থ্রেডেড হোল হল সেই গর্তগুলি যা আপনি একটি হার্ডওয়্যার অংশের ভিতরে তৈরি করেন, এতে স্ক্রু সিস্টেমের বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা আপনি এটিতে অন্য অংশ বা উপাদান লক করতে ব্যবহার করতে পারেন। সুতরাং, একটি থ্রেডেড গর্ত তৈরি করার সময়, এটি শুধুমাত্র গর্ত ড্রিলিং সম্পর্কে নয়। বাহ্যিক থ্রেডেড অংশের সাথে মেলে গর্তের ভিতরে একটি থ্রেড তৈরি করতে হবে যা আপনি পরে ঢোকাতে চান।
থ্রেডেড গর্তের সাথে, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক উভয় থ্রেড একে অপরের সাথে মেলে তা নিশ্চিত করার জন্য আপনাকে সাবধানে পরিমাপ করতে হবে। অন্যথায়, আপনি উভয় অংশ একে অপরের সাথে কাজ করতে পারবেন না। আপনাকে বাহ্যিক অংশ এবং অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলির দৈর্ঘ্যও বিবেচনা করতে হবে।
সুচিপত্র
থ্রেডেড গর্ত প্রকার
আপনি আপনার জন্য করতে পারেন থ্রেডেড গর্ত দুই ধরনের আছে দ্রুত প্রোটোটাইপ, শীট মেটালওয়ার্ক এবং উপাদান। আপনি আপনার প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে স্ক্রু সিস্টেম বা থ্রেড তৈরি করতে পারেন। দুটি থ্রেডেড হোল প্রকার আপনাকে দুই পাশের থ্রেড এবং একপাশের থ্রেড দেবে। এখানে আপনি করতে পারেন থ্রেডেড গর্ত ধরনের:
থ্রেড গর্ত টাইপ 1: গর্ত মাধ্যমে.
থ্রু হোল হল থ্রেডেড হোল যা হার্ডওয়্যারের দুই পাশ দিয়ে যাবে এবং প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সেবা অংশ সুতরাং, আপনি এটিতে বাহ্যিক থ্রেডেড অংশ সন্নিবেশ করতে উভয় দিক থেকে গর্তটি ব্যবহার করতে পারেন।
থ্রেড গর্ত টাইপ 2: অন্ধ গর্ত.
ব্লাইন্ড হোল হল থ্রেডেড ছিদ্র যা শুধুমাত্র এক পাশ দিয়ে যাবে সিএনসি মেশিন অংশ থ্রেডেড গর্তটি অভ্যন্তরীণ অংশের কেন্দ্রে থেমে যাবে, অন্য দিকে ছিদ্র না করেই। আপনি শুধুমাত্র এক পাশ থেকে বাহ্যিক থ্রেডেড অংশ সন্নিবেশ করতে পারেন।
থ্রেডেড গর্ত তৈরির ধাপে ধাপে পদ্ধতি
1. গর্তের জন্য সঠিক ব্যাস তৈরি করুন
আপনাকে যা করতে হবে তা হল গর্তের জন্য সঠিক ব্যাস তৈরি করা। আপনি যদি এটির জন্য সঠিক ব্যাস তৈরি না করেন তবে আপনি থ্রেডেড গর্তগুলিকে নষ্ট করবেন। এই প্রক্রিয়ায়, গর্তের জন্য সঠিক ব্যাস তৈরি করতে আপনাকে নিয়মিত ড্রিল টুল ব্যবহার করতে হবে।
তারপর, আপনি হার্ডওয়্যার ড্রিল করতে হবে এবং শীট ধাতু বানোয়াট দৈর্ঘ্যের অংশ যা বাহ্যিক থ্রেডের দৈর্ঘ্যের সাথে মিলবে। আপনি ব্লাইন্ড হোল বা থ্রু হোল টাইপ তৈরি করবেন কিনা তা বেছে নিতে পারেন।
2. চেমফারিং প্রক্রিয়া
Chamfering হল এক ধরনের মসৃণ প্রক্রিয়া যা আপনাকে গর্তকে মসৃণ করতে সাহায্য করতে পারে, যা দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের জন্য গর্তের স্থায়িত্ব বাড়াতেও সাহায্য করতে পারে। আপনি একটি বিশেষ ড্রিল বিট ব্যবহার করে চ্যামফারিং প্রক্রিয়াটি সম্পাদন করতে পারেন যা আপনার তৈরি করা গর্তটিকে চেমফার করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। দ্রুত উৎপাদন অংশ।
চ্যামফারিং প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করবে যে আপনি যখন এটিতে থ্রেডগুলি তৈরি করবেন তখন বোল্টটির সঠিক প্রান্তিককরণ থাকবে। বাহ্যিক থ্রেডের সাথে থ্রেডেড গর্তগুলির জন্য একটি নিখুঁত মিল নিশ্চিত করার জন্য সঠিক প্রান্তিককরণ গুরুত্বপূর্ণ।
