দ্রুত প্রোটোটাইপিং হল CAD ডিজাইনের মাধ্যমে একটি ভৌত অংশ, মডেল বা সমাবেশ তৈরি করার দ্রুত পদ্ধতি। অংশ, মডেল বা সমাবেশ সাধারণত সংযোজন উত্পাদন দ্বারা তৈরি করা হয় যা 3D প্রিন্টিং হিসাবে সুপরিচিত। দুই ধরনের প্রোটোটাইপ আছে: হাই-ফিডেলিটি প্রোটোটাইপ এবং কম ফিডেলিটি প্রোটোটাইপ। বেশ কিছু দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তি রয়েছে। টিম র্যাপিডে, আমরা আপনার পণ্যের জন্য সেরা দ্রুত প্রোটোটাইপিং কৌশল অফার করব। এখানে, আমরা 2024 সালে বিভিন্ন ধরনের দ্রুত প্রোটোটাইপিংয়ের তালিকা করব। আমরা প্রতিটি ধরনের দ্রুত প্রোটোটাইপিংয়ের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলিও অন্তর্ভুক্ত করব।
চারটি প্রধান প্রকার দ্রুত প্রোটোটাইপিং সিলেক্টিভ লেজার সিন্টারিং (SLS), সিলেক্টিভ লেজার মেল্টিং (SLM), স্টেরিও লিথোগ্রাফি (SLA), এবং ফিউজড ডিপোজিশন মডেলিং (FDM)। প্রতিটি প্রকারের নিজস্ব প্রক্রিয়া এবং সুবিধা রয়েছে।
সুচিপত্র
1, নির্বাচনী লেজার সিন্টারিং (SLS)
SLS উভয় ধাতব এবং প্লাস্টিকের প্রোটোটাইপ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। গুঁড়ো উপাদান গরম ও সিন্টার করার জন্য লেজারের সাহায্যে স্তরে স্তরে প্রোটোটাইপ স্তর তৈরি করতে SLS একটি পাউডার বিছানা ব্যবহার করে। এসএলএস হল এমন একটি প্রক্রিয়া যা গুঁড়ো/দানাদার প্লাস্টিক বা ধাতু চাপ এবং/অথবা তাপের দ্বারা যুক্ত হয়। SLS-এর প্রধান সুবিধা হল SLA এর মত সমর্থনের প্রয়োজন নেই। এসএলএস-এর সাথে, যন্ত্রাংশ তৈরি করার জন্য কোনও বিশেষ সরঞ্জাম বা ডাইসের প্রয়োজন নেই যা এসএলএস যন্ত্রাংশ উৎপাদনের খরচের ভারসাম্য বজায় রাখবে। SLS অংশটি এক দিনের মধ্যে তৈরি করা যেতে পারে, তাই এটি জটিল ডিজাইন এবং একক টুকরা সহ কার্যকর প্রোটোটাইপ এবং অংশগুলি তৈরি করার জন্য একটি নিখুঁত ধরণের দ্রুত প্রোটোটাইপিং। SLS অংশগুলির শক্তি SLA যন্ত্রাংশের মতো ভাল নয়। এবং SLS অংশগুলির পৃষ্ঠটি রুক্ষ এবং এটিকে মসৃণ করতে অতিরিক্ত কাজের প্রয়োজন হতে পারে।
2, নির্বাচনী লেজার মেল্টিং (SLM)
SLM প্রক্রিয়াকে পাউডার বেড ফিউশন বলা হয়। এটা উচ্চ শক্তি এবং জটিল সঙ্গে অংশ তৈরি করা আদর্শ. SLM অংশগুলি মহাকাশ, স্বয়ংচালিত, প্রতিরক্ষা এবং চিকিৎসা ইত্যাদির মতো বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। SLM প্রক্রিয়া একটি সূক্ষ্ম ধাতব পাউডার ব্যবহার করে যা একটি উচ্চ শক্তির লেজার বা ইলেক্ট্রন রশ্মি ব্যবহার করে অংশগুলি তৈরি করতে স্তরে স্তরে গলে যায়। এসএলএম-এ অনেক উপকরণ পাওয়া যায় যার মধ্যে রয়েছে টাইটানিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টিল এবং কোবাল্ট ক্রোম অ্যালয়। SLM হল দ্রুত প্রোটোটাইপিং এর একটি জনপ্রিয় প্রকার কারণ জটিল ডিজাইন এবং অভ্যন্তরীণ দিক যা ওজন কমায় এবং শক্তি বাড়ায় দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে অর্জনযোগ্য।
