মেটাল ডাই কাস্টিং: শুরু করার জন্য সম্পূর্ণ বেসিক এবং ডিজাইন টিপস
মেটাল ডাই কাস্ট সম্পর্কে জানার আগে, আপনার জন্য প্রথমে ডাই কাস্টিং সম্পর্কে জেনে নেওয়া ভাল। ডাই কাস্টিং হল এমন একটি প্রক্রিয়া যে গলিত ধাতুকে উচ্চ চাপের মাধ্যমে একটি স্টিলের ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয় এবং গলিত ধাতুকে ঠান্ডা করার ফলে একটি কঠিন ঢালাই তৈরি হয়।
ডাই কাস্টিং কি?
ডাই কাস্টিং হল একটি সাধারণ উত্পাদন প্রক্রিয়া যা আপনাকে আরও পণ্য সমাবেশ প্রক্রিয়ার জন্য বিভিন্ন ধাতব ধাতুর তৈরি বিভিন্ন হার্ডওয়্যার উপাদান তৈরি করতে দেয়। এই প্রক্রিয়াটি আপনাকে উচ্চ নির্ভুলতার সাথে বিভিন্ন ধাতু ডাই কাস্টিং পণ্য তৈরি করতে দেয়, যা বিভিন্ন পণ্যের সমাবেশের জন্য প্রয়োজনীয়, যেমন ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স, অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ, উত্পাদন সরঞ্জাম ইত্যাদি।
এদিকে, ডাই ঢালাই ধাতু মানে ধাতু জন্য ব্যবহৃত ডাই ঢালাই প্রক্রিয়াটিন, সীসা, দস্তা, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম থেকে কপার অ্যালয় এবং এমনকি লোহার অ্যালয় এবং স্টেইনলেস স্টিলের মতো ডাই কাস্টিং-এ অনেক উপকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে। এই ধাতুগুলি অবশ্যই নন-লৌহঘটিত হতে হবে এবং ডাই ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য আপনি সেগুলিকে ছাঁচে রাখার আগে প্রথমে তাদের গলে যেতে হবে।
ডাই কাস্টিং কিভাবে কাজ করে?
ডাই কাস্টিং এর মধ্যে দস্তা এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো নিম্ন গলনাঙ্ক সহ গলিত ধাতুগুলিকে একটি বিশেষ ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়া হয়, তারপরে শীতল করা হয়। এই পদ্ধতিটি দুটি স্বতন্ত্র পদ্ধতির মাধ্যমে কাজ করে, গরম এবং ঠান্ডা চেম্বার ঢালাই, উপাদানের গলনাঙ্কের উপর ভিত্তি করে সহজ এবং জটিল উভয় শীট মেটাল অংশগুলির উত্পাদনকে সরবরাহ করে।
এই প্রক্রিয়াটি তার স্বতন্ত্র পদ্ধতির জন্য দাঁড়িয়েছে, ভোক্তা এবং শিল্প উভয় পণ্যের জন্য অত্যাবশ্যক অসংখ্য ধাতব উপাদান তৈরিতে একটি প্রধান কৌশল হিসাবে পরিবেশন করছে। তবুও, এই প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করার আগে বা এই ধরনের পরিষেবাগুলি অফার করে এমন সংস্থাগুলিকে জড়িত করার আগে, এর কার্যকারিতা সম্পর্কে একটি বিস্তৃত বোঝা অর্জন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ফলস্বরূপ, এই নিবন্ধটির লক্ষ্য ডাই কাস্টিং সম্পর্কে অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করা, এর ঐতিহাসিক প্রেক্ষাপট উন্মোচন করা, এর প্রক্রিয়াগুলি ব্যাখ্যা করা এবং এর সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি ওজন করা।
ডাই কাস্টিং বোঝা
ডাই কাস্টিং এমন একটি প্রক্রিয়া হিসাবে দাঁড়িয়েছে যা কম গলনাঙ্কের সাথে ধাতুগুলিকে গলিয়ে দেয়, পরবর্তীতে সেগুলিকে একটি প্রাক-বিদ্যমান ছাঁচে প্রবেশ করানো হয় যা ডাই-কাস্টিং ছাঁচ হিসাবে উল্লেখ করা হয়। এই molds, যেমন উত্পাদন পদ্ধতি মাধ্যমে ইস্পাত থেকে ফ্যাশন সিএনসি মেশিন, স্বতন্ত্রভাবে পৃথক প্রকল্পের জন্য উপযোগী করা হয়. ফলস্বরূপ, ডাই কাস্টিংয়ের মাধ্যমে উত্পাদিত শীট মেটাল অংশগুলি অসাধারণ নির্ভুলতা, নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার গর্ব করে।
ম্যানুফ্যাকচারিং এ ডাই কাস্টিং এর ঐতিহাসিক বিবর্তন
ডাই কাস্টিং এর শিকড়গুলি 1800 সাল পর্যন্ত প্রসারিত হয়েছে, যা মুদ্রণ শিল্পের মধ্যে এর তাৎপর্য চিহ্নিত করে। 1849 সালে, স্টার্জেস মুদ্রণের উদ্দেশ্যে একটি ম্যানুয়ালি চালিত ডাই-কাস্টিং মেশিন প্রকৌশলী করেছিলেন, জটিল ফর্মগুলি গঠনে এর নির্ভুলতা, সৃজনশীলতা এবং বহুমুখিতাকে উন্নত করে। পরবর্তীকালে, 1855 সালে, অটো মার্জেনথালার লিনোটাইপ মেশিন চালু করেছে, যা তার উন্নত দক্ষতার জন্য বিখ্যাত, প্রকাশনা খাতে বিপ্লব ঘটিয়েছে।
