হোম » ম্যানুফ্যাকচারিং » ইনজেকশন ছাঁচের উপাদান: একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মৌলিক ভূমিকা

টিম র‌্যাপিড ম্যানুফ্যাকচারিং কোং, লি

টেলিফোন: + + 86 760 8850 8730 [ইমেল সুরক্ষিত]

ব্লগ

আমরা নিয়মিত প্রোটোটাইপিং এবং উত্পাদন শিল্প সম্পর্কিত নিবন্ধগুলি আপডেট করি। আপনি আমাদের পূর্ববর্তী ব্লগ চেক এবং আমাদের নিউজলেটার সদস্যতা স্বাগত জানাই.

ইনজেকশন ছাঁচ উপাদান

ইনজেকশন ছাঁচের উপাদান: একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মৌলিক ভূমিকা

প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে মোল্ড টুলিং অপরিহার্য, চূড়ান্ত গুণমান এবং অংশ বা পণ্যের আকার তৈরি করে। একক একক হওয়ার পরিবর্তে, একটি ইনজেকশন ছাঁচে একাধিক উপাদান থাকে, যার প্রতিটি একটি কমপ্যাক্ট ডিজাইনে নির্দিষ্ট ভূমিকা রাখে। এই নিবন্ধটি ইনজেকশন ছাঁচের বিভিন্ন সিস্টেম এবং উপাদানগুলি অন্বেষণ করে, ছাঁচের গঠন এবং কার্যকারিতার উপর তাদের প্রভাব চিত্রিত করে। এটি ছাঁচ উত্পাদনের জন্য সম্ভাব্য ত্রুটি এবং উপাদান বিকল্পগুলিকে সংক্ষিপ্তভাবে সম্বোধন করে, আরও ভাল সিদ্ধান্ত গ্রহণে সহায়তা করার জন্য অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করে। এর মধ্যে ডুব দেওয়া যাক!

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কি?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি প্রচলিত উত্পাদন কৌশল যা ছাঁচ ব্যবহার করে উপাদানগুলি, প্রায়শই প্লাস্টিক, নির্দিষ্ট আকারে তৈরি করে। এই ছাঁচগুলিতে গহ্বর রয়েছে যা পছন্দসই পণ্যের বিপরীত আকৃতির প্রতিনিধিত্ব করে। ছাঁচ পছন্দ প্রক্রিয়াটির দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ খরচ, এবং পণ্যের গুণমান।

ইনজেকশন ছাঁচ প্রকার

ইনজেকশন ছাঁচের অসংখ্য প্রকার রয়েছে, প্রতিটি তাদের উপাদান এবং সিস্টেমের জন্য স্বতন্ত্র উৎপাদন ক্ষমতা এবং সমাবেশ কনফিগারেশন প্রদান করে। এখানে বেশ কয়েকটি জনপ্রিয় ধরণের ইনজেকশন ছাঁচ রয়েছে।

