যেকোন ভলিউম, গ্লোবাল ডেলিভারিতে ডাই কাস্টিং পরিষেবা
ডাই কাস্টিং হল ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়া যাতে ধাতব অংশ, উপাদান বা প্রোটোটাইপ তৈরি করা হয় উচ্চ চাপ ব্যবহার করে নির্দিষ্ট ধাতব ছাঁচে গলিত ধাতব পদার্থগুলিকে স্থাপন করে, যাতে ধাতব পদার্থগুলিকে ছাঁচের আকৃতি অনুসরণ করতে দেয়। ডাই কাস্ট পদ্ধতির সাহায্যে, নির্মাতারা সর্বোত্তম নির্ভুলতার সাথে বিভিন্ন ধাতব অংশ এবং উপাদান তৈরি করতে পারে, তাদের পণ্য সমাবেশ প্রক্রিয়ার অন্যান্য অংশ এবং বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে ফিট করার অনুমতি দেয়।
TEAM Rapid-এ ডাই কাস্টিং আমাদের মূল পরিষেবাগুলির মধ্যে একটি। আমরা উচ্চ মানের অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই অংশ এবং দস্তা ঢালাই অংশ উত্পাদন বিশেষজ্ঞ. আমাদের ডাই কাস্ট পরিষেবাগুলি একটি সন্তোষজনক সমাধান প্রদান করতে পারে, তা কম-ভলিউম উত্পাদন বা ব্যাপক উত্পাদন। আমাদের ডাই কাস্ট মডেল এবং পণ্য নিম্নলিখিত কভার করে:
। অটোমোবাইল
· মহাকাশ
· ট্রেন
· LED বাতি
· গৃহস্থালি জিনিসপত্র
· আসবাবপত্র
· যোগাযোগ
· খেলাধুলার সামগ্রী
· রান্নাঘরের জিনিসপত্র
· পাম্প ভালভ
· গ্যালভানাইজড চেম্বার
· অন্যান্য শিল্প
TEAM Rapid-এর পেশাদার OEM ক্ষমতা আপনাকে প্রতিযোগিতামূলক খরচে সন্তোষজনক মানের পণ্য দিয়ে উন্নত করে।
ডাই কাস্টিং কী এবং এটি কীভাবে কাজ করে?
ডাই কাস্টিং কি? ডাই কাস্ট একটি সহজ উত্পাদন প্রক্রিয়া। প্রথমত, আপনি যে নির্দিষ্ট ধাতব অংশ বা উপাদানগুলি তৈরি করতে চান তার জন্য আপনাকে ইস্পাত ছাঁচ তৈরি করতে হবে। ডাই-কাস্ট প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, আপনি যে বিবরণগুলি তৈরি করবেন তার জন্য টেমপ্লেট হিসাবে এই ইস্পাত ছাঁচগুলি ব্যবহার করবেন। দ্বিতীয়ত, আপনাকে প্রাথমিক উপকরণ প্রস্তুত করতে হবে যা আপনি ধাতব অংশ তৈরি করতে ব্যবহার করবেন, যেমন অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা এবং অন্যান্য।
তৃতীয়ত, আপনাকে ধাতব উপকরণগুলিকে গলিয়ে নিতে হবে এবং আপনার তৈরি করা স্টিলের ছাঁচে ফেলে দিতে হবে। ডাই ঢালাই প্রক্রিয়া উচ্চ চাপ ব্যবহার করবে তা নিশ্চিত করতে যে গলিত ধাতুগুলি ছাঁচের গহ্বরে সর্বোত্তমভাবে প্রবেশ করবে। এর পরে, গলিত ধাতুটিকে স্টিলের ছাঁচ থেকে সরানোর আগে ঠান্ডা করুন। প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করার পরে, আপনার কাছে ডাই কাস্টিং মডেল এবং ধাতব অংশ থাকবে যা আপনি আপনার পণ্য সমাবেশ প্রক্রিয়ার অংশ হিসাবে ব্যবহার করতে পারেন। একটি চায়না প্রেসার ডাই কাস্টিং কোম্পানি হিসাবে, TEAM Rapid আমাদের গ্রাহকদের প্রয়োজনের জন্য অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং এবং জিঙ্ক ডাই কাস্টিং পরিষেবা সরবরাহ করে।
অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং
অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং হল সবচেয়ে সাধারণ ঢালাই পদ্ধতি, এবং আপনি বিভিন্ন পণ্যগুলিতে অ্যালুমিনিয়াম উপকরণ দিয়ে তৈরি ধাতব অংশগুলি খুঁজে পেতে পারেন। এই ধাতুটি লাইটওয়েট এবং টেকসই, মেটাল পার্টস এবং কম্পোনেন্ট তৈরি করার জন্য ম্যানুফ্যাকচারারদের প্রাথমিক ধাতব উপাদান হিসেবে ব্যবহার করার জন্য উপযুক্ত। এটি জারা-প্রতিরোধী, যা এই ধাতুটিকে বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি পছন্দনীয় উপাদান করে তোলে। অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলির বৈশিষ্ট্য:
· কোল্ড-চেম্বার প্রক্রিয়া
· উচ্চ মাত্রিক স্থায়িত্ব অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং
· চমৎকার তাপ এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা
· ভাল জারা প্রতিরোধের
· ভাল শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত
· অত্যন্ত পালিশ করা যেতে পারে
· জটিল জ্যামিতির জন্য আদর্শ
জিঙ্ক ডাই কাস্টিং
আরেকটি সাধারণ ধাতব উপাদান যা আপনি ডাই কাস্টের জন্য ব্যবহার করতে পারেন তা হল দস্তা। চিকিৎসা এবং ছাঁচনির্মাণ ডাই কাস্ট কার শিল্পে বিভিন্ন ধাতব অংশের জন্য জিঙ্ক ব্যবহার করা হয়, যেমন ডাই কাস্ট কার, ডাই কার্ট ট্রাক, গ্যালভানাইজড চেম্বার ইত্যাদি। সেরা নান্দনিকতার জন্য, ডাই-কাস্টিংয়ের জন্য জিঙ্ক হল পছন্দের উপাদান। এছাড়াও, আপনি ফলস্বরূপ অংশগুলিকে পালিশ করতে দস্তা পৃষ্ঠে কলাই যোগ করতে পারেন। এখানে জিঙ্ক ডাই ঢালাই অংশের বৈশিষ্ট্য রয়েছে
· উচ্চ নমনীয়তা
· উচ্চ ঘনত্ব
· মহান প্রভাব প্রতিরোধের
· সবচেয়ে সহজ কাস্ট ক্ষমতা
· চমৎকার পৃষ্ঠ বৈশিষ্ট্য
· নিম্ন গলনাঙ্ক এবং দীর্ঘ জীবনকাল
· হট-চেম্বার প্রক্রিয়া
· আবরণ দ্বারা জারা এড়িয়ে চলুন
· খুব পাতলা দেয়াল দিয়ে অংশ তৈরি করতে পারে জিঙ্ক ডাই কাস্টিং
· কলাই জন্য উপযুক্ত
ডাই কাস্টিং সুবিধা
In দ্রুত উৎপাদন, ডাই কাস্ট বিভিন্ন সুবিধা প্রদান করে যা অন্যান্য উত্পাদন পদ্ধতি প্রদান করতে পারে না। ঢালাইয়ের মাধ্যমে, আপনি জটিল আকার এবং ডিজাইন সহ একাধিক ডাই কাস্টিং মডেল তৈরি করতে পারেন। এছাড়াও, আপনি অন্যান্য উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় দ্রুত উৎপাদনের সাথে ধাতব প্রোটোটাইপ এবং হার্ডওয়্যার অংশগুলি তৈরি করতে পারেন।
● উপকরণ বিভিন্ন
ঢালাইয়ের জন্য আপনি ব্যবহার করতে পারেন এমন বিভিন্ন ধাতব উপকরণ রয়েছে, যা আপনি বিভিন্ন উদ্দেশ্যে ব্যবহার করতে পারেন। উদাহরণস্বরূপ, আপনি উচ্চ বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা সহ ধাতব উপাদান তৈরি করতে তামার উপকরণ ব্যবহার করতে পারেন।