19 শতকে বিভিন্ন শিল্পে ডাই-কাস্টিং মেশিনের চাহিদা বৃদ্ধি পেয়েছে, যা তাদের অন্তর্নিহিত সুবিধার দ্বারা চালিত হয়েছিল। এই যুগও প্রযুক্তিগত উন্নতির সাক্ষী ছিল; অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চতর মানের কারণে টিন এবং সীসাকে ছাড়িয়ে গেছে। তদ্ব্যতীত, মূল নিম্ন-চাপ ইনজেকশন ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া উচ্চ-চাপ ঢালাই পদ্ধতিতে বিকশিত হয়েছে, একটি উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন চিহ্নিত করেছে।
গ্র্যান্ড ভিউ রিসার্চের উদ্ধৃতি দিয়ে, ডাই কাস্টিং ইন্ডাস্ট্রি 49.7 সালে বৈশ্বিক বাজারে একটি উল্লেখযোগ্য 2016% শেয়ার ধারণ করেছিল, যা এর ব্যয়-কার্যকারিতা এবং ধারাবাহিক উত্পাদন হারের জন্য দায়ী।
ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার বিভিন্নতা
বিভিন্ন ডাই-কাস্টিং পদ্ধতিগুলি একটি সাধারণ উদ্দেশ্য ভাগ করে: ইনজেকশনযুক্ত গলিত ধাতুর মাধ্যমে ছাঁচ তৈরি করা। গলিত ধাতুর ধরন, অংশ জ্যামিতি এবং আকারের উপর নির্ভর করে, এই পদ্ধতিগুলি বিকল্প কৌশলগুলির তুলনায় উচ্চতর ফলাফল প্রদান করে। প্রধান ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াগুলি হট-চেম্বার এবং কোল্ড-চেম্বার ডাই-কাস্টিং।
· হট-চেম্বার ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া (হট কাস্টিং)
গুজনেক ঢালাই বা হট কাস্টিং হিসাবে উল্লেখ করা হয়, এই পদ্ধতিটি আরও প্রচলিত ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া হিসাবে বিরাজ করে। এখানে, ইনজেকশন মেকানিজমের সিলিন্ডার চেম্বারটি সম্পূর্ণরূপে গলিত ধাতব স্নানে নিমজ্জিত হয়। একটি গুজনেক মেটাল ফিড সিস্টেম গলিত ধাতুকে ডাই ক্যাভিটিতে টেনে আনে, যার ফলে কোল্ড-চেম্বার প্রক্রিয়ার তুলনায় দ্রুত অংশ উৎপাদনের হার হয়।
যদিও সরাসরি নিমজ্জন ছাঁচের ইনজেকশনকে ত্বরান্বিত করে, এটি ক্ষয়ের জন্য সংবেদনশীলতা বাড়িয়ে তোলে। ফলস্বরূপ, সীসা, ম্যাগনেসিয়াম, দস্তা এবং তামার মতো কম গলনাঙ্ক এবং উচ্চ তরলতা নিয়ে গর্ব করে এমন ধাতু ব্যবহার করে এই পদ্ধতিটি সবচেয়ে উপযুক্ত।
· কোল্ড-চেম্বার ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া
ঘনিষ্ঠভাবে হট-চেম্বার ডাই ঢালাইয়ের সাথে সাদৃশ্যপূর্ণ এই প্রক্রিয়াটি উত্পাদন দক্ষতার চেয়ে মেশিনের ক্ষয় কমানোকে অগ্রাধিকার দেয়। গলিত ধাতু স্বয়ংক্রিয়ভাবে বা ম্যানুয়ালি ইনজেকশন সিস্টেমে ঢেলে দেওয়া হয়, গলিত ধাতু স্নানে ইনজেকশন প্রক্রিয়ার নিমজ্জনের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।
হট-চেম্বার ডাই কাস্টিংয়ের নিমজ্জন-ভিত্তিক নকশার জন্য অনুপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, কোল্ড-চেম্বার প্রক্রিয়াটি একটি চমৎকার বিকল্প হিসাবে আবির্ভূত হয়, বিশেষত অ্যালুমিনিয়াম এবং এর সংকর ধাতুগুলির মতো উচ্চ গলিত তাপমাত্রা সহ ধাতু ঢালাইয়ের জন্য।
অতিরিক্ত ডাই কাস্টিং ভেরিয়েন্ট
প্রাথমিক ডাই-কাস্টিং পদ্ধতির বাইরে, বিভিন্ন বৈচিত্র বিদ্যমান:
· কম চাপ ডাই ঢালাই
গাড়ির চাকার মতো প্রতিসম আকৃতির অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলির জন্য আদর্শ, একটি রাইজার টিউবের মাধ্যমে সংযুক্ত গলিত ধাতব স্নানের উপরে একটি উল্লম্ব ছাঁচ জড়িত। চেম্বারে চাপ দেওয়া (সাধারণত 20 এবং 100kPa এর মধ্যে) ছাঁচে ধাতুকে উপরের দিকে টেনে নিয়ে যায়, যা উচ্চ ঢালাইয়ের ফলে ফিডার ছাড়াই ফলন পাওয়া যায়।
