температури механичните свойства на отливките на цинк са по-добри от пясъчното леене на сив чугун, месинг и алуминий, особено по отношение на издръжливост и здравина . Частите от леене под налягане с цинк са по-здрави, по-здрави и стабилни на размерите от формованите под налягане пластмасови части. Частите от цинково леене са с ниска цена и подобрени свойства. Те са по-добрият заместител на железни, медни, алуминиеви или пластмасови части.

Като професионален производител на цинкови леяни части, TEAM RAPID винаги е изработвал висококачествени цинкови леяни части за клиенти в различни индустрии по целия свят. Свържете се с нас за повече информация относно цинковото леене под налягане. Щастливи сме да ви помогнем с всички ваши въпроси.

Какво е процес на леене под налягане

леене е универсален, ефективен и икономичен процес за производство на конструирани метални части. Леенето под налягане осигурява широка гама от форми и компоненти в сравнение с други производствени техники. Процесът на леене под налягане изисква стоманена форма. Тези стоманени форми за многократна употреба, които се наричат ​​матрици. Тези матрици могат да бъдат проектирани за създаване на части със сложни форми и висока степен на точност и повторяемост.

Цинкът може да се използва при процеси на леене в гореща и студена камера. При процеса на леене под налягане с цинкова гореща камера механизмът за впръскване на машина с гореща камера се потапя в разтопен метал в пещ за задържане на метал. Пещта е прикрепена към машината чрез гъша шийка. Около четири или пет изстрела на минута могат да бъдат произведени чрез процес на обвивка на матрицата с гореща цинкова камера.

Студената камера леене под налягане процесът е противоположен на метода с гореща камера. Разтопеният метал се излива в студената камера или цилиндричната втулка чрез кофа чрез леене под налягане в студена камера. Буталото запечатва отвора на студената камера и принуждава метала в кухината на матрицата под високо налягане.

Как се произвежда цинкова леярска част

Стоманените матрици са в състояние да произведат десетки хиляди цинкови отливки, които трябва да бъдат направени в поне две секции, за да може отливката да бъде отстранена. Тези части са здраво монтирани в машините и са подредени така, че едната да е фиксирана, а другата да е подвижна. Двете половини на формата се затягат заедно от машина за леене под налягане, за да започне цикълът на леене. Разтопеният цинк се инжектира в кухината на формата и бързо се втвърдява. Половината на формата се отваря и цинковата отливка се изхвърля. Цинковата форма за леене под налягане може да бъде проста или сложна. В зависимост от сложността на корпуса, цинковите форми за леене под налягане могат да бъдат с подвижни плъзгачи, сърцевини или други части. Пълният цикъл на цинкова обвивка е най-бързият цикъл за производство на прецизни части за леене под цинк. Това контрастира с пясъчното леене, което се нуждае от нова пясъчна форма за всяко отливане. Процесът на постоянна форма използва железни или стоманени форми вместо пясък, той е по-бавен от корпуса на цинковата матрица. Процесът на постоянна форма не е толкова прецизен, колкото леенето на цинк.

Какви са предимствата на цинковото леене под налягане

В сравнение с други сплави, цинковата сплав за леене под налягане има по-добра комбинация от здравина, издръжливост, твърдост, производителност и рентабилна ефективност. Свойствата на корпуса на матрицата от цинкова сплав превъзхождат други сплави като алуминий, магнезий, бронз, пластмаса и друг чугун.

Добра отливка

Тъй като течливостта на цинковото леене, цинковата обвивка може да бъде произведена по-тънка, сложна и по-сложна. Леенето под налягане на цинк не се нуждае от вторични операции, които са необходими за алуминия и магнезия.  

Кратко време на цикъл

Тъй като цинкът използва процес на леене в гореща камера, той има производителност от около четири до пет изстрела в минута. Цинково леене под налягане предлага повишено цялостно спестяване поради краткото време на цикъла в сравнение с процеса на алуминиева матрица в студена камера, който има производителност от два или три изстрела в минута.

Дълъг умрял живот

Поради ниската температура на топене на цинка, матрицата за цинкови части може да издържи до десет пъти, което е по-дълго от матрицата за леене на алуминий. И това е около пет пъти по-дълго, отколкото магнезият умира.

Високо качество

Цинковите сплави са по-здрави от другите метали. Не се нуждае от вторична обработка. Това качество спестява общата цена на единица.

В сравнение с други масови производствени процеси, процесът на леене под налягане предлага сложни форми с по-малък толеранс. За кратко време могат да бъдат направени хиляди еднакви отливки.

1. Частите за отливане под налягане са издръжливи, стабилни на размерите и устойчиви на топлина.