● জটিল ডিজাইন
আপনি জটিল ডাই-কাস্ট গাড়ি বা ট্রাক ডিজাইন ব্যবহার করে ডাই কাস্ট কারকে ঢালাই করতে পারেন। আপনার ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে আপনি ডাই কাস্টিংয়ের জন্য বিভিন্ন ইস্পাত ছাঁচ তৈরি করতে পারেন।
● দ্রুত উৎপাদন
আপনি যখন ধাতু ডাই কাস্ট পদ্ধতি ব্যবহার করেন তখন উত্পাদন গতি বেশ দ্রুত হয়। শুধু দ্রুত নয়, ডাই কাস্টিংও একটি সাশ্রয়ী মূল্যের উত্পাদন প্রক্রিয়া যা আপনি বড় পরিমাণে এবং সর্বনিম্ন খরচে ধাতব অংশ তৈরি করতে ব্যবহার করতে পারেন।
● মসৃণ পৃষ্ঠতল
মেটাল ডাই কাস্টের উত্পাদন ফলাফল অন্যান্য উত্পাদন পদ্ধতির তুলনায় মসৃণ পৃষ্ঠতল থাকবে। এটি ছাঁচনির্মাণ ডাই কাস্ট গাড়িতে প্রতিটি ধাতব অংশকে আরও পালিশ করতে পারে।
টিম র্যাপিডে উচ্চ চাপের ডাই কাস্টিং
মৃত ঢালাই ছাঁচ |
মৃত ঢালাই অংশ |
পোস্ট মেশিনিং |
সারফেস সমাপ্ত |
||||
ছাঁচ উপাদান: | H13; SKD61; | অংশ উপাদান: |
1. ADC10; ADC12; A360; A380; A413; A356; LM20; LM24 2. দস্তা খাদ 3#, 5#, 8# |
মেশিনিং ক্ষমতা: | 3 অক্ষ/4 অক্ষ/5 অক্ষ CNC মেশিন |
মসৃণতা; বালি বিস্ফোরণ; পাউডার বা কোন চূর্ণ দ্বারা তৈরি আবরণ; ই-লেপ; কলাই; অ্যানোডাইজিং; পেইন্টিং; গ্যালভানাইজড |
|
গহ্বর: | একক বা একাধিক | সহনশীলতা সহ্য করা: | IT4 থেকে IT6 | যন্ত্র প্রক্রিয়া: | সিএনসি মিলিং; সিএনসি টার্নিং; সিএনসি ট্যাপিং | ||
ছাঁচ জীবনকাল: | 50K শট | একক ভর: | 5 গ্রাম থেকে 10 কেজি | মেশিনিং সহনশীলতা: | +/-0.005 থেকে 0.001 মিমি; ISO 2768f | ||
ছাঁচ সীসা সময়: | 2 থেকে 4+ সপ্তাহ | মাত্রা: | <= 1200 মিমি | মাত্রা: | <= 1100 মিমি | ||
ছোট অর্ডার গ্রহণ করা হয়; সাপ্তাহিক প্রতিবেদন; চালানের আগে সম্পূর্ণ পরিদর্শন; বিক্রয়োত্তর সেবা |
প্রফেশনাল ডাই কাস্টিং ম্যানুফ্যাকচারিং সার্ভিস
1. টিম ডাই ঢালাই ছাঁচ ফ্যাব্রিকেশন এবং কাস্টিং যন্ত্রাংশ তৈরিতে দ্রুত দক্ষতা।
2. আমরা উদ্ধৃতি পর্যায়ে শুরু করার জন্য পেশাদার মেটাল ডাই কাস্টিং পরিষেবাগুলি অফার করি এবং আপনার সময় এবং অর্থ বাঁচানোর লক্ষ্য রাখি, ডিজাইন থেকে প্রথম নিবন্ধের গ্রহণযোগ্যতা এবং স্থিতিশীল, যোগ্য উত্পাদন পর্যন্ত একটি দ্রুত, সঠিক টুলিং চক্রের অনুমতি দেয়।
3. টিম র্যাপিড একাধিক পোস্ট মেশিনিং এবং ফিনিশিং মেশিন যেমন সিএনসি মিলিং মেশিন, সিএনসি টার্নিং মেশিন, স্যান্ড ব্লাস্টিং মেশিন ইত্যাদি উৎপাদন দক্ষতা বাড়াতে সজ্জিত করে।
4. ধারনা, নকশা, সৃষ্টি, প্রোটোটাইপিং, উত্পাদন, পরীক্ষা, পরিদর্শন এবং শিপিং সহ আমাদের বিশেষজ্ঞদের দল আপনাকে গাইড করতে সর্বদা প্রস্তুত। এখন আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন.