3. এটি সোজা করার জন্য গর্ত ড্রিলিং
এর পরে, আপনাকে আরও একবার গর্তটি ড্রিল করতে হবে। এইবার, লক্ষ্য হল গর্তটি সোজা করা, যা এটিকে ভিতরে বাঁকানো থেকে আটকাতে পারে, যাতে বাহ্যিক থ্রেড কোনও সমস্যা ছাড়াই গর্তে প্রবেশ করতে পারে।
এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, আপনাকে গর্তের আকার এবং বাহ্যিক থ্রেডের আকার পরিমাপ করতে হবে। বাহ্যিক থ্রেড বা বোল্টের আকার আপনার তৈরি করা গর্তের আকারের সাথে ভালভাবে ফিট হওয়া দরকার। যাইহোক, দয়া করে মনে রাখবেন, সোজা করার প্রক্রিয়ায়, বাহ্যিক থ্রেডের আকার সবসময় গর্তের আকারের চেয়ে বড় হবে। কারণটি হল যে আপনি বাইরের থ্রেডের আকারকে অভ্যন্তরীণ থ্রেডের আকারের সাথে মেলাতে পারেন যখন আপনি পরে ট্যাপিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যান।
এছাড়াও, আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে অভ্যন্তরীণ থ্রেডের দৈর্ঘ্য বাহ্যিক থ্রেডের দৈর্ঘ্যের সাথে ভালভাবে মিলবে। কোনো অসঙ্গতি স্ক্রু সিস্টেমটিকে খুব বেশি সুরক্ষিত করে না, যার মানে আপনি পরে বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ থ্রেডের সাথে ফিট করবেন না। সুতরাং, যদি না আপনি একটি থ্রু হোল তৈরি করতে চান, আপনাকে বাহ্যিক থ্রেডের দৈর্ঘ্যকে গর্তের দৈর্ঘ্যের সাথে মেলাতে হবে।
4. গর্ত লঘুপাত
শেষ ধাপ হল ট্যাপিং প্রক্রিয়া। আলতো চাপলে গর্তের আকার বৃদ্ধি পাবে এবং এই প্রক্রিয়াটির লক্ষ্য হল বাহ্যিক থ্রেডটি অভ্যন্তরীণ থ্রেডের মধ্যে ভালভাবে ফিট করতে পারে তা নিশ্চিত করা, যাতে বন্ধন ব্যবস্থা(ফাস্টেনার ধরনেরকোন সমস্যা ছাড়াই কাজ করবে। আপনাকে ট্যাপিং টুলটি ব্যবহার করতে হবে এবং গর্তের ভিতরে ঘড়ির কাঁটার দিকে এবং ঘড়ির কাঁটার বিপরীতে ঘূর্ণনে ট্যাপ করতে হবে।
আপনি অভ্যন্তরীণ গর্ত আরও গভীরে ধাক্কা দিতে ট্যাপিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করতে পারেন। সুতরাং, আপনার ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, আপনি থ্রেডেড গর্তের জন্য সঠিক আকার এবং দৈর্ঘ্য পেতে ট্যাপিং প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করতে পারেন। এটি ছাড়াও, আপনাকে ট্যাপিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনও উপাদান বর্জ্য বা চিপ জমে থাকা থেকে অভ্যন্তরীণ গর্তটি পরিষ্কার রাখতে হবে।
থ্রেডেড হোল তৈরি করার সময় সতর্কতা অবলম্বন করুন
আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে আপনি যে থ্রেডেড ছিদ্রগুলি তৈরি করেছেন তা বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলির জন্য সেরা ফিট হবে। অন্যথায়, থ্রেডেড গর্তগুলি আপনার অংশ এবং উপাদানগুলির জন্য একটি বন্ধন ব্যবস্থা হিসাবে ভাল কাজ করবে না। থ্রেডেড গর্ত তৈরি করার সময় আপনাকে কিছু সতর্কতা অবলম্বন করতে হবে:
থ্রেড দৈর্ঘ্য যত্ন নিন।
থ্রেডের দৈর্ঘ্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি বন্ধন ব্যবস্থাকে প্রভাবিত করবে। নিশ্চিত করুন যে অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক থ্রেডের দৈর্ঘ্য একে অপরের সাথে মেলে।
ভর উত্পাদন আগে থ্রেডেড গর্ত পরীক্ষা.