· ভ্যাকুয়াম ডাই ঢালাই
কম চাপ ডাই ঢালাইয়ের মতো কিন্তু ছাঁচ এবং গলিত ধাতু স্নানের বিপরীত অবস্থানের সাথে, ভ্যাকুয়াম ডাই কাস্টিং ছাঁচের গহ্বরে গলিত ধাতুকে জোর করে চেম্বারে একটি ভ্যাকুয়াম ব্যবহার করে। এটি অশান্তি এবং গ্যাসের অন্তর্ভুক্তি হ্রাস করে, পোস্ট-কাস্টিং তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয় এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপকারী প্রমাণিত হয়।
· ঢালাই আলিঙ্গন
এটি কম তরলতা সহ ধাতু এবং সংকর ধাতুকে লক্ষ্য করে, অত্যন্ত ঘন পণ্য সরবরাহ করে, প্রায়শই ফাইবার শক্তিবৃদ্ধি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গলিত অ্যালুমিনিয়ামের সাথে যুক্ত থাকে।
· সেমি-সলিড ডাই ঢালাই বা থিক্সো গঠন
এটি কঠিন এবং তরল পর্যায়গুলির মধ্যে ধাতুকে রূপান্তর করে ন্যূনতম ছিদ্র এবং সর্বাধিক ঘনত্বের ফলাফল করে, উন্নত নির্ভুলতা প্রদান করে। অ লৌহঘটিত ধাতু যেমন ম্যাগনেসিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ সাধারণত এই প্রক্রিয়ায় ব্যবহার করা হয়।
ডাই কাস্টিং মেটাল কি? স্টেইনলেস স্টীল কাস্টিং? ডাই কাস্টিং মেটালের ধরন আপনি ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহার করতে পারেন।
আপনি ডাই ঢালাই জন্য ব্যবহার করতে পারেন ধাতু বিভিন্ন ধরনের আছে. মেটাল ডাই কাস্টের একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হল এটি অবশ্যই নন-লৌহঘটিত হতে হবে, অর্থাৎ এতে ধাতুর মিশ্রণের মধ্যে কোনো লোহার উপাদান থাকতে হবে না। এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ আপনি চান না যে শেষ পণ্যটি পরে ক্ষয়ের সংস্পর্শে আসুক। এখানে ডাই কাস্ট ধাতু রয়েছে যা আপনি মেটাল ডাই কাস্টিংয়ের জন্য ব্যবহার করতে পারেন:
● অ্যালুমিনিয়াম - ডাই কাস্টিং উৎপাদনে ব্যবহৃত সবচেয়ে জনপ্রিয় ধাতু।
অ্যালুমিনিয়াম হল পছন্দের ধাতু খাদ যা বিভিন্ন স্বয়ংচালিত-সম্পর্কিত পণ্য ডাই কাস্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। ডাই ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম হালকা ওজনের, এবং এর বিভিন্ন উপকারী বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যেমন জারা-মুক্ত, চমৎকার শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত এবং উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধ।
● ম্যাগনেসিয়াম - চমৎকার বৈশিষ্ট্য সহ হালকা ডাই কাস্টিং ধাতু।
ম্যাগনেসিয়াম হল ধাতব খাদ যা চমৎকার তাপ এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, এবং এটি একটি খুব হালকা এবং টেকসই ধাতব খাদ যা আপনি আপনার ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াতে ব্যবহার করতে পারেন। এটি ধাতব খাদ যা আপনি সহজেই পুনর্ব্যবহার করতে পারেন।
● ব্রাস - কাস্টিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পরিবাহিতা ব্রাস যন্ত্রাংশ থাকা ভালো।
পিতল হল তামা ও দস্তার মিশ্রণ। এটির স্পার্ক প্রতিরোধের সাথে একটি চমৎকার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা রয়েছে। ডাই কাস্টিং ব্রাস করার সময় আপনি বিভিন্ন ফিনিশিং অপশনও প্রয়োগ করতে পারেন, যেমন মেকানিক্যাল ফিনিশিং এবং ক্রোম প্লেটিং প্রয়োগ করা।
● দস্তা - সিকিউরিটি লক এ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ধাতব ঢালাই অংশ
অনেক ডাই ঢালাই দস্তা বিভিন্ন ইলেকট্রনিক উপাদান পণ্য যেমন টেলিকমিউনিকেশন এবং কম্পিউটিং পণ্যগুলিতে ধাতব মিশ্রণ ব্যবহার করা হয়। এটি একটি মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিস আছে, এবং এটি একটি ভাল প্রভাব শক্তি সঙ্গে জারা প্রতিরোধী. দস্তা ধাতু খাদ ডাই ঢালাই চাপ খুব সহজ.
