শীট ধাতু একটি বহুমুখী উপাদান যা বিভিন্ন আকারে রূপান্তরিত হতে পারে। ধাতব নমনের মতো একটি সাধারণ গঠন প্রক্রিয়া বিভিন্ন উত্পাদন উদ্দেশ্যে ধাতুকে পছন্দসই আকারে আকৃতি দিতে পারে। এই ফলাফল অর্জন করতে অনেক প্রক্রিয়া জড়িত আছে. এই নিবন্ধটি শীট ধাতু নমন কি এবং কিভাবে শীট ধাতু বাঁক অন্বেষণ করবে. আমরা নমন টিপস সম্পর্কে কিছু দরকারী টিপস শেয়ার করব।

শীট মেটাল নমন কি?

এটি বিভিন্ন আকারে পণ্য তৈরি করার একটি কার্যকর পদ্ধতি। এটি জোর করে একটি শীটের আকৃতি পরিবর্তন করে। শীট মেটাল বাঁকানোর উদ্দেশ্য হল পছন্দসই ফর্ম বা আকারগুলি অর্জন করা যা উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয়। ব্যবহৃত বাহ্যিক শক্তি শুধুমাত্র শীটের বাহ্যিক বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করে। এবং শীট মেটালের প্যারামিটার যেমন দৈর্ঘ্য এবং বেধ একই থাকে।

শীট মেটাল নমন অ্যাপ্লিকেশন কি?

শীট ধাতু নমন একটি গুরুত্বপূর্ণ দ্রুত উৎপাদন ধাতু উত্পাদন শিল্পে পদ্ধতি। স্বয়ংচালিত শিল্পে, শীট মেটাল তৈরি করা একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ কারণ তারা বিভিন্ন আকারে অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ তৈরি করবে যা তাদের নকশার সাথে সবচেয়ে ভাল কাজ করে। এই প্রক্রিয়াটি শিল্প পর্যায়ে। এটি বড় ইঞ্জিন যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য আদর্শ। ভাঙা ইঞ্জিন অংশ প্রতিস্থাপন করতে ছোট অংশ তৈরি করতে ধাতব নমন ব্যবহার করা যেতে পারে। অপারেশনের সাথে জড়িত অনেক উত্পাদন প্রক্রিয়া রয়েছে, উত্পাদন জুড়ে নিশ্চিত নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন পদ্ধতি ব্যবহার করার সময় মানক কৌশলগুলি বিবেচনা করা হয়।

শীট মেটাল নমন পদ্ধতি কি কি?

ধাতু নমন পদ্ধতি ব্যবহার করার লক্ষ্য হল শীট ধাতু কাঠামো পছন্দসই আকারে রূপান্তর করা। কিন্তু নমন পদ্ধতিগুলি অপারেশনে ভিন্ন। ব্যবহারের পূর্বে শীট ধাতু বানোয়াট পদ্ধতি, উপাদানের পুরুত্ব, বাঁকের আকার, শীট মেটাল বাঁকের ব্যাসার্ধ এবং এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করার উদ্দেশ্যের মতো বিষয়গুলি বোঝা ভাল।

TEAM Rapid-এ আমরা যে পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করি তা নীচে দেওয়া হল, আমরা আপনাকে দেখাব কীভাবে শীট মেটাল বাঁকানো যায় এবং কোন পদ্ধতিটি সেরা ফলাফল তৈরি করবে৷

V- নমন

ভি-বেন্ডিং হল সাধারনত ব্যবহৃত নমন শীট মেটাল পদ্ধতি। এটি বেশিরভাগ নমন প্রকল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ভি-বেন্ডিং শীট মেটালকে পছন্দসই কোণে বাঁকানোর জন্য পাঞ্চ এবং ভি-ডাই ব্যবহার করে। ভি-বেন্ডিং প্রক্রিয়ায়, বাঁকানো পাঞ্চটি শীট মেটালের ভি-ডাই-এর উপরে চাপ দেয়। শীট ধাতু দ্বারা গঠিত কোণ পাঞ্চের চাপ বিন্দুর উপর নির্ভর করে। যেহেতু V-বেন্ডিং পজিশন পরিবর্তন না করে ইস্পাত প্লেট বাঁকানোর জন্য ব্যবহার করা হয়, এটি ইস্পাত প্লেট বাঁকানোর একটি সহজ এবং কার্যকর পদ্ধতি।

ভি-নমন পদ্ধতিটি বটমিং, কয়েনিং এবং এয়ার বেন্ডিং-এ শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে।

1, বটমিং

এর নামের মতো, বটমিং বা নীচের বাঁক একটি সংজ্ঞায়িত আকৃতি এবং কোণ তৈরি করতে শীট মেটালকে ডাইয়ের নীচে সংকুচিত করে। বটমিং প্রক্রিয়ায়, বাঁকের ফলাফলটি ডাই অ্যাঙ্গেলের অবস্থান এবং আকৃতি দ্বারা নির্ধারিত হয়। কম্প্রেসড শীট মেটালের স্প্রিং-ব্যাক অসম্ভব কারণ পাঞ্চের বল এবং ডাই'স অ্যাঙ্গেল শীট মেটালটিকে একটি স্থায়ী কাঠামো তৈরি করে।