ইনজেকশন ছাঁচ প্রকার
আদর্শবিবরণভালো দিকমন্দ দিক
পারিবারিক ছাঁচপারিবারিক ছাঁচে অনন্য ডিজাইনের বিভিন্ন গহ্বর রয়েছে, যা এক চক্রে বিভিন্ন অংশের একযোগে উত্পাদন সক্ষম করে। এগুলি সাধারণত উপাদানগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা একসাথে একত্রিত হবে।বিচিত্রতা: বিভিন্ন উত্পাদন জন্য অনুমতি দেয় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ একই সময়ে নিম্ন টুলিং খরচ: একটি ছাঁচ একাধিক অংশ তৈরি করতে পারে।জটিল নকশা এবং ভারসাম্য: বিভিন্ন অংশের মধ্যে সামঞ্জস্যপূর্ণ ভরাট এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য যত্নশীল নকশা প্রয়োজন। উপাদানের সীমাবদ্ধতা: ভাগ করা ছাঁচ পরিবেশের কারণে অংশগুলি প্রায়শই অনুরূপ উপকরণ থেকে তৈরি করা প্রয়োজন।
দুই প্লেট ছাঁচটু-প্লেট মোল্ড হল বেসিক ইনজেকশন ছাঁচ যা একটি চলমান এবং স্থির অর্ধেক, একটি একক বিভাজন লাইনে মিলিত হয়। এই সহজ নকশা সমাপ্ত অংশ মুক্তি ছাঁচ খোলার সহজতর.সরলতা: ব্যবহার এবং বজায় রাখা সহজ, নির্মাতাদের জন্য একটি সরল সমাধান প্রস্তাব. খরচ-কার্যকারিতা: মৌলিক নকশা তাদের উত্পাদন এবং টিকিয়ে রাখা সাশ্রয়ী মূল্যের করে তোলে।সীমিত নকশা নমনীয়তা: জটিল অংশ ডিজাইন বা একাধিক গেট প্রয়োজন যারা জন্য সীমাবদ্ধতা. বিভাজন লাইন ফ্ল্যাশের ঝুঁকি: সহজ নকশা ছাঁচ বিভক্ত এ উপাদান ফুটো হতে পারে, পণ্য গুণমান প্রভাবিত.  
তিন প্লেট ছাঁচথ্রি-প্লেট মোল্ড হল অত্যাধুনিক ইনজেকশন ছাঁচ যা দুটি বিভাজন লাইন দ্বারা পৃথক করা তিনটি প্রধান প্লেট নিয়ে গঠিত। এই নকশাটি জটিল গেটিং বিকল্পগুলিকে সমর্থন করে, ডিজাইনের নমনীয়তা এবং উপাদান প্রবাহকে উন্নত করে, যা উচ্চ-মানের পণ্যগুলির দিকে পরিচালিত করে।উন্নত নকশা নমনীয়তা: আরো জটিল এবং বিস্তারিত অংশ উত্পাদন সমর্থন. আরও ভাল গেটিং বিকল্প: গেটগুলির সর্বোত্তম স্থাপনের জন্য অনুমতি দিন, অংশের গুণমান উন্নত করুন। উন্নত উপাদান প্রবাহ: উচ্চ-মানের পণ্যগুলির জন্য উপাদানের প্রবাহের উপর আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ।বর্ধিত জটিলতা: দুই প্লেট ছাঁচ তুলনায় আরো জটিল নকশা. উচ্চ খরচ: উত্পাদন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য আরও ব্যয়বহুল। দক্ষ অপারেশন প্রয়োজন: অতিরিক্ত জটিলতা কার্যকরভাবে পরিচালনা করার জন্য আরও দক্ষতার প্রয়োজন।
স্ট্যাক ছাঁচস্ট্যাক মোল্ডগুলিতে একাধিক গহ্বর স্তর এবং বিভাজন সমতল রয়েছে, যা তাদের প্রতি চক্রের একাধিক অংশ তৈরি করতে দেয়। এই নকশা অতিরিক্ত ক্ল্যাম্পিং বল বা বড় মেশিনের প্রয়োজন ছাড়াই আউটপুট বৃদ্ধি করে।বর্ধিত উত্পাদন দক্ষতা: এটি উচ্চ আউটপুট এবং উত্পাদনশীলতার জন্য চক্র প্রতি একাধিক অংশ উত্পাদন করতে পারে। কম সাইকেল টাইম: এটি একই সাথে আরও যন্ত্রাংশ উত্পাদন করে উত্পাদন চক্রের সময়কে হ্রাস করতে পারে। স্পেস অপ্টিমাইজেশান: বড় মেশিনের প্রয়োজন ছাড়া মেঝে স্থান সংরক্ষণ.উচ্চতর প্রাথমিক খরচ: স্ট্যাক মোল্ডের জটিল নকশা নকশা এবং উত্পাদন উভয়ের জন্য উচ্চতর প্রাথমিক খরচের দিকে নিয়ে যায়। রক্ষণাবেক্ষণ চ্যালেঞ্জ: বহু-স্তরের কাঠামো আরও জটিল রক্ষণাবেক্ষণ এবং সম্ভাব্য ডাউনটাইম হতে পারে যদি সমস্যাগুলি আবির্ভূত হয়।