● কাস্ট স্টেইনলেস স্টীল - বিনিয়োগ কাস্টিং দ্বারা।
স্টেইনলেস স্টীল কাস্টিং, যাকে স্টেইনলেস স্টিল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিংও বলা হয়। এটিকে একটি আসল মোমের মডেল এবং প্লাস্টার এবং ধারাবাহিক স্তর সহ চিত্রটি তৈরি করতে হবে যতক্ষণ না একটি শক্তিশালী শেল মডেলটিকে ঘিরে থাকে। যখন মোম গলে যায়, তখন গলিত স্টেইনলেস স্টীলটি ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয় যাতে মূল মোমের প্যাটার্নের একটি প্রতিরূপ তৈরি করা হয়। ঢালাই স্টেইনলেস স্টীল লাভজনক. এটি উচ্চ রেজোলিউশন, অত্যাধুনিক বিস্তারিত এবং মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিস ডাই কাস্টিং ইস্পাত অনেক সুবিধা প্রদান করে। কাস্টিং আকার সাধারণত .1 থেকে 14 ইঞ্চি পর্যন্ত হয়। ওজন কয়েক গ্রাম থেকে 50 পাউন্ড পর্যন্ত। স্টেইনলেস স্টীল চাপ ডাই ঢালাই অংশ একটি খুব মসৃণ ফিনিস আছে. এটি প্রতি ইঞ্চিতে ±.01'' টাইট সহনশীলতা প্রদান করে। পুরো প্রক্রিয়াটি নির্ভরযোগ্য এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য। এটা নকশা এবং ঢালাই বহুমুখিতা অনুমতি দেয়. সামগ্রিকভাবে, স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই একটি দক্ষ এবং সাশ্রয়ী মূল্যের উত্পাদন প্রক্রিয়া। অনেক ধরনের স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করা যায় ডাই কাস্টিং। SS304 এর পরিচ্ছন্নতার মান এবং ভাল জারা প্রতিরোধের সম্পত্তি রয়েছে, এটি সাধারণত চিকিৎসা, নদীর গভীরতানির্ণয়, জল সরবরাহে ব্যবহৃত হয়। SS316 স্বয়ংচালিত, খাদ্য এবং ডায়েরি ব্যবহার শিল্পের জন্য একটি আদর্শ বিকল্প কারণ এর উচ্চতর জারা প্রতিরোধী সম্পত্তি। 304L এবং 316L নরম এবং 410 এবং 416 উচ্চ শক্তি এবং খুব মেশিনেবল। 7-4 খুব শক্তিশালী যা সামরিক ক্ষেত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে।
TEAM Rapid-এ ডাই কাস্টিং ম্যানুফ্যাকচারিং
TEAM Rapid-এ, একজন পেশাদার হিসেবে চীন টুলিং এবং মেটাল মোল্ডার ডাই কাস্টিং কারখানা, আমাদের ডাই কাস্টিং এবং স্টেইনলেস স্টীল ঢালাইয়ের 10 বছরেরও বেশি সময় আছে। আমাদের দৃঢ় ক্ষমতা আমাদের স্বয়ংচালিত, যন্ত্রপাতি, চিকিৎসা, দৈনন্দিন পণ্য, মহাকাশ, বৈদ্যুতিক ইত্যাদির মতো বিস্তৃত শিল্পের জন্য কাস্টিং স্টেইনলেস স্টিল এবং ডাই কাস্ট মেটাল যন্ত্রাংশ উত্পাদন করতে দেয়। আমরা গ্রাহকদের সাথে কাজ করি তা নিশ্চিত করি যে আমরা উচ্চ-মানের ধাতু ডাই কাস্ট পার্টস অফার করি যা তাদের স্পেসিফিকেশন ঠিক এবং যুক্তিসঙ্গত মূল্যে পূরণ করে। আরো জানতে চান বা একটি ডাই কাস্টিং তদন্ত আছে? আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন অথবা আমাদের একটি ইমেল প্রেরণ করুন [ইমেল সুরক্ষিত] আজ.
ডাই কাস্টিং পার্টসের জন্য সারফেস ফিনিশ অপশন
সর্বোত্তম পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জন করা ডাই-কাস্টেড সারফেসগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ প্রমাণিত হয়, তাদের দৃষ্টি আকর্ষণ এবং স্থায়িত্ব বৃদ্ধি করে। সারফেস ফিনিশিং প্রসেস বিভিন্ন সুবিধা প্রদান করে:
· উন্নত নান্দনিকতা
Surface ফিনিশিং ম্যানুফ্যাকচারিং ত্রুটিগুলি সংশোধন করে, একটি পরিষ্কার এবং চাক্ষুষরূপে আকর্ষণীয় চেহারা ধার দেয়। কিছু সমাপ্তি উপকরণ সুন্দর ডিজাইন এবং রং প্রবর্তন করে, যা আরও নান্দনিক মান বৃদ্ধি করে।
· ত্রুটি নির্মূল
বিভিন্ন সমাপ্তি পদ্ধতি, যার মধ্যে রয়েছে ধারালো প্রান্তগুলিকে গোলাকার করা এবং অতিরিক্ত অবশিষ্টাংশগুলি অপসারণ করা, উত্পাদনের সময় পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতাগুলিকে কার্যকরভাবে দূর করে, প্রায়শই ত্রুটি অপসারণের জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম।
· আবরণ আনুগত্য সুবিধা
ফিনিশিংয়ের মাধ্যমে পৃষ্ঠগুলিকে মসৃণ করা তাদের পেইন্ট এবং আবরণ শোষণ করার ক্ষমতা বাড়ায়, যার ফলে আরও শক্ত স্তর এবং উন্নত আনুগত্য হয়।
· বর্ধিত জারা প্রতিরোধের
সমাপ্তির সময় অ-ক্ষয়কারী আবরণ প্রয়োগ ক্ষয় ঝুঁকি হ্রাস করে, আর্দ্রতার সাথে প্রতিক্রিয়াশীলতার প্রবণ ধাতুগুলির স্থায়িত্ব বাড়ায়। স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠতল, উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ জারা প্রতিরোধের প্রদর্শন করে।
· রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং পরিবাহিতা উন্নতি
