কোন ভ্যাকুয়াম ঢালাই উৎপাদনের জন্য সংকোচন একটি বড় দুঃস্বপ্ন। এই সমস্যাটি পণ্যের ত্রুটির কারণ হতে পারে যা মেরামত করা কঠিন। যত বড় সঙ্কুচিত হবে, ততই অপূরণীয় হয়ে উঠবে। অপূরণীয় পণ্য ত্রুটিগুলি আপনার উত্পাদন চক্রের পরবর্তী পর্যায়ে যেতে পারে না। আপনার ভ্যাকুয়াম ঢালাই উৎপাদনে সঙ্কুচিত হওয়া বন্ধ করা অপরিহার্য। এটি আপনার তৈরি সামগ্রিক পণ্যের গুণমান উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে। কোন সঙ্কুচিত হওয়া মানে আপনার কাস্ট করা পণ্যের জন্য একটি ভাল এবং সহজ সমাবেশ প্রক্রিয়া। আমি কিভাবে এর সংকোচন কমাতে পারি ভ্যাকুয়াম ঢালাই?

ভ্যাকুয়াম ঢালাইয়ের সংকোচন কীভাবে কমানো যায় সে সম্পর্কে আরও গভীরভাবে জেনে নেওয়া যাক।

কাস্টিং তাপমাত্রা হ্রাস করুন

ভ্যাকুয়াম ঢালাইয়ে সঙ্কুচিত হওয়ার সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি হল তাপমাত্রা সমস্যা। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন অস্থির তাপমাত্রা ছিদ্র এবং সঙ্কুচিত হওয়ার সম্ভাবনা বাড়িয়ে তুলতে পারে। ঢালাই তাপমাত্রা কমানো এবং স্থিতিশীল করা ঢালাই সংকোচন প্রতিরোধ করার সর্বোত্তম উপায়।

সেরা ফলাফল পেতে আপনাকে কাস্টিং চেম্বারের বিভিন্ন দিক সামঞ্জস্য করতে হবে। কুলিং পাঁজর ইনস্টল করা কাস্টিং চেম্বারের অভ্যন্তরে অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করতে সহায়তা করতে পারে। এটি, ঘুরে, ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন সংকোচন কমাতে সাহায্য করবে।

ভ্যাকুয়াম ঢালাইয়ের সংকোচন হ্রাস করুন: অনমনীয় এবং শক্তিশালী ছাঁচ

ছাঁচের দৃঢ়তা এবং শক্তি ঢালাই পণ্যের গুণমানকেও প্রভাবিত করতে পারে। ছাঁচের দৃঢ়তা এছাড়াও নির্ধারণ করতে পারে যে আপনি ঢালাই করা পণ্যগুলিতে পোরোসিটি তৈরি করতে পারেন কিনা। কারণ হল যে একটি অনমনীয় ছাঁচ আপনাকে ঢালাই চেম্বারের ভিতরে কঠিন এবং স্থিতিশীল ঢালাই প্রক্রিয়া দিতে পারে। এটি একটি নিখুঁত ভারসাম্য তৈরি করে যা সংকোচন ঘটতে বাধা দেয়।

ঢালাই দৃঢ়করণের সময় অনমনীয় ছাঁচগুলি ছাঁচের দেয়ালের অপ্রয়োজনীয় নড়াচড়া রোধ করবে। এটি একটি স্থিতিশীল ঢালাই চেম্বার তৈরি করে যা সংকোচন ছাড়াই ঢালাই পণ্যের মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে।

পাতলা দেয়াল এড়িয়ে চলুন

পাতলা দেয়াল আপনার ঢালাই প্রক্রিয়ায় বিপর্যয়ের জন্য দুর্দান্ত রেসিপি। আপনার কাস্টিং চেম্বারে আরও পাতলা দেয়াল যোগ করুন, এবং আপনি আপনার কাস্ট করা পণ্যগুলিতে আরও ছিদ্র পেতে পারেন। পাতলা দেয়াল অস্থির হতে পারে এবং আপনার কাস্ট করা পণ্যের বিকৃতিতে অবদান রাখতে পারে। এটি কাস্টিং চেম্বারের চারপাশে অসম গরম তাপমাত্রাও ছড়িয়ে দিতে পারে।