থ্রেডেড ছিদ্রটি ব্যাপক উৎপাদনে রাখার আগে আপনাকে তার গুণমান পরীক্ষা করতে হবে। থ্রেডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘটতে পারে এমন কোনো ত্রুটি ঠিক করাও গুরুত্বপূর্ণ।
উপযুক্ত থ্রেডিং সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
বিভিন্ন উপকরণ বিভিন্ন থ্রেডিং সরঞ্জাম ব্যবহার করতে হবে. এছাড়াও, আপনি ব্যবহার করতে পারেন এমন থ্রেডিং সরঞ্জামগুলির বৈচিত্র রয়েছে, যা বিভিন্ন উপকরণের জন্য সেরা থ্রেডেড গর্ত তৈরি করতে সহায়তা করবে।
উপাদান কঠোরতা যদি থ্রেডেড গর্ত জন্য যথেষ্ট.
উপাদানের কঠোরতা এমন কিছু যা আপনাকে মনে রাখতে হবে, কারণ আপনি যদি ভুল থ্রেডিং সরঞ্জাম বা সরঞ্জাম ব্যবহার করেন তবে আপনি উপাদানটি ভেঙে ফেলতে পারেন। আপনি যে ড্রিলিং গতি এবং ড্রিলিং বিটগুলি ব্যবহার করেন তাও আপনি যে উপকরণগুলিতে কাজ করছেন তার জন্য উপযুক্ত হতে হবে।
উপসংহার
সর্বোত্তম মানের থ্রেডেড হোলগুলি সতর্কতার সাথে তৈরি করা হয় এবং সঠিক ধাপে ধাপে পদ্ধতি অনুসরণ করে। থ্রেডেড গর্ত তৈরির লক্ষ্য হল আপনার উপাদান অংশগুলির জন্য বন্ধন ব্যবস্থা তৈরি করা, তাই আপনাকে অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক উভয় থ্রেডের জন্য সেরা মিল নিশ্চিত করতে হবে।
আপনি যে উপকরণগুলি ব্যবহার করছেন তার উপর নির্ভর করে, কোনও উত্পাদন ত্রুটি বা ত্রুটি রোধ করতে আপনাকে সেই উপকরণগুলির জন্য থ্রেড তৈরি করার উপায়টি সামঞ্জস্য করতে হবে।
নির্ভুলতা মেশিনে সাহায্য করতে পারে এমন একজন প্রস্তুতকারকের সন্ধান করছেন? আজই TEAM Rapid-এর সাথে যোগাযোগ করুন, আমরা যেমন উত্পাদন পরিষেবার একটি সিরিজ অফার 3 ডি মুদ্রণ পরিষেবা, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরিষেবা, dieালাই সেবা ইত্যাদি বড় ভলিউম উত্পাদন প্রয়োজন আপনার প্রোটোটাইপ পূরণ করতে.