পৃষ্ঠের সমাপ্তির সময় প্রয়োগ করা শক্ত আবরণ রাসায়নিকের বিরুদ্ধে পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করে এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা উন্নত করে, সোল্ডারযোগ্যতা এবং যোগাযোগ প্রতিরোধের মতো বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে, নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। উপযুক্ত পৃষ্ঠের সমাপ্তি নির্বাচন করা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত পরিবাহিতা মান নিশ্চিত করে যার জন্য উন্নত পরিবাহিতা প্রয়োজন।
সারফেস ফিনিশের বিভিন্ন ধরনের কাস্টিং অংশের জন্য উপলব্ধ
অগণিত পৃষ্ঠের সমাপ্তি বিভিন্ন চাহিদা পূরণ করে। এখানে কিছু জনপ্রিয়ভাবে ব্যবহৃত বিকল্প রয়েছে:
1. ই-কোট
পেইন্ট ডিপোজিশন হিসাবে পরিচিত, ই-কোট ধাতু পৃষ্ঠে রং পণ্য আকর্ষণ করার জন্য বিদ্যুৎ নিয়োগ করে। প্রাথমিকভাবে সুরক্ষার মতো কার্যকরী উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হলেও, এটি পাউডার কোটের মতো অন্যান্য আবরণগুলির জন্য একটি আন্ডারকোট হিসাবে কাজ করতে পারে। গয়না, হার্ডওয়্যার, গিফটওয়্যার এবং চশমার ফ্রেম সহ বিভিন্ন ভোগ্যপণ্যে ক্লিয়ার-ক্ল্যাড ই-কোট ব্যবহার করা হয়।
2. কালো অক্সাইড
একটি উত্তপ্ত লবণের দ্রবণে অংশগুলি ডুবিয়ে রাসায়নিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে উত্পাদিত, কালো অক্সাইড রূপান্তর আবরণ হিসাবে কাজ করে। এটি জারা প্রতিরোধের প্রদান করে, তেল এবং মোম শোষণ করে এবং পিলিং এবং চিপিংয়ের বিরুদ্ধে স্থিতিস্থাপকতা প্রদান করে। এই ফিনিসটি অস্ত্রোপচারের যন্ত্র, গিয়ার, ফাস্টেনার এবং জারা প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয় হার্ডওয়্যার, সেইসাথে সামরিক, স্থাপত্য এবং আসবাবপত্র সমাবেশের উপাদানগুলির জন্য বেছে নেওয়া হয়।
3. পাউডার আবরণ
এই শুষ্ক আবরণ পদ্ধতি, শিল্প সরঞ্জাম সমাপ্তিতে প্রচলিত, দৃঢ়তা এবং ডিংস এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের boasts. বিভিন্ন গ্লস লেভেল, টেক্সচার এবং রঙে পাওয়া যায়, এটি প্লাস্টিক, স্টিল এবং কংক্রিটের মতো বিভিন্ন সারফেস মেনে চলে। হাবক্যাপ, শক শোষক, যানবাহনের ফ্রেম এবং পাবলিক ট্রান্সপোর্ট আইটেমের মতো উপাদানগুলির জন্য স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
4. Anodizing
খরচ-বান্ধব এবং জারা-প্রতিরোধী, লাল, নীল এবং কালোর মতো বিভিন্ন রঙে সীলের অংশগুলিকে অ্যানোডাইজিং করে। এটি একটি টেকসই, অ-পরিবাহী প্রতিরক্ষামূলক আবরণ এবং ন্যূনতম বিপজ্জনক বর্জ্য উত্পাদনের কারণে একটি পরিবেশ বান্ধব প্রক্রিয়া। বিমানের অংশ এবং ফ্রেমে অ্যালুমিনিয়াম চিকিত্সার জন্য বিমান শিল্পে বিশেষভাবে প্রয়োগ করা হয় অ্যানোডাইজিং অ্যালুমিনিয়াম উপাদান।
5. ক্রোমেট
রূপান্তর ফিনিস হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ, ক্রোমেট বিভিন্ন আকারে ক্ষয় প্রতিরোধের অফার করে যেমন ক্রোম প্লেটিং এবং ক্রোমেট জিঙ্ক সহ এবং ছাড়া। এই খরচ-কার্যকর আবরণ হার্ডওয়্যার, পাওয়ার টুলস এবং ক্ষয় সুরক্ষা প্রয়োজন এমন উপাদানগুলিতে পাওয়া যায়।
এই পৃষ্ঠের প্রতিটি সমাপ্তি নির্দিষ্ট চাহিদা পূরণ করে, সুরক্ষা, নান্দনিক আবেদন এবং শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত অ্যারে জুড়ে কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।
শিল্পে মেটাল ডাই কাস্টের সুবিধা
উচ্চ চাপের ডাই কাস্টিং পদ্ধতিটি প্রায় 18 শতকের কাছাকাছি ছিল, যখন প্রথম ডাই কাস্টিং পদ্ধতিটি পেটেন্ট করা হয়েছিল। শত শত বছর ধরে, ডাই কাস্টিং পদ্ধতিটি আজ অবধি ব্যাপক উন্নতির মধ্য দিয়ে হয়েছে। আজকাল, আমরা ঢালাই স্টেইনলেস স্টিলের মতো বিভিন্ন ধাতব সংকর ব্যবহার করে অনেক বেশি দক্ষ ডাই কাস্টিং পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারি। এখানে ডাই কাস্ট মেটালের সুবিধা রয়েছে:
● সহজ এবং জটিল ধাতব আকৃতির ডিজাইন তৈরি করা।
আপনি আপনার উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য বিভিন্ন সহজ এবং জটিল ধাতব আইটেম বা বস্তু তৈরি করতে মেটাল ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করতে পারেন। ডাই কাস্টিং হার্ডওয়্যার উপাদান তৈরির জন্য উপযোগী হতে পারে, ছোট ছোট উপাদান থেকে আপনি ছোট ইলেকট্রনিক ডিভাইসের জন্য ব্যবহার করতে পারেন এমন বড় উপাদানগুলি যা আপনি স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ শিল্পে ব্যবহার করতে পারেন।
● উচ্চ উৎপাদন হারে বিভিন্ন হার্ডওয়্যার উপাদান উত্পাদন.