3, স্টেরিও লিথোগ্রাফি (SLA)
SLA হল দ্রুত এবং সস্তা ধরনের দ্রুত প্রোটোটাইপিং। এটি ছিল প্রথম সফল পদ্ধতি 3D প্রিন্টিং. SLA হল একটি প্রক্রিয়া যেখানে আলোক সংবেদনশীল তরলের স্নান ব্যবহার করা হয় যা UV আলো দ্বারা স্তরে স্তরে দৃঢ় হয়। SLA-এর অংশগুলির জ্যামিতি তৈরি করতে 3D CAD সফ্টওয়্যার প্রয়োজন এবং অংশগুলিতে কাঠামো যোগ করার জন্য সমর্থন প্রয়োজন। SLA চরম বিশদ এবং একটি সমাপ্ত পৃষ্ঠ তৈরি করতে পারে। SLA অংশগুলি দ্রুত এবং কখনও কখনও এমনকি একদিনেরও কম সময়ে তৈরি করা যেতে পারে। SLA এর প্রধান অসুবিধা হল এর আকারের সীমাবদ্ধতা রয়েছে এবং প্রক্রিয়াটি ব্যয়বহুল।
4, ফিউজড ডিপোজিশন মডেলিং (FDM)
এফডিএম একটি সস্তা এবং ব্যবহার করা সহজ প্রক্রিয়া। থার্মোপ্লাস্টিক ফিলামেন্টের একটি স্পুল ব্যবহার করা হয় যা একটি কম্পিউটার প্রোগ্রাম অনুসারে তরল প্লাস্টিক স্তরে স্তরে জমা হওয়ার আগে চাপের অগ্রভাগে গলে যায়। FDM দ্রুত এবং সস্তা। FDM পণ্য উন্নয়নের জন্য দ্রুত প্রোটোটাইপিং একটি আদর্শ ধরনের.
আপনার অংশগুলির জন্য কোন ধরণের দ্রুত প্রোটোটাইপিং সঠিক?
সঠিক ধরণের দ্রুত প্রোটোটাইপিং নির্বাচন করা অংশের নকশার উপর নির্ভর করে। সঠিক ধরণের দ্রুত প্রোটোটাইপিং বেছে নেওয়ার সময় প্রতিটি ধরণের দ্রুত প্রোটোটাইপিংয়ের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি বোঝা খুব গুরুত্বপূর্ণ।
বেছে নেওয়ার জন্য একটি। SLA সঠিক কিন্তু উপলব্ধ উপাদানে এর সীমাবদ্ধতা রয়েছে, SLA এর সমর্থন প্রয়োজন এবং উৎপাদনের পরে নিরাময় করা প্রয়োজন। SLS-এর পোস্ট নিরাময়ের প্রয়োজন নেই। SLS এর উপাদান পছন্দের বিস্তৃত পরিসর রয়েছে। SLS এর সমাপ্তি এবং বিভিন্ন উপকরণ থেকে পরিবর্তন প্রয়োজন। FDM নিরাময় জন্য কোন প্রয়োজন নেই, উপকরণ পরিসীমা. এটা পরিবর্তন সহজ. এফডিএম বড় অংশ তৈরি করতে বেশি সময় নেয়।
আপনি যদি প্রতিটি ধরণের দ্রুত প্রোটোটাইপিংয়ের প্রক্রিয়া, সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি বোঝেন তবে সঠিক ধরণের দ্রুত প্রোটোটাইপিং নির্বাচন করা সহজ। কোন ধরনের দ্রুত প্রোটোটাইপিং আপনার প্রকল্পের জন্য সর্বোত্তম তা বিবেচনা করার জন্য আপনার বাজেট, উপাদান, আকার এবং সময়ের প্রয়োজনীয়তা প্রধান কারণ। এখন আরও জানতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!