2, মুদ্রা তৈরি করা

কয়েনিং তার অনন্য ক্ষমতা এবং স্বতন্ত্র শীট তৈরির নির্ভুলতার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। মুদ্রা তৈরির প্রক্রিয়ায়, শীটটির কোন স্প্রিং-পিছন থাকে না কারণ মুদ্রাটি একটি ছোট ব্যাসার্ধে শীট ধাতুতে প্রবেশ করে যা একটি মুদ্রার সাথে পার্থক্য করার জন্য একটি মুদ্রার উপর উপস্থিত একটি ডেন্ট তৈরি করে।

3, এয়ার নমন

বটমিং এবং কয়েনিংয়ের তুলনায়, এয়ার বাঁকানো বা আংশিক নমন কম সঠিক। এয়ার বাঁক সাধারণত এর সরলতার জন্য ব্যবহার করা হয় এবং এটি পরিচালনা করা সহজ কারণ এটির জন্য সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না। বায়ু নমনের অসুবিধা হল এটি শীট ধাতুর স্প্রিং-ব্যাক প্রবণ একমাত্র পদ্ধতি। বায়ু বাঁকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, পাঞ্চটি শীট ধাতুর উপর একটি বল ব্যবহার করে যা ডাই খোলার উভয় বিন্দুতে থাকে। ভি-বেন্ডিং প্রক্রিয়ায় একটি প্রেস ব্রেক ব্যবহার করা হয় কারণ শীট মেটাল ডাইয়ের নীচের সাথে যোগাযোগ করে না।

রোল নমন

রোল বাঁকানো শীট ধাতুকে রোল বা বাঁকা আকারে বাঁকানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। রোল বাঁকানোর প্রক্রিয়াটি বাঁক বা একটি বড় বৃত্তাকার মোড় তৈরি করতে একটি হাইড্রোলিক প্রেস, একটি প্রেস ব্রেক এবং রোলার ব্যবহার করে। রোল বাঁকানো শঙ্কু, টিউব এবং ফাঁপা আকার তৈরি করতে উপযোগী কারণ এটি বাঁক এবং বক্ররেখা তৈরি করতে রোলারের মধ্যে দূরত্ব থেকে উপকারী।

U- নমন

ইউ-নমন V-নমনের অনুরূপ। এটি একই সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে (একটি ইউ-ডাই ব্যতীত)। তাদের মধ্যে পার্থক্য শুধুমাত্র আকৃতি ফর্ম। U- বাঁক U- আকৃতির। ইউ-নমন জনপ্রিয়। এবং অন্যান্য পদ্ধতিগুলি নমনীয়ভাবে আকৃতি তৈরি করতে পারে।

নমন মুছা

বাঁক মুছাও ধাতব প্রান্তের শীট বাঁকানোর একটি পদ্ধতি। মোছা নমন প্রক্রিয়া মুছা ডাই উপর নির্ভর করে. মোছা মোছার সময়, শীট মেটালটি অবশ্যই ওয়াইপ ডাইতে ঠেলে দিতে হবে। মুছা শীট ধাতু এর বাঁক ভিতরের ব্যাসার্ধ জন্য দায়ী.

ঘূর্ণমান নমন

মোছা মোছা এবং ভি-নমনের তুলনায়, ঘূর্ণমান নমন একটি সুবিধা কারণ এটি উপাদানটির পৃষ্ঠকে আঁচড় দেবে না। রোটারি নমন একটি দুর্দান্ত পদ্ধতি কারণ এটি উপাদানটিকে একটি আকৃতির কোণায় বাঁকতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, এটি 90° এর চেয়ে বড় কোণে বাঁকতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

আপনি যদি আপনার ধাতু নমন প্রকল্পে সাহায্য করার জন্য একটি নির্ভরযোগ্য প্রস্তুতকারকের খুঁজছেন, শুধু আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন আপনার ফাইল আপলোড করে। আমরা 24 ঘন্টার মধ্যে আপনার সাথে যোগাযোগ করব।

শীট ধাতু নমন জন্য ভাতা

নমন শীট ধাতু ভাতা শীট ধাতু এর প্রসারিত এবং নমন মিটমাট করার জন্য দেওয়া বরাদ্দ বোঝায়। শীট ধাতু বাঁকানো হলে, ভৌত মাত্রাও পরিবর্তিত হয়। উপাদান বাঁকানোর জন্য ব্যবহৃত বল উপাদানটিকে ভিতরে এবং বাইরে প্রসারিত এবং সংকুচিত করে। বিকৃতিটি বাঁকের উপর কম্প্রেশন এবং প্রসারিত করার শক্তি হিসাবে শীট ধাতুর সামগ্রিক দৈর্ঘ্যকে পরিবর্তন করে। কিন্তু অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ এবং বাহ্যিক চাপের মধ্যে বাঁকের পুরুত্বের দৈর্ঘ্য একই। একে "নিরপেক্ষ অক্ষ" বলা হয়।