আমাদের OEM ডাই কাস্টিং মডেল এবং প্রকল্পগুলি দেখুন
TEAM Rapid-এ আমাদের প্রজেক্ট ম্যানেজাররা বিশ্বব্যাপী বিভিন্ন প্রোডাক্ট ডেভেলপার, প্রোডাক্ট ডিজাইনার, উদ্যোক্তা এবং ইঞ্জিনিয়ারদের সাথে কাজ করে যাতে তারা তাদের উচ্চ মানের ডাই কাস্টিং মডেল এবং প্রোডাক্ট তৈরি করতে সাহায্য করে। দয়া করে তাকান প্রেশার ডাই কাস্টিং প্রকল্পের উদাহরণ আমরা কাজ করেছি এবং তারা কিভাবে তৈরি করা হয়েছে তা দেখুন। এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়ায় কিছু অন্যান্য প্রকল্প:
লাউঞ্জ চেয়ার ফেম - কেস স্টাডি
বৈদ্যুতিক কেটল বেস - কেস স্টাডি
কুলিং কন্ডিশনার ফ্যান ব্যাক কভার - কেস স্টাডি
আমাদের গ্রাহকরা বিভিন্ন শিল্প থেকে আসা. এখানে আমাদের একটি পরিসংখ্যান রয়েছে যে আমাদের বেশিরভাগ প্রকল্পগুলি নীচের চারটি সেক্টরের জন্য:
● স্বয়ংচালিত - মোল্ডিং ডাই কাস্ট কার।
স্বয়ংচালিত শিল্পে, ঢালাই একটি মানক উত্পাদন পদ্ধতি যা ডাই কাস্ট গাড়িগুলিকে ছাঁচে এবং বিভিন্ন ডাই কাস্ট মডেলের গাড়ি এবং উপাদানগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এই অংশগুলির মধ্যে রয়েছে গাড়ির গিয়ার, স্থানান্তর কেস, গাড়ির ইঞ্জিন, সিলিন্ডার এবং আরও অনেক কিছু। গাড়ির সমাবেশ প্রক্রিয়ায় তাদের ব্যবহারের উপর নির্ভর করে নির্মাতারা বিভিন্ন ধাতব উপকরণ ব্যবহার করতে পারেন।
● ভোক্তা পণ্য।
অনেক ভোক্তা পণ্য তাদের অংশ বা উপাদান উৎপাদনের জন্য খাদ ডাই কাস্টিং ব্যবহার করে। উদাহরণস্বরূপ, কল, হিট সিঙ্ক এবং কম্প্রেসার পিস্টন হল দৈনন্দিন বস্তু যা তাদের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ডাই কাস্টিং ব্যবহার করে।
● নির্মাণ।
নির্মাণে, আপনি বিভিন্ন পণ্যে অ্যালুমিনিয়াম চাপ ডাই কাস্টিং ব্যবহার করতে পারেন, যেমন মেটাল ফিক্সচার, ফাস্টেনার, হ্যান্ড টুল এবং আরও অনেক কিছু।
● চিকিৎসা।
চিকিৎসা ক্ষেত্রে, আপনি ডাই কাস্টিং মডেল বা ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার সাহায্যে তৈরি বস্তুগুলি খুঁজে পেতে পারেন, যেমন মেডিকেল ট্রে, সরঞ্জাম, রক্তচাপ মনিটর এবং বিভিন্ন চিকিৎসা সরঞ্জাম।