আপনার কাস্টিংয়ে পাতলা দেয়াল ব্যবহার করার সময় উচ্চ কার্বন সামগ্রী ব্যবহার করুন ছাঁচ নকশা. এটি আপনার কাস্ট করা পণ্যের সম্ভাব্য সংকোচন এবং ছিদ্র কমাতে সাহায্য করতে পারে।

ভ্যাকুয়াম কাস্টিংয়ের সংকোচন হ্রাস করুন: 3D স্কেলিং ব্যবহার করুন

3D অটোক্যাড সম্পর্কে ভাল খবর হল যে আপনি আপনার টুলের আকার বড় করতে 3D স্কেলিং ব্যবহার করতে পারেন। এটি একটি দুর্দান্ত বৈশিষ্ট্য যা আপনার কাস্ট করা পণ্যগুলিতে পোরোসিটি এবং সংকোচনের পরিমাণ কমাতে সহায়তা করে। টুলের আকার একটু বড় করতে আপনি 3D স্কেলিং ব্যবহার করতে পারেন। ফলস্বরূপ, ঢালাইয়ের জন্য সরঞ্জামটি ঢালাই প্রক্রিয়া জুড়ে গরম তাপমাত্রা সহ্য করতে সক্ষম হবে।

সঙ্কোচন অদৃশ্য হয়ে যেতে পারে এমন মিষ্টি জায়গায় যেতে আপনাকে সাহায্য করার জন্য একটি নির্দিষ্ট শতাংশে টুল স্কেলিং গণনা করুন।

পর্যাপ্ত বায়ুচলাচল তৈরি করুন

আপনার কাস্টিং চেম্বারের পর্যাপ্ত বায়ুচলাচল ভিতরে বায়ু সঞ্চালন বাড়াতে সাহায্য করতে পারে। এটি ছাঁচের জন্য আরও স্থিতিশীল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের ফলে। একটি স্থিতিশীল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ছিদ্র এবং সংকোচনের ঘটনাগুলিকে কমিয়ে আনতে সাহায্য করতে পারে। একটি চমৎকার বায়ুচলাচল ব্যবস্থা ছাড়া, ঢালাই চেম্বারের ভিতরে অতিরিক্ত উত্তাপের কারণে সঙ্কুচিত হতে পারে।

বায়ুচলাচল ব্যবস্থা অপ্টিমাইজ করা দৃঢ়করণ প্রক্রিয়ার সময় তাপ নষ্ট করতেও সাহায্য করতে পারে। এটি তার পরম সর্বনিম্ন নিচে porosity স্তর কমাতে পারে.

ভ্যাকুয়াম কাস্টিংয়ের সংকোচন হ্রাস করুন: খাওয়ানোর ব্যবস্থা সামঞ্জস্য করুন

ঢালাই ছাঁচের ফিডিং সিস্টেমকে সামঞ্জস্য করা এবং অপ্টিমাইজ করা কঠিনীকরণ প্রক্রিয়াটিকে সহজ করতে সহায়তা করতে পারে। দৃঢ়করণের সময়, একটি সঠিক খাওয়ানোর ব্যবস্থা আপনার কাস্ট করা পণ্যকে গলিত পদার্থের একটি ধ্রুবক প্রবাহ দিতে পারে। ঢালাই উপকরণের উপযুক্ত প্রবাহ আপনাকে আরও কার্যকরী দৃঢ়তা তৈরি করতে সাহায্য করতে পারে।

ফিডিং সিস্টেম এবং রাইজার অপ্টিমাইজ করা ঢালাই করা পণ্যগুলির জন্য ছিদ্র এবং সঙ্কুচিত হওয়ার ঘটনাগুলি কমিয়ে দিতে পারে। এটি কাস্ট করা পণ্যগুলির জন্য সর্বোত্তম মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে ঢালাই ছাঁচের গুণমান উন্নত করতে পারে।

ছাঁচ নকশা উন্নত

একটি দুর্বল ছাঁচ নকশার কারণে সঙ্কুচিত এবং ছিদ্র ঘটতে পারে। একটি দুর্বল ছাঁচ নকশা ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচের সামগ্রিক কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে। অস্থির তরল ধাতু প্রবাহ এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ তাপ অপচয় ঢালাই পণ্যগুলির সাথে সমস্যা তৈরি করতে পারে। সংকোচন একটি সাধারণ সমস্যা যা ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘটতে পারে।