ডাই কাস্টিং আপনাকে উচ্চ পরিমাণে উত্পাদন প্রক্রিয়াও সরবরাহ করতে পারে, তাই দ্রুততম সময়ে হার্ডওয়্যার উপাদানগুলির বড় পরিমাণ উত্পাদন করার জন্য এটি দুর্দান্ত। ডাই কাস্টিং এর সাথে আপনার পছন্দসই উপাদানগুলি তৈরি করতে আপনার জন্য সামান্য, বা কোনও মেশিনের প্রয়োজন হবে না।
● আপনার পণ্য সমাবেশের জন্য বিভিন্ন ধাতু খাদ বিকল্প।
বিভিন্ন ডাই-কাস্টিং মেটাল অ্যালয় রয়েছে যা আপনি ডাই কাস্টিংয়ের জন্য ব্যবহার করতে পারেন যেমন আপনার প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই। উদাহরণস্বরূপ, আপনি বিভিন্ন ভোক্তা ইলেকট্রনিক পণ্যের জন্য হার্ডওয়্যার উপাদান তৈরি করতে দস্তা ধাতব অ্যালো ব্যবহার করতে পারেন, যেহেতু এটির একটি চমৎকার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা রয়েছে।
● মেটাল কলাই নির্দিষ্ট ডাই ঢালাই ধাতু জন্য সম্ভব.
ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার সাথে, আপনি পরে মেটাল প্লেটিং প্রক্রিয়াটিও প্রয়োগ করতে পারেন। এটি কিছু নির্দিষ্ট ধাতুর মিশ্রণের জন্য সম্ভব, যেমন পিতল। আপনি আপনার প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন ধাতব প্লেটিং বিকল্পগুলিও বেছে নিতে পারেন।
ডাই কাস্টিং অংশের অ্যাপ্লিকেশন
ডাই ঢালাই উৎপাদনে তার কুলুঙ্গি খুঁজে পায় এবং দ্রুত উৎপাদন মাঝারি আকারের অংশ যা জটিল বিবরণ প্রদর্শন করে। এই কৌশলটি প্রধানত ম্যাগনেসিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো অলৌহঘটিত ধাতুগুলিতে প্রযোজ্য। সবচেয়ে বড় ঢালাই পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি হিসাবে, ডাই কাস্টিং বিভিন্ন খাতে এর উপযোগিতা খুঁজে পায়, যা ভোক্তা, বাণিজ্যিক এবং শিল্প পণ্য উৎপাদনে অবদান রাখে। এগুলি অটোমোবাইল থেকে খেলনা পর্যন্ত এবং এর অংশগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে bahroom ডোবা কল, সংযোগকারী হাউজিং, গিয়ার, এবং আরও অনেক কিছু। ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াটি স্বতন্ত্র এবং অত্যন্ত কার্যকরী অংশ এবং উপাদানগুলি তৈরি করার ক্ষমতার জন্য আলাদা। এই প্রক্রিয়ার কিছু উল্লেখযোগ্য অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:
· ভোক্তা এবং শিল্প পণ্য উত্পাদন
সিঙ্ক কল, কম্প্রেসার পিস্টন, সংযোগকারী রড, হিট সিঙ্ক, ইত্যাদি, এই পদ্ধতি ব্যবহার করে তৈরি করা ভোক্তা পণ্যগুলির বিস্তৃত অ্যারের মধ্যে রয়েছে।
· স্বয়ংক্রিয় পণ্য উত্পাদন
অত্যাবশ্যকীয় স্বয়ংচালিত উপাদান যেমন গিয়ার, সিলিন্ডার, ছোট ইঞ্জিন, গ্ল্যাড-হ্যান্ডস এবং নির্দিষ্ট অংশগুলি ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তাদের উৎপত্তি খুঁজে পায়।
· মহাকাশ পার্ট ফ্যাব্রিকেশন
মহাকাশ শিল্পের জন্য, ডাই কাস্টিং কঠোর মানের মান মেনে হালকা ওজনের কিন্তু উচ্চতর মানের ধাতব উপাদান তৈরি করার জন্য একটি ব্যয়-কার্যকর উপায় হিসাবে কাজ করে।
মেটাল ডাই কাস্ট থেকে সেরা পণ্য তৈরি করার টিপস
ডাই কাস্টিং আজ পণ্য উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। মেটাল ডাই কাস্ট পদ্ধতি বা ডাই কাস্ট স্টিল পদ্ধতির সাহায্যে আপনি বিভিন্ন ধাতব আইটেম, হার্ডওয়্যার উপাদান বা ডাই কাস্ট ধাতু থেকে তৈরি বস্তু তৈরি করতে পারেন। যাইহোক, ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া থেকে সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য, আপনাকে ডাই কাস্টিং পদ্ধতি সম্পাদনের সর্বোত্তম অনুশীলনগুলি অনুসরণ করতে হবে। ডাই কাস্টিং ধাতু থেকে সেরা পণ্য তৈরি করার জন্য এখানে কিছু টিপস রয়েছে:
● আপনার উপাদানের জন্য একটি সুনির্দিষ্ট নকশা তৈরি করুন।
ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার জন্য ছাঁচের নকশায় নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা থাকা প্রয়োজন, এমনকি যদি আপনি জটিল ডাই-কাস্টিং উপাদান তৈরি করেন। উৎপাদন পর্বের সময় কোনো ভুল এড়াতে ডাই কাস্ট প্রক্রিয়া শুরু করার আগে আপনার ছাঁচের নকশাটি দুবার চেক করুন।
● টেকসই ধাতু ছাঁচ ব্যবহার করুন.