বাঁক ভাতা শীট ধাতু পুরুত্ব, বাঁক কোণ, নমন পদ্ধতি, এবং কে-ফ্যাক্টর বিবেচনা করে। কে-ফ্যাক্টর হল একটি বাঁকের ভিতরের রেখায় বাঁকের বাইরে থাকা টান থেকে কম্প্রেশনের অনুপাতের একটি পরিমাপ। অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগের সময় শীট মেটালের বাহ্যিক পৃষ্ঠটি প্রসারিত হয়। কে-ফ্যাক্টর ধ্রুবক। কে-ফ্যাক্টর শীট মেটাল নমন গণনা একটি নিয়ন্ত্রণ চিত্র হিসাবে কাজ করে। এটি শীট মেটালের অংশগুলি ছাঁটাই করার আগে সঠিক উপাদানটি নির্ধারণ করতে সহায়তা করে। এটি নমন শীট ধাতু ব্যাসার্ধ চার্ট দরকারী.

ইস্পাত প্লেট বাঁক টিপস কি?

ইস্পাত প্লেট বাঁকানো কঠিন বলে মনে হচ্ছে। তবে আপনার যদি নিম্নলিখিত টিপস থাকে তবে এটি সহজ হতে পারে। এখানে TEAM Rapid-এ, আমরা নিম্নলিখিত টিপস অফার করি যা আপনাকে প্রক্রিয়াটিতে সাহায্য করতে পারে

1, বসন্ত ফিরে সতর্ক থাকুন

আপনি যখন একটি শীট বাঁকছেন, তখন উপাদানটির শীটটি অবশ্যই তার প্রয়োজনীয় কোণের উপর বাঁকানো উচিত কারণ শীট ধাতুটির একটি উচ্চ নমন ক্ষমতা রয়েছে যা মূল অবস্থানে ফিরে আসার অনুমতি দেয়। এছাড়াও, আপনি পছন্দসই অবস্থানের উপরে উপাদান নমন দ্বারা ঘটনার জন্য একটি বরাদ্দ করা উচিত।

2, শীট ধাতু যথেষ্ট নমনীয় হতে হবে

একটি ধারালো কোণে বাঁকানো হলে পাত ধাতু ফাটতে পারে। সুতরাং, আপনার যতটা সম্ভব এটি এড়ানোর চেষ্টা করা উচিত। ইস্পাত ধাতব গেজ বিবেচনা করা ভাল কারণ প্রতিটি উপাদান তীক্ষ্ণ কোণে বাঁক সহ্য করার জন্য যথেষ্ট নমনীয় নয়।

3, একটি প্রেস ব্রেক ব্যবহার করুন

একটি প্রেস ব্রেক ব্যবহার করতে ভুলবেন না কারণ এটি সমর্থন দেয় এবং ক্লিনার ধাতব বাঁকানো এবং ক্রমাগত প্যাটার্নের গ্যারান্টি দেয়।

4, প্রক্রিয়া অবস্থান গর্ত মিস করবেন না

প্রক্রিয়া অবস্থান গর্ত উপর তৈরি করা হয় নমন অংশ শীট ধাতু ডাই একটি সুনির্দিষ্ট অবস্থান নিশ্চিত করতে. এটি শীট ধাতু চলন্ত নির্মূল করবে এবং শীট ধাতু জুড়ে সুনির্দিষ্ট ফলাফল নিশ্চিত করবে।

5, নমন ভাতা

শীট ধাতু বাঁক কিভাবে বোঝার জন্য নমন ভাতা গুরুত্বপূর্ণ. এটি শেষ অংশে সুনির্দিষ্ট সংখ্যা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

উপসংহার

কাস্টম ধাতু পণ্যের চাহিদা বাড়ছে, এটি শীট ধাতু নমন একটি ভাল বোঝার প্রয়োজন. আমরা পরিচয় করিয়ে দিয়েছি কোনটি শীট বাঁকানো এবং এটি কতটা গুরুত্বপূর্ণ। আপনার প্রয়োজনীয় আকৃতিতে শীট মেটাল কীভাবে বাঁকানো যায় তাও আমরা আলোচনা করি। শুধু জানি প্রক্রিয়া যথেষ্ট নয়। TEAM Rapid-এ আমাদের প্রকৌশল সহায়তার মাধ্যমে, আপনি আপনার ধারণাকে পরিণত করতে পারেন দ্রুত প্রোটোটাইপ এবং দ্রুত বাস্তব পণ্য। আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ আপনার শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন প্রকল্পের জন্য।