এক ছাদের নিচে আপনার প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ এবং ধাতব যন্ত্রাংশ তৈরি করা
সেরা ডাই কাস্ট প্রস্তুতকারকদের একজন হিসাবে, TEAM Rapid-এর শুধুমাত্র ডাই কাস্টিং যন্ত্রাংশ তৈরিতে নয়, প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ তৈরিতেও দক্ষতা রয়েছে। আমাদের সমৃদ্ধ অভিজ্ঞ প্রকৌশলীরা আপনার ডিজাইনের উদ্দেশ্যগুলি ভালভাবে বুঝতে পারেন এবং আপনার যন্ত্রাংশগুলিকে দ্রুত এবং সাশ্রয়ীভাবে তৈরি করতে সর্বদা একাধিক প্রস্তাব অফার করে৷ আমরা জানি কীভাবে প্লাস্টিক বা ধাতব অংশগুলিকে একত্রিত করতে এবং নিখুঁতভাবে কাজ করার জন্য সামঞ্জস্য করতে হয়, প্রাথমিকভাবে আপনার সময় এবং বিনিয়োগ সাশ্রয় করে।
সচরাচর জিজ্ঞাস্য
ডাই কাস্টিং এবং এর প্রকারগুলি কী?
সাধারণত ডাই কাস্টিং হিসাবে উল্লেখ করা হয়, এই প্রক্রিয়ার মধ্যে গলিত ধাতুকে "ডাইস" নামে পরিচিত একটি ছাঁচে বাধ্য করা হয় যা পরে একটি ধাতব ঢালাইতে পরিণত হয়। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত বিভিন্ন উপাদান যেমন খেলনা এবং স্বয়ংচালিত হাউজিং তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
একটি পছন্দসই ধাতু রচনা তৈরি করতে প্রক্রিয়াটিতে গলিত ধাতুতে বিভিন্ন রাসায়নিক উপাদান যুক্ত করা হয়। অ্যালুমিনিয়াম ছাড়াও, তামা, সীসা, ম্যাগনেসিয়াম এবং দস্তাও জটিল উপাদানগুলি তৈরি করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
ডাই কাস্টিং প্রকার
হট চেম্বার এবং কোল্ড চেম্বার মেশিন দুটি প্রধান ধরণের ডাই-কাস্টিং সরঞ্জাম। স্কুইজ, ভ্যাকুয়াম, আধা-কঠিন, এবং নিম্ন-চাপের মতো এই দুটি প্রক্রিয়ার মধ্যে বিভিন্নতা রয়েছে। একটি পদ্ধতি নির্বাচন করার সময় ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার জটিলতা, অংশ উপাদান, জ্যামিতি এবং আকারও বিবেচনা করা হয়।
ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া কি?