Unscrewing ছাঁচআনস্ক্রুইং মোল্ডগুলি বিশেষ সরঞ্জাম যা একটি ঘূর্ণায়মান মূল প্রক্রিয়া ব্যবহার করে থ্রেডেড অংশ তৈরি করে। বোতলের ক্যাপ এবং সংযোগকারীর মতো অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক থ্রেড দিয়ে অংশ তৈরি করার জন্য এটি অপরিহার্য।যথার্থ: থ্রেডেড পার্টস উৎপাদনে উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন, একটি নিখুঁত ফিট এবং ফাংশন নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। একরূপতা: সামঞ্জস্যপূর্ণ থ্রেড গুণমান নিশ্চিত করুন, অংশগুলির অখণ্ডতা এবং কর্মক্ষমতা সংরক্ষণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। দক্ষতা: স্বয়ংক্রিয় unscrewing প্রক্রিয়া ছোট চক্র সময়ের জন্য উত্পাদন streamlines.জটিলতা: মূলটি ঘোরানোর জন্য চলমান অংশ এবং প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োজনের কারণে আদর্শ ছাঁচের চেয়ে জটিল। খরচ: উচ্চ নকশা এবং উত্পাদন খরচ সামগ্রিক বাজেট প্রভাবিত করতে পারে. রক্ষণাবেক্ষণ: নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে এবং ডাউনটাইম কমানোর জন্য জটিল প্রক্রিয়াগুলির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন।
ছাঁচ সন্নিবেশইনসার্ট মোল্ডগুলি ধাতব সন্নিবেশগুলিকে ইনজেকশন-ঢালাই করা অংশগুলিতে একত্রিত করে, তাদের উপাদানের সাথে আবদ্ধ করে। থ্রেডিং উপাদান এবং ইলেকট্রনিক সংযোগকারীগুলির জন্য ব্যবহৃত, ছাঁচনির্মাণের আগে সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণের জন্য রোবট বা ফিডারগুলির সাথে সন্নিবেশগুলি ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্থাপন করা যেতে পারে।বর্ধিত অংশ শক্তি: ঢালাই করা অংশগুলিতে সন্নিবেশ ব্যবহার করা তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, শক্তি এবং স্থায়িত্ব বাড়ায়, বিশেষত লোড-ভারবহন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপকারী। উপাদান দক্ষতা: অতিরিক্ত সমাবেশ ছাড়াই একক অংশে একাধিক উপকরণ একত্রিত করুন, উপাদানের ব্যবহার অপ্টিমাইজ করুন এবং বর্জ্য কমিয়ে দিন। নকশা নমনীয়তা: বুশিংয়ের মতো উপাদানগুলিকে সরাসরি ছাঁচে সংহত করে, অতিরিক্ত পদক্ষেপ বা জটিলতা ছাড়াই কার্যকারিতা বাড়ায়।সম্ভাব্য খরচ: অতিরিক্ত পদক্ষেপ এবং নির্ভুলতা বৃদ্ধি সেটআপ খরচ, ছোট উৎপাদন রানের জন্য খরচ-কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। রক্ষণাবেক্ষণ: জটিল ছাঁচ সেটআপ এবং উপাদান একীকরণ রক্ষণাবেক্ষণ ফ্রিকোয়েন্সি বাড়ায়, আরও সম্ভাব্য ডাউনটাইম ঘটায়।
মাল্টি শট ছাঁচএই টুলিংটি একাধিক ইনজেক্টর ব্যবহার করে বহু রঙের, বহু-বস্তুগত অংশ তৈরি করে এবং একটি ঘূর্ণায়মান বা স্থানান্তরিত করার প্রক্রিয়াটি প্রাথমিকের উপর পরপর শটগুলি স্তরে স্তরে তৈরি করে।দক্ষতা: একাধিক উপাদান একত্রিত করার মত মাধ্যমিক ক্রিয়াকলাপগুলি দূর করা, এইভাবে সময় বাঁচানো। নকশা নমনীয়তা: একটি একক বিজোড় অংশে বিভিন্ন টেক্সচার, রঙ এবং ফাংশন একত্রিত করে জটিল ডিজাইনের সুবিধা দেয়। উপাদান ব্যবহার অপ্টিমাইজ করুন: অংশের প্রতিটি বিভাগের জন্য যা প্রয়োজন তা সঠিকভাবে প্রয়োগ করুন।বর্ধিত জটিলতা: সঠিক উপাদান প্রবাহ এবং বন্ধন নিশ্চিত করার জন্য অত্যাধুনিক যন্ত্রপাতি এবং সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, উত্পাদন সেটআপে জটিলতা যোগ করে। বর্ধিত অগ্রিম ব্যয়: বিশেষ সরঞ্জাম এবং টুলিং প্রয়োজনীয়তা উচ্চতর প্রাথমিক সেটআপ খরচ হতে পারে।
ইনজেকশন ছাঁচ প্রকার