দুর্বল ধাতব ছাঁচ যেমন অ্যালুমিনিয়ামের তৈরি ছাঁচগুলি ব্যবহার করা এড়িয়ে চলা আপনার পক্ষে ভাল। আপনি যদি উচ্চ পরিমাণে উত্পাদন করতে চান তবে আপনাকে টেকসই ধাতব ছাঁচ ব্যবহার করতে হবে। স্টিলের ছাঁচগুলি আপনার জন্য সেরা সুপারিশ, এছাড়াও আপনার একটি নির্ভরযোগ্য মেটাল মোল্ডার ডাই কাস্ট ফ্যাক্টরি থাকা দরকার যারা ধাতব ছাঁচের জন্য সাহায্য করতে পারে।
● প্রথমে ধাতব মিশ্রণ পরীক্ষা করুন।
ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার জন্য আপনি যে গলিত ধাতব মিশ্রণগুলি ব্যবহার করছেন তা আপনার উত্পাদন পর্যায়ের ফলাফলকে প্রভাবিত করবে। ধাতব অ্যালোয়গুলি বড় আকারের প্রোডাকশনের জন্য উপযুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করতে প্রথমে আপনার জন্য এটি পরীক্ষা করা ভাল।
● আন্ডারকাট এড়িয়ে চলুন।
আপনার ডিজাইনে আন্ডারকাট ব্যবহার করা এড়াতে আপনার পক্ষেও ভাল, কারণ এটি সামগ্রিক ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াতে আরও খরচ যোগ করবে। কারণ হল আন্ডারকাট ডিজাইনগুলিকে মিটমাট করার জন্য আন্ডারকাটগুলির জন্য একটি বিশেষ কাস্টিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হবে, যা সরঞ্জাম তৈরির জন্য খুব ব্যয়বহুল হতে পারে এবং দ্রুত উৎপাদন.
ডাই কাস্টিং খরচ ফ্যাক্টর
ডাই কাস্টিংয়ের খরচ বিভিন্ন কারণের উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হয়:
· অন্যান্য উত্পাদন পদ্ধতির সাথে তুলনা (যেমন, CNC মেশিনিং)।
· প্রয়োজনীয় অংশের আয়তন।
· ডাই ঢালাই পদক্ষেপ এবং ব্যাপক উৎপাদনের জন্য সেটআপ খরচ (যেমন, CNC জিগস বনাম ডাই-কাস্ট টুলিং)।
ডাই কাস্টিং খরচ
প্রাথমিক ডাই-কাস্টিং স্থাপনের খরচ বেশি, প্রাথমিকভাবে দৃঢ়তার জন্য ডিজাইন করা জটিল এবং ব্যয়বহুল টুলিংয়ের কারণে। অতএব, ডাই কাস্টিং দ্রুত প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে, তবে কম-ভলিউম উত্পাদনের জন্য দ্রুত টুলিং পদ্ধতির মাধ্যমে উপলব্ধ হতে পারে। মাঝারি থেকে উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য, ডাই কাস্টিং খরচ দক্ষতা প্রদান করতে পারে, একটি "মিষ্টি স্পট" পৌঁছাতে পারে যেখানে টুল অ্যামোর্টাইজেশন উৎপাদন খরচের সাথে সারিবদ্ধ হয়।
আপনার যে প্রকল্পগুলি সম্পূর্ণ করতে হবে তার উপর নির্ভর করে, আপনি ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াতে বিভিন্ন ডাই কাস্ট ধাতু ব্যবহার করতে পারেন। প্রতিটি ডাই কাস্ট মেটাল অ্যালয় আপনাকে তাদের নিজস্ব সুবিধা প্রদান করবে, তাই আপনাকে সঠিক উদ্দেশ্য এবং মেটাল মোল্ডার ডাই কাস্টিং ফ্যাক্টরির জন্য সঠিক ধাতু ব্যবহার করতে হবে। ডাই কাস্টিংয়ের সেরা ফলাফলের জন্য, ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার জন্য আপনি যে ছাঁচের নকশা এবং ধাতব মিশ্রণগুলি ব্যবহার করছেন তা সর্বোত্তম উত্পাদনের মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করা আপনার পক্ষে সেরা।
TEAM Rapid-এ উচ্চ-চাপ ডাই কাস্টিং পরিষেবা