ডাই কাস্টিং একটি ধাতু উত্পাদন প্রক্রিয়া। ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে উচ্চ চাপে গলিত ধাতুকে ছাঁচের গহ্বরে বাধ্য করা। ছাঁচের গহ্বর দুটি শক্ত ইস্পাত ডাই ব্যবহার করে তৈরি করা হয় যা মেশিনিং নামে পরিচিত একটি প্রক্রিয়া ব্যবহার করে আকারে পরিণত হয়েছে। বেশিরভাগ ডাই কাস্টিং তামা, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, সীসা এবং দস্তার মতো অ লৌহঘটিত ধাতু দিয়ে তৈরি। ধাতু ঢালাইয়ের ধরন এবং পরিমাণের উপর নির্ভর করে, হয় একটি কোল্ড-চেম্বার বা হট-চেম্বার মেশিন ব্যবহার করা হয়।
প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত যন্ত্রপাতি এবং মারা যাওয়ার সাথে যুক্ত বৃহৎ মূলধন ব্যয়ের কারণে, এটি করা যেতে পারে এমন উত্পাদনের পরিমাণকে সীমাবদ্ধ করে। ডাই কাস্টিং একটি সহজ প্রক্রিয়া যা বিভিন্ন অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এটি ছোট থেকে মাঝারি আকারের ঢালাইয়ের জন্য আদর্শ এবং উচ্চ-মানের উপাদান তৈরিতে খুব ভাল। অন্যান্য প্রক্রিয়ার তুলনায়, ডাই কাস্টিং আরও উত্পাদনশীল এবং আরও বেশি ঢালাই উত্পাদন করে। এটি একটি ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস এবং মাত্রিক সামঞ্জস্য দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।
স্ট্যান্ডার্ড ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াটি ঠান্ডা বা গরম চেম্বারে করা যেতে পারে। এই প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত পদক্ষেপগুলি নীচে ব্যাখ্যা করা হয়েছে।
1. ক্ল্যাম্পিং
ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার প্রথম ধাপ হল ডাই পরিষ্কার করা। এর পরে, কোনও অমেধ্য অপসারণের জন্য একটি তৈলাক্তকরণ এবং পরিষ্কারের পদ্ধতি সম্পাদন করা গুরুত্বপূর্ণ। তারপর, উচ্চ চাপ ব্যবহার করে ডাই বন্ধ করুন।
2. ইনজেকশন
আপনি গলিত ধাতু ব্যবহার করে শট চেম্বারে আপনি যে ধাতুটি চান তা ইনজেকশন করতে পারেন। আপনার প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে, ইনজেকশন ভিন্নভাবে সঞ্চালিত হতে পারে। বিভিন্ন ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ায় শট চেম্বার ঠান্ডা বা গরম হতে পারে। এর পরে, হাইড্রোলিক সিস্টেম ব্যবহার করে ধাতুটি ডাইতে ইনজেকশন করা যেতে পারে।
3। শীতলকারী
ঠান্ডা হওয়ার পরে, ধাতু শক্ত করা যেতে পারে। এই প্রক্রিয়াটি ছাঁচের মতো আকৃতি তৈরি করতে পারে।
4. ইজেকশন
একটি ইজেকশন মেকানিজম শক্ত অংশটিকে ডাই মোল্ড থেকে বের করে আনবে। এর আগে, যথাযথ দৃঢ়তা নিশ্চিত করুন।
5. ট্রিমিং
ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার শেষ ধাপ হল সমাপ্ত পণ্যের অতিরিক্ত ধাতু অপসারণ করা। এটি বিভিন্ন পদ্ধতির মাধ্যমে করা যেতে পারে, যেমন ছাঁটাই। অপসারণ করা ধাতব অংশগুলি পুনরায় ব্যবহার বা পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে। ছাঁটা বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে অর্জন করা যেতে পারে, যেমন করাত কাটা, ডাই ট্রিমিং এবং অন্যান্য পদ্ধতি। ধাতব অংশগুলি পুনঃব্যবহারযোগ্য এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য।
ডাই কাস্টিং-এ ফ্ল্যাশ কী?
ফ্ল্যাশ শব্দটি অবাঞ্ছিত উপকরণগুলিকে বোঝায় যা একটি কাস্টের সাথে সংযুক্ত থাকে। এগুলি সাধারণত ধাতুর পাতলা শীট যা বিভাজনের মুখে তৈরি হয়। রিমেল্ট হওয়ার পর, ফ্ল্যাশ এক ধরনের বর্জ্য পদার্থে পরিণত হতে পারে যা ট্র্যাশে পরিণত হতে পারে। এটি ঘটে যখন ঢালাই পৃষ্ঠে একটি ফাঁক বা ফাটল একটি ফ্ল্যাশ ঘটায়।