ইনজেকশন ছাঁচ প্রধান উপাদান

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ জটিল প্লাস্টিকের অংশগুলির সুনির্দিষ্ট এবং দক্ষ উত্পাদনকে সহজতর করে। এই প্রক্রিয়ার কেন্দ্রবিন্দুতে ইনজেকশন ছাঁচগুলি থাকে, বিশেষ করে ক্যাভিটি এ সাইড (স্টেশনারি সাইড) এবং ক্যাভিটি বি সাইড (মুভিং সাইড), যা চূড়ান্ত পণ্য তৈরি করতে একত্রে কাজ করে।

ক্যাভিটি এ সাইড (স্টেশনারি সাইড)

ক্যাভিটি সাইড A, মোল্ডিং মেশিনের স্থির প্লেটে স্থির, চক্র চলাকালীন অচল থাকে। এতে রানার সিস্টেম রয়েছে এবং গাইড পিন এবং বুশিং ব্যবহার করে চলমান সাইড বি এর সাথে অবিকল সারিবদ্ধ করে। অতিরিক্তভাবে, উপাদান শক্ত হওয়ার সাথে সাথে কুল্যান্টগুলিকে সঞ্চালনের জন্য এই দিকে শীতল করার চ্যানেলগুলি অন্তর্ভুক্ত করে।

ক্যাভিটি বি সাইড (চলন্ত দিক)

ক্যাভিটি বি সাইড, চলন্ত দিক হিসাবে পরিচিত, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন খোলা এবং বন্ধ করার জন্য দায়ী। এটিতে সাধারণত একটি ইজেক্টর সিস্টেম এবং ইনসার্ট হোল্ডার থাকে, যা মেশিনের চলমান প্লেটেনে মাউন্ট করা হয়। সুনির্দিষ্ট মাত্রা অর্জন এবং সমাপ্ত অংশগুলির মসৃণ মুক্তি নিশ্চিত করার জন্য এই গহ্বরের সঠিক চলাচল এবং প্রান্তিককরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ফাংশন দ্বারা ইনজেকশন ছাঁচ উপাদান

মূল উপাদানগুলি নিয়ে আলোচনা করার পরে, আমরা এখানে ইনজেকশন ছাঁচের উপাদানগুলিকে তাদের কার্যকারিতা অনুসারে বিশ্লেষণ করব। তাদের মধ্যে কিছু কাঁচামাল স্থানান্তর, খোলা এবং বন্ধ করার মতো ছাঁচের ক্রিয়াকলাপ পরিচালনা এবং শীতল সরবরাহের জন্য দায়ী। অংশগুলির প্রতিটি সেট বিশেষভাবে পছন্দসই ফলাফলের জন্য স্বতন্ত্র কাজ সম্পাদন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