TEAM Rapid এ, একজন বিশিষ্ট উচ্চ চাপ ডাই ঢালাই সরবরাহকারী, আমাদের প্রতিশ্রুতি অত্যাধুনিক যন্ত্রপাতি এবং প্রক্রিয়াগুলিকে কাজে লাগিয়ে শীর্ষস্থানীয় ডাই কাস্টিং, টুলিং এবং CNC মেশিনিং পরিষেবাগুলি প্রদানের চারপাশে আবর্তিত হয়। অ্যালুমিনিয়াম এবং দস্তা মিশ্রণে বিশেষীকরণ করে, আমাদের প্রকৌশলীদের নিবেদিত দল উচ্চ-মানের অংশগুলির অর্থনৈতিক উত্পাদন নিশ্চিত করে।
অত্যাধুনিক যন্ত্রপাতি এবং প্রযুক্তিতে বিনিয়োগ আমাদের প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতা, নির্ভুলতা এবং হ্রাসকৃত শ্রমের সাধনার প্রমাণ হিসাবে দাঁড়িয়েছে। আমাদের বিশেষজ্ঞরা তাদের বিস্তৃত জ্ঞানের সাথে স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াগুলিকে একত্রিত করে ক্লায়েন্টদের সর্বোচ্চ মানের কাজ পাওয়ার নিশ্চয়তা দিতে।
আমরা টেকসই, সুনির্দিষ্ট, এবং ধারাবাহিকভাবে উচ্চ-মানের উচ্চ-চাপ ডাই কাস্টিং যন্ত্রাংশ তৈরিতে পারদর্শী, বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ক্যাটারিং। আমাদের পরিষেবাগুলি থেকে উপকৃত শিল্পগুলি স্বয়ংচালিত উত্পাদন, ইলেকট্রনিক্স, স্থাপত্য, নির্মাণ, ইএমআই শিল্ডিং, এইচভিএসি, ফিক্সচার, প্লাম্বিং, আসবাবপত্র এবং শিল্প উত্পাদন পর্যন্ত বিস্তৃত।
উন্নত প্রযুক্তি, দক্ষতা এবং মানের প্রতি প্রতিশ্রুতিকে অগ্রাধিকার দিয়ে, TEAM Rapid শিল্পের বর্ণালী জুড়ে আপনার সমস্ত উচ্চ-চাপ ডাই-কাস্টিং প্রয়োজনের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য অংশীদার হিসাবে দাঁড়িয়েছে।
ডাই-কাস্টিং সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
1. কেন একে ডাই-কাস্টিং বলা হয়?
ডাই কাস্টিং ডাই এর ব্যবহার থেকে এর নাম অর্জন করে। এগুলি প্রাথমিকভাবে সিএনসি মেশিনের মাধ্যমে স্টিলের ছাঁচ থেকে তৈরি করা হয়, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ তরল ধাতুর। তারা দুটি অর্ধেক নিয়ে গঠিত: স্থির অর্ধেক, স্থির এবং কাস্টিং মেশিনের সাথে সংযুক্ত, এবং ইজেক্টর অর্ধেক, ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য চলমান।
2. স্যান্ড কাস্টিং এবং ডাই কাস্টিংয়ের মধ্যে পার্থক্য কী?
বালি ঢালাই এবং ডাই ঢালাই ধাতু তৈরিতে গুরুত্বপূর্ণ, ছাঁচ গঠনে প্রাথমিকভাবে আলাদা। ডাই কাস্টিং ধাতুর ছাঁচ ব্যবহার করে, যেখানে বালি ঢালাই বালি থেকে তৈরি ছাঁচ ব্যবহার করে। অতিরিক্তভাবে, ডাই ঢালাই অ লৌহঘটিত, নিম্ন-গলিত-বিন্দু ধাতুর উপর ফোকাস করে, যখন বালি ঢালাই উপকরণের বিস্তৃত পরিসরকে সমর্থন করে।
3. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং কাস্টিংয়ের মধ্যে পার্থক্য কী?
উভয় ডাই ঢালাই এবং প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ ঠান্ডা করার জন্য ডাইতে গলিত উপাদান ইনজেকশন করা জড়িত, তারা ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে পৃথক। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবিএস, পলিপ্রোপিলিন, টিপিইউ এবং পলিথিনের মতো উপকরণ ব্যবহার করে, যখন ডাই কাস্টিং নিম্ন-গলনা-বিন্দু ধাতুর জন্য তৈরি করা হয়।
এই পার্থক্যগুলি ডাই কাস্টিং, বালি ঢালাই, এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মধ্যে সূক্ষ্ম পার্থক্যগুলিকে হাইলাইট করে, তাদের নিজ নিজ ছাঁচের উপকরণগুলির রূপরেখা এবং তৈরির জন্য সমর্থিত উপাদানের ধরনগুলিকে তুলে ধরে।
যোগাযোগ