পণ্যগুলি আরও জটিল হয়ে উঠছে। উচ্চ চাপ ডাই ঢালাই একটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন প্রক্রিয়া যা উচ্চ শক্তির মিশ্রণে জটিল অংশ তৈরি করে। উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিং একটি নতুন প্রযুক্তি নয় কিন্তু আধুনিক পণ্য উত্পাদন করার সময় এটি খুব উপযুক্ত। উচ্চ চাপ ডাই ঢালাই একটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া যা অর্থনৈতিকভাবে জটিল আকারের অংশগুলি তৈরি করে। এটা উচ্চ ভলিউম উত্পাদন জন্য উপযুক্ত.

কাস্টিং প্রক্রিয়া ডাই একটি ধাতু ছাঁচ ব্যবহার করুন বা ডাই. গলিত ধাতু একটি চাপ দ্বারা ডাই গহ্বর মধ্যে বাধ্য করা হয়. ডাই কাস্টিং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মতো একই প্রক্রিয়া। ডাই কাস্টিং নরম সংকর ধাতুগুলির জন্য উপযুক্ত। দস্তা, অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম-ভিত্তিক অ্যালয়গুলি ডাই কাস্টিংয়ে সর্বাধিক ব্যবহৃত উপাদান। অতীতে, টিন এবং সীসা উচ্চ চাপ ডাই কেসিং প্রক্রিয়াতেও জনপ্রিয় ছিল। অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায়, ম্যাগনেসিয়ামের ক্ষতি সহনশীলতা বেশি। এটি সম্পূর্ণরূপে পুনর্ব্যবহারযোগ্য। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো এবং কার্বন ফাইবারের চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে কিন্তু স্থায়িত্ব আরও খারাপ। এই উপকরণগুলি তৈরি করতে প্রচুর শক্তি প্রয়োজন। কার্বন ফাইবার রিসাইকেল করা অসম্ভব এবং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালো সম্পূর্ণ রিসাইকেলযোগ্য।

ডাই কাস্টিং মেশিন ক্ল্যাম্পিং ফোর্স দ্বারা রেট করা হয়। উচ্চ চাপ পরিশোধিত চক্র সময়, পাতলা দেয়াল এবং সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্য অনুমতি দেয়। ডাইস অতিরিক্ত কুলিং চ্যানেল অন্তর্ভুক্ত. ডাইস অবশ্যই তাপীয় শক সহ্য করতে সক্ষম হবে এবং শট তাপমাত্রায় নরম হওয়া উচিত নয়। ডাই একটি উল্লেখযোগ্য মূলধন ব্যয় প্রতিনিধিত্ব করে। একটি উচ্চ অটোমেশন সহ দীর্ঘ জীবন, মরা ঢালাই উচ্চ ভলিউম উত্পাদন জন্য খুব লাভজনক.

সর্বোচ্চ বিনিয়োগ উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিং ডাই কাস্টিং মেশিন নিজেই. ডাই পরিবর্তন হতে প্রায় 1 দিন বা কয়েক ঘন্টা সময় লাগবে। এটি 500 থেকে 2,000 অংশের পরিমাণের সাথে লাভজনক, এবং এমনকি প্রতি বছর কয়েকশোর মতো ছোট। যখন ডাই পাওয়া যায়, তখন সহজেই উৎপাদন দ্রুত বৃদ্ধি করা যায়।

সেমি-সলিড ডাই কাস্টিং হল ডাই কেসিংয়ের আরেকটি ভিন্নতা যা উচ্চ শক্তি সহ যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত। আধা-কঠিন তার গলে যাওয়া তাপমাত্রার ঠিক নীচে উত্তপ্ত হয়। থিক্সিমোল্ডিং হল আরেকটি আধা-কঠিন ঢালাই প্রক্রিয়া যা ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়েসে অংশ তৈরি করে। এটি সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং একটি প্রিকাস্ট বিলেট ব্যবহার করে যা প্রক্রিয়াটিকে নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়। Rhecasting অ্যালুমিনিয়াম alloys জন্য. এটি প্রি-কাস্ট বিলেট ব্যবহার না করেই খরচ কমাতে সক্ষম। Rheocasting প্রাথমিক এবং মাধ্যমিক ধাতু ব্যবহার করতে পারবেন. যেহেতু নিম্ন-কার্বন অর্থনীতি ব্যাপকভাবে চালিত হচ্ছে। বৈদ্যুতিক গাড়ির জন্য কম ওজন এবং উচ্চ শক্তির উপাদান প্রয়োজন। Rheocasting এবং Thixomolding এটি অর্জন করার উপায় অফার করে। আরো তথ্যের জন্য যোগাযোগ টিম দ্রুত at [ইমেল সুরক্ষিত] আজ!