চূড়ান্ত পণ্যের জন্য ঢালাই প্রক্রিয়ার সাথে এগিয়ে যাওয়ার আগে আপনার ছাঁচের নকশা পর্যালোচনা করা ভাল। ছাঁচ তৈরি করুন দ্রুত প্রোটোটাইপ এবং আপনার পণ্যের আকারের উপর ভিত্তি করে আপনার ছাঁচের জন্য সেরা নকশা নির্ধারণ করুন। যতক্ষণ না আপনি সংকোচনের সম্ভাবনা ন্যূনতম পর্যন্ত কমাতে না পারেন ততক্ষণ পর্যন্ত আপনার ছাঁচের নকশা উন্নত করুন।

তরল উপাদান প্রবাহ অপ্টিমাইজ করুন

ঢালাইয়ের সময় সঙ্কুচিত সমস্যা সমাধানের একটি চাবিকাঠি হল তরল ধাতব প্রবাহ। তরল ধাতব প্রবাহকে অপ্টিমাইজ করা ঢালাই করা ধাতুগুলির দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়াকে সাহায্য করতে পারে। এটির সাহায্যে, আপনি নিশ্চিত করতে পারেন যে দৃঢ়করণ প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনও সংকোচন ঘটতে পারে না। আপনি বিভিন্ন উপায়ে তরল ধাতু প্রবাহ অপ্টিমাইজ করতে পারেন.

ঢালাই ছাঁচের জন্য গেটিং সিস্টেম ঠিক করা হল সংকোচন কমাতে তরল পদার্থের প্রবাহকে অপ্টিমাইজ করার একটি উপায়। সংকোচন কমানোর আরেকটি উপায় হল কাস্টিং চেম্বারের মধ্যে তাপমাত্রা অপ্টিমাইজ করা। উল্লেখ্য যে যখন তরল পদার্থের প্রবাহ আটকে যায় তখন সংকোচনের একটি উচ্চ শতাংশ ঘটতে পারে দ্রুত উৎপাদন প্রক্রিয়া।

উপসংহার

ভ্যাকুয়াম কাস্টিংয়ে পণ্যের ব্যর্থতার একটি সাধারণ কারণ হল সংকোচন এবং ছিদ্র। উত্পাদনে, ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন সঙ্কুচিত হওয়া আপনার পক্ষে সর্বদা সর্বোত্তম। আপনার ভ্যাকুয়াম ঢালাই উৎপাদনে সংকোচনের ঘটনা কমাতে আপনি এই গাইডে ব্যাখ্যা করা টিপস অনুসরণ করতে পারেন। আপনার ভ্যাকুয়াম কাস্টিং উৎপাদনে সর্বদা ছাঁচ এবং কাস্টিং চেম্বারের নকশা পরীক্ষা করুন। সংকোচন এবং ছিদ্র কমাতে এটি আপনাকে আপনার ভ্যাকুয়াম কাস্টিং প্রক্রিয়ার বিভিন্ন দিক অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করতে পারে। ফলস্বরূপ, আপনি নিখুঁত কাস্ট করা পণ্য তৈরি করতে পারেন যা আপনার সমস্ত উত্পাদন মান এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে (যেমন ফিনিস এসপিআই স্ট্যান্ডার্ড).

টিম র‍্যাপিড টুলিং সহ ভ্যাকুয়াম কাস্টিং পরিষেবা

টিম র‌্যাপিড টুলিং আপনার শিল্পের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ভ্যাকুয়াম কাস্টিং পরিষেবা প্রদান করে। আমরা ভ্যাকুয়াম ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য বিভিন্ন উপকরণ অফার করি, যার মধ্যে ABS লাইক এবং পিসির মতো। আপনি উত্পাদন জন্য সময়সীমা নির্ধারণ করতে পারেন. আমরা সেরা উপায়ে আপনার উত্পাদন সময়রেখা পূরণ করতে পারেন. আমাদের বিক্রয়ের সাথে যোগাযোগ করুন আপনার অর্ডারের জন্য সেরা উদ্ধৃতি পেতে দল। আপনি অ্যাক্সেস করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন https://www.teamrapidtooling.com/contact_us.html আজ.