ইনজেকশন ছাঁচ উপাদান

রানার সিস্টেম

রানার সিস্টেম ব্যারেল অগ্রভাগ থেকে ইনজেকশন গেটে গলিত উপাদানের চ্যানেল করার জন্য দায়ী, যা ছাঁচের গহ্বরে নিয়ে যায়। মাল্টি-ক্যাভিটি ছাঁচে উপাদানটিকে দক্ষতার সাথে বিতরণ করার জন্য এই সিস্টেমে চ্যানেলগুলির একটি নেটওয়ার্কও থাকতে পারে।

একটি ইনজেকশন ছাঁচে একটি সাধারণ রানার সিস্টেমে বেশ কয়েকটি মূল উপাদান রয়েছে:

  • স্প্রু বুশিং
  • রানার নেটওয়ার্ক
  • গেট

একটি ইনজেকশন ছাঁচের রানার উপাদানগুলিতে চাপ এবং তাপমাত্রা বিবেচনা করার সময়, একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করতে উচ্চ ইনজেকশন চাপ বজায় রেখে অগ্রভাগ একটি মূল ভূমিকা পালন করে। রানার সিস্টেমগুলি ঠান্ডা বা গরম হতে পারে: ঠান্ডা রানাররা অতিরিক্ত গরম না করেই উপাদানগুলিকে গাইড করে, যখন গরম রানাররা তাপমাত্রা বজায় রাখতে এবং প্রাথমিক দৃঢ়তা রোধ করতে গরম করার উপাদানগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে।

ইনজেকশন ছাঁচের উপাদান: কুলিং সিস্টেম

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে শীতলকরণের পর্যায়টি গুরুত্বপূর্ণ, প্রক্রিয়া সময়ের 50 থেকে 80% সময় নেয় এবং ত্রুটিমুক্ত প্লাস্টিকের অংশ তৈরির জন্য অপরিহার্য। কুলিং সিস্টেম, জলের লাইনের একটি নেটওয়ার্ক বা কখনও কখনও উচ্চ তাপমাত্রার জন্য ইথিলিন গ্লাইকোল এবং তেল, গলিত পদার্থকে আকৃতি দেওয়ার জন্য মূল গহ্বরকে ঘিরে থাকে। এটি তাপমাত্রা এবং প্রবাহের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ, ওয়ারপিং প্রতিরোধ, উত্পাদন দক্ষতা বৃদ্ধি এবং ছাঁচ পরিধান হ্রাস করার অনুমতি দেয়।

জটিল এবং বৃহৎ ছাঁচে, জল সঞ্চালন সরলরেখার পরিবর্তে স্বাভাবিক। কুলিং সিস্টেমের উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে:

  • ধাঁধাঁর মতো
  • থার্মাল পিন
  • বাহ্যিক পাম্প
  • বুবলার্স

ইনজেকশন ছাঁচ উপাদান: ছাঁচনির্মাণ উপাদান সিস্টেম

ইনজেকশন ছাঁচের এই অপরিহার্য উপাদানগুলি অংশগুলির চূড়ান্ত আকৃতি, মাত্রা এবং নির্ভুলতাকে সংজ্ঞায়িত করে। তারা কোর, ছাঁচনির্মাণ রড, গহ্বর এবং লিফটারের মতো উপাদান সহ পৃষ্ঠের বিবরণ এবং অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যগুলিকে সংজ্ঞায়িত করে। আপনি এই উপাদানগুলির সাথে তাদের সরাসরি যোগাযোগের মাধ্যমে সনাক্ত করতে পারেন কারণ এটি গেট থেকে গহ্বরে প্রবেশ করে।

ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিতে মূল উপাদানগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