2. Части за леене под налягане са по-здрави от пластмасовите шприцовани части. Части с по-тънка стена могат да бъдат произведени чрез корпус на матрица.

3. Частите за леене под налягане са гладки или текстурирани.

4. Леенето под налягане осигурява опростено сглобяване чрез предлагане на интегрални закрепващи елементи като издатини, шипове.

Какви са опциите за цинков материал

В TEAM RAPID, нашите инженери са в състояние да отливат цинкови сплави Zamak #2, #3, #5, #7, ZA8 и ZA27. Zamak се характеризира с ударна якост и дългосрочна размерна стабилност.

Замак 2

Zamak 2 е единственият Zamak, който се използва за гравитационно леене. Предлага най-високата якост и твърдост от всички сплави Zamak. Zamak 2 е страхотен материал за лагери и елиминира втулките и износващите се вложки в дизайните, отлети под налягане.

Замак 3

Кога цинкова отливка Замак 3 е първият избор. Zamak 3 поддържа страхотен баланс на желани физични и механични свойства, способност за отливане и дългосрочна стабилност на размерите.

Замак 5

В сравнение със Zamak 3, Zamak 5 предлага повишена якост и твърдост. В Европа Zamak 5 е най-широко използваната цинкова сплав.

Замак 7

Zamak 7 е сплав с висока чистота, която съдържа по-ниско съдържание на магнезий. Той поддържа по-строги спецификации за примеси. И така, Zamak има подобрена течливост на отливката, пластичност и повърхностно покритие.

ZA8

В сравнение с групата сплави Zamak, ZA-8 съдържа повече алуминий. ZA-8 съдържа около 8.4% алуминий и е единственият ZA, който може да бъде отлят под налягане в гореща камера. Това е важно съображение, когато избирате материал за част.

ZA27

ZA-27 съдържа повече алуминий от групата сплави Zamak. Числото 27 означава процентното съдържание на алуминий.

Какви са приложенията за леене под налягане с цинк

Тъй като цинкът спестява разходи и време, той обикновено се използва в широк спектър от индустрии за много приложения. Някои индустрии, които редовно използват части, произведени чрез процес на леене под налягане на цинк, включват електроника, автомобилостроене, производители на уреди, механичен дизайн и др.

Някои артикули, изработени чрез леене под налягане с цинк

Свържете се с TEAM Rapid за леене под налягане с цинк още днес

Нуждаете се от високопрецизни, издръжливи и визуално перфектни цинкови ляти под налягане части? At ОТБОР РАПИД, Ние предоставя бързи и рентабилни решения от прототип до производство. 

• Експертни насоки относно дизайна и инструменталната екипировка

• Бързо изпълнение за малки или големи тиражи

• Превъзходна повърхностна обработка и точност на размерите

Свържете се с нас за повече информация относно опциите за леене под налягане с цинк и процесите на леене под налягане с цинк. Нашите професионални инженери ще ви предложат a безплатна оферта за бързо производство.

Често задавани въпроси (ЧЗВ) – Цинково леене под налягане

В: Колко бързо мога да получа цинкови ляти части?

A: Времето за изпълнение зависи от сложността и количеството на частите, но TEAM RAPID се фокусира върху бързото изпълнение. Прототипите на инструменталните части често могат да бъдат доставени в рамките на няколко седмици, докато производствените серии са оптимизирани за скорост, без да се прави компромис с точността.

В: Могат ли цинковите отливки да бъдат допълнително обработвани?

A: Абсолютно. Цинковите отливки могат да бъдат полирани, покрити, боядисани, покрити или обработени машинно след отливане, за да отговарят на естетически, функционални или защитни изисквания.

В: Може ли TEAM RAPID да се справи както с прототипи, така и с производствени серии?

A: Да. Ние сме специализирани в прототипни серии, мостово оборудване и производство в големи количества. Тази гъвкавост позволява на клиентите бързо да тестват дизайни и да увеличават мащаба си ефективно, без да се прави компромис с качеството.

В: Как да разбера дали моята част е подходяща за леене под налягане с цинк?

A: Части със сложна геометрия, тънки стени, фини детайли или тесни допуски са отлични кандидати. Нашите инженери преглеждат вашите проекти и предоставят обратна връзка относно производствените възможности и оптимизацията, за да гарантират най-добри резултати.

В: Леене под налягане с цинк срещу алуминий, как да изберем?

A: Цинковото леене под налягане е идеално за малки до средни части със сложни форми, тънки стени и висока прецизност, предлагайки отлично покритие на повърхността и издръжливост. Алуминиевото леене под налягане, от друга страна, е по-леко, по-добро за по-големи или по-дебели части и осигурява добра топлопроводимост.