  • ছাঁচ গহ্বর
  • মূল
  • ছাঁচনির্মাণ স্লাইডার
  • উত্তোলক

ইনজেকশন ছাঁচের উপাদান: ভেন্টিং সিস্টেম

ছাঁচনির্মাণের সময় আটকে থাকা বায়ু এবং গ্যাসগুলি শূন্যতা, পোড়া চিহ্ন, বুদবুদ, দুর্বল দাগ এবং অসম্পূর্ণ ভরাটের মতো ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে। এই সমস্যাগুলি মোকাবেলা করার জন্য, আটকে থাকা বায়ু বের করে দিতে এবং ইনজেকশন চাপ পরিচালনা করতে ইনজেকশন ছাঁচে একটি ভেন্টিং সিস্টেম অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সহজ ছাঁচগুলিতে, ভেন্টগুলি সাধারণত প্রলেপ লাইন বরাবর অবস্থিত থাকে এবং গহ্বরের শরীরে ভেন্ট পিনগুলি অন্তর্ভুক্ত করে। যাইহোক, ছাঁচের জটিলতা বাড়ার সাথে সাথে ভেন্টিং সিস্টেমের উপাদানগুলিও আরও জটিল হয়ে ওঠে।

এখানে অন্যান্য সাধারণ ভেন্টিং সিস্টেম রয়েছে:

  • খাঁজ এবং চ্যানেল
  • এয়ার ভ্যাকুয়ামিং
  • ভেন্টিং ভালভ
  • উপাদানের চারপাশে ভেন্ট

গাইডিং সিস্টেম

পথনির্দেশক সিস্টেম উপাদানগুলি প্রতিটি খোলা এবং বন্ধ চক্রের সময় ছাঁচের অর্ধেক এবং অন্যান্য উপাদানগুলির প্রান্তিককরণ বজায় রাখার জন্য অপরিহার্য। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা বজায় রাখার জন্য এগুলি অপরিহার্য। যেহেতু পুনরাবৃত্ত ক্ল্যাম্পিং ফোর্স মিসলাইনমেন্টের কারণ হতে পারে, তাই এই বিচ্যুতি রোধ করতে গাইড পিন, ঝোপ এবং প্লেটের মতো উপাদান ব্যবহার করা হয়।

ইজেক্টর সিস্টেম

অংশটি ঠান্ডা এবং দৃঢ় হওয়ার পরে, ছাঁচটি খোলে এবং ইজেক্টর সিস্টেম নিরাপদে অংশ এবং রানারগুলি বের করে। ইজেক্টর পিন, চলন্ত দিকে একটি ইজেক্টর প্লেটে স্থির পাতলা নলাকার পিনগুলি, অংশগুলির ক্ষতি রোধ করে, এমনকি জোর করে বিতরণ নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।

অন্যান্য উপাদান প্রায়ই অন্তর্ভুক্ত:

  • রিটার্ন পিন
  • ইজেক্টর হাতা

গঠন দ্বারা ইনজেকশন ছাঁচ উপাদান

ইনজেকশন ছাঁচ উপাদানগুলি তাদের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। এই শ্রেণিবিন্যাস পদ্ধতিটি সামগ্রিক ছাঁচ সমাবেশের মধ্যে প্রতিটি অংশ কীভাবে কাজ করে তা গভীরভাবে বোঝার অনুমতি দেয়।

মোড বেস

ছাঁচের ভিত্তিটি সম্পূর্ণ ছাঁচ সেটআপের জন্য গুরুত্বপূর্ণ সহায়তা ব্যবস্থা হিসাবে কাজ করে, বিভিন্ন উপাদান নিরাপদে জায়গায় ধরে রাখে। শক্ত স্টিলের মতো শক্ত এবং টেকসই উপকরণ দিয়ে তৈরি, এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন যথেষ্ট চাপ সহ্য করার জন্য প্রয়োজনীয় কাঠামোগত স্থিতিস্থাপকতা সরবরাহ করে। এই নির্মাণটি সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে, এইভাবে ছাঁচ সমাবেশের আরও সূক্ষ্ম উপাদানগুলির পরিধান এবং টিয়ার কমিয়ে দেয়।

ইনজেকশন ছাঁচের উপাদান: ছাঁচ কোর

ছাঁচের মূলটি গহ্বরের সাথে একত্রিত হয়ে একটি অংশের ফাঁপা এবং অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যগুলিকে আকার দেয়। এটি কাঠামোকে সমর্থন করে এবং কিছু ক্ল্যাম্পিং চাপ পরিচালনা করে, প্রায়শই বৃত্তাকার কোণ এবং খসড়া কোণ বৈশিষ্ট্যযুক্ত। গহ্বরের সাথে সঠিক প্রান্তিককরণ গলিত প্লাস্টিকের জন্য একটি স্থান তৈরি করে। ছাঁচনির্মাণের পরে, কোরটি প্রত্যাহার করে এবং ইজেকশন সিস্টেম অংশটি সরিয়ে দেয়। কোর টানা যান্ত্রিক, জলবাহী, বা বায়ুসংক্রান্ত হতে পারে।

অক্জিলিয়ারী অংশ

সহায়ক অংশগুলি হল অস্থায়ী উপাদান যা ছাঁচের কাঠামোর অংশ না হয়ে ইনজেকশন ছাঁচের অংশগুলির কাজকে সমর্থন করে। যদিও তারা আকৃতি বা জ্যামিতিকে প্রভাবিত করে না, তারা আঁটসাঁট সহনশীলতা, কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং ছাঁচে তৈরি প্লাস্টিকের অংশগুলির সামগ্রিক গুণমান নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এই অন্তর্ভুক্ত হতে পারে:

  • রিং সনাক্তকরণ
  • স্প্রু বুশিং
  • ইজেক্টর পিন
  • উপাদান দখলকারী
  • সমর্থন Pillers
  • ইজেক্টর প্লেট
  • গাইড পিন এবং ঝোপ
  • ইজেক্টর রিটেইনার পিন

অক্জিলিয়ারী সিস্টেম

অক্জিলিয়ারী সিস্টেমগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সমর্থন করে, সহায়ক অংশগুলির মতো। উদাহরণের মধ্যে রয়েছে রানার, ইজেকশন এবং কুলিং সিস্টেম।

অক্জিলিয়ারী সেটআপ

ইনজেকশন ছাঁচে প্রাথমিক সহায়ক সেটআপগুলির মধ্যে রয়েছে চোখের বোল্টের ছিদ্র এবং KO ছিদ্র উত্তোলন, যা ছাঁচ স্থানান্তরে সহায়তা করে এবং ইজেকশন প্রক্রিয়াকে সমর্থন করে।

ইনজেকশন ছাঁচের উপাদান: মৃত কর্নার হ্যান্ডলিং স্ট্রাকচার

ডেড কর্নারগুলি প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে হার্ড টু নাগালের জায়গা, যেমন আন্ডারকাট এবং গভীর চ্যানেল। অ্যাঙ্গেল ইজেক্টর, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার এবং স্লাইডের মতো কাঠামো এই জটিলতাগুলি পরিচালনা করতে সহায়তা করে।

ইনজেকশন ছাঁচ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

উপসংহার

একটি ইনজেকশন ছাঁচের প্রতিটি উপাদান দক্ষতার সাথে উচ্চ-মানের ছাঁচযুক্ত অংশগুলি তৈরি করতে সামঞ্জস্যপূর্ণ কাজ করে। আপনি নতুন বা ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে অভিজ্ঞ হোন না কেন, ইনজেকশন ছাঁচের উপাদানগুলির মূল বিষয়গুলি জানা আপনাকে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সাথে আরও ভালভাবে মোকাবেলা করতে এবং আপনার প্রকল্পগুলি পরিচালনা করতে সহায়তা করে।

TEAM Rapid Tooling এর সম্পূর্ণ বর্ণালী অফার করে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরিষেবা, যেখানে CNC, EDM, এবং অন্যান্য উন্নত কৌশলগুলির সাথে নির্ভুল ছাঁচ মেশিনিং আপনার পণ্যগুলিকে নিখুঁত করতে পৃষ্ঠের সমাপ্তির বিকল্পগুলির একটি অ্যারে পূরণ করে। দ্বারা প্রতিটি প্রকল্পে উচ্চতর ফলাফলে ধাপে ধাপে আপনার ডিজাইন ফাইল আপলোড করা হচ্ছে আজ আমাদের ব্যবহারকারী-বান্ধব অনলাইন প্ল্যাটফর্মে!

তাত্ক্ষণিক উদ্ধৃতি