লো প্রেসার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং উচ্চ চাপের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মধ্যে পার্থক্য
নিম্নচাপের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি এই বছরগুলিতে বিভিন্ন সুবিধার কারণে শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। এবং এটি ঐতিহ্যগত উচ্চ চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া প্রতিস্থাপন করেছে। উচ্চ- এবং নিম্ন-চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার মধ্যে পার্থক্য কী? উচ্চ চাপ বনাম নিম্ন চাপ, কিভাবে নির্বাচন করবেন? আমরা নিম্ন-চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং উচ্চ-চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং নিম্ন-চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সুবিধার মধ্যে পার্থক্য উপস্থাপন করতে চাই।
নিম্ন চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কি?
নিম্ন চাপের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি নতুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কৌশল যা কম চাপ ব্যবহার করে। এই কৌশলের সাহায্যে, আপনি ছাঁচের গহ্বরে কম চাপ দিয়ে গরম গলিত উপাদানটিকে ইনজেকশন করতে পারেন এবং তারপর কয়েক সেকেন্ড থেকে কয়েক মিনিটের মধ্যে দ্রুত গলিত উপাদানটিকে শক্ত করতে পারেন। এই ধরনের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি উৎপাদনের গতি উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে, অনুমতি দেয় দ্রুত প্রোটোটাইপিং পরিষেবাদি স্বাভাবিকের চেয়ে অনেক দ্রুত প্রোটোটাইপ, যন্ত্রাংশ এবং উপাদান তৈরি করতে। এটি কিছু ধরণের উত্পাদন পদ্ধতি যা এর থেকে আলাদা 3 ডি মুদ্রণ পরিষেবা.
এছাড়াও, এটি ইনজেকশন ছাঁচের জন্য প্রাথমিক উপাদান হিসাবে অ্যালুমিনিয়াম, সিলিকন বা তাপমাত্রা-প্রতিরোধী প্লাস্টিক ব্যবহার করে। স্টিলের ছাঁচের তুলনায় অ্যালুমিনিয়ামের ছাঁচগুলি তৈরি করা সহজ এবং দ্রুত, যা উত্পাদনের গতি উন্নত করতে আরও সাহায্য করতে পারে।
উচ্চ চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কি?
সর্বোত্তম ছাঁচনির্মাণ ফলাফল অর্জনের জন্য, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি ধীর গতিতে উচ্চ চাপ প্রয়োগ করতে পারে, যা প্লাস্টিকের উপকরণগুলিকে আরও ভাল উপায়ে ফাঁপা ছাঁচের গহ্বরগুলি অনুসরণ করতে দেয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় উচ্চ চাপ প্রয়োগ করে, ছাঁচের গহ্বরের আকার বা নকশার বিশদ বিবরণ আরও নির্ভুলতার সাথে প্লাস্টিকের উপকরণগুলিতে স্থানান্তর করা যেতে পারে।
যাইহোক, এই দ্রুত উৎপাদন প্রক্রিয়াটিকে ধীর গতিতে চলতে হবে, কারণ উচ্চ-চাপ প্রয়োগের জন্য প্লাস্টিকের উপকরণগুলিতে ইঞ্জেকশনের ছাঁচ প্রয়োগ করতে বেশ কিছুটা সময় লাগবে। এটি হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার ধরন যা জটিল জ্যামিতি এবং কম থেকে উচ্চ ভলিউমে জটিল ডিজাইন সহ প্রোটোটাইপ, অংশ এবং উপাদানগুলিকে আকৃতি দেওয়ার জন্য উপযুক্ত, বিশেষত ব্যাপক উত্পাদনের জন্য।
কম চাপের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সুবিধা এবং অসুবিধা
কম চাপের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহজ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলি পরিচালনা করতে পারে এবং আপনার জন্য দ্রুত ফলাফল সরবরাহ করতে পারে। সুতরাং, এটি প্রোটোটাইপ এবং কম ভলিউমে অংশ উৎপাদনের জন্য একটি চমৎকার ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি।
ভালো দিক
1. উচ্চ-চাপ পদ্ধতির তুলনায় আপনি দ্রুত পরিবর্তনের সময় এবং নিম্ন তাপমাত্রা সহ বিভিন্ন অংশ এবং উপাদানগুলিকে ছাঁচ করতে পারেন।
2. আপনি এই প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত প্লাস্টিক উপকরণ এবং ছাঁচ উভয়ের খরচ কমাতে পারেন, কারণ আপনি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সম্পন্ন করতে সস্তা অ্যালুমিনিয়ামের ছাঁচ ব্যবহার করতে পারেন।
3. কম চাপের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়ামের ছাঁচ তৈরি করা সহজ এবং দ্রুত।
4. আপনি উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন পণ্যের ত্রুটির হার কমাতে পারেন, কারণ ছাঁচটি সামঞ্জস্য করা এবং সমাবেশ করা সহজ।
মন্দ দিক
1. এটি শুধুমাত্র দ্রুত প্রোটোটাইপ বা কম ভলিউম উত্পাদন জন্য উপযুক্ত.
2. আপনি ডিজাইনে উচ্চ জটিলতা সহ হার্ডওয়্যার অংশ বা উপাদান তৈরি করতে পারবেন না।
3. আপনার উত্পাদন চক্রের সময় আপনাকে প্রায়ই অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচ প্রতিস্থাপন করতে হবে।
উচ্চ চাপের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সুবিধা এবং অসুবিধা
উচ্চ-চাপের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি আরও পুঙ্খানুপুঙ্খ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি অফার করে, যা নির্মাতাদের জন্য বিভিন্ন সুবিধা দিতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহ, প্লাস্টিকের উপকরণগুলি আরও নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতার সাথে ছাঁচের গহ্বরের আকার এবং নকশাগুলি অনুসরণ করতে পারে। যাইহোক, কম ভলিউম উৎপাদনে কম চাপের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির তুলনায় প্রক্রিয়াটি অনেক ধীর হবে।
ভালো দিক
1. এই প্রক্রিয়াটি জটিল জ্যামিতি এবং জটিল ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা সহ যন্ত্রাংশ এবং উপাদান তৈরির জন্য উপযুক্ত।
2. আপনি এই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারেন কারণ এর নমনীয়তা এবং বহুমুখীতার কারণে বিস্তৃত শিল্পে বিভিন্ন অংশ তৈরি করতে।
3. এটি বড় উত্পাদন ভলিউম বা দ্বারা ব্যাপক উত্পাদন জন্য সেরা প্লাস্টিকের মাল্টি-গহ্বর ছাঁচ.
4. আপনি বিভিন্ন প্লাস্টিক সামগ্রী ব্যবহার করতে পারেন, এবং শেষ পণ্যগুলির জন্য স্বতন্ত্র রঙ এবং সমাপ্তির বৈচিত্র তৈরি করা সহজ।
5. বর্জ্য পদার্থ কম এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য।
মন্দ দিক
1. কম আয়তনের উৎপাদনে কম চাপের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার তুলনায় এটি ধীর।
2. প্রাথমিক টুলিং খরচ সাধারণ নিম্নচাপ ইনজেকশন ছাঁচের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল।
3. উচ্চ-চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার জন্য ডিজাইনের কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে, যদিও আপনি নিম্ন-চাপ পদ্ধতির তুলনায় আরও জটিল ডিজাইন তৈরি করতে পারেন।
নিম্ন এবং উচ্চ চাপ ইনজেকশন মেশিনে পার্থক্য?
সাধারণভাবে, উচ্চ গতি, নিম্নচাপ, বা উচ্চ-চাপ কম গতি, "চাপ" সিস্টেম সেট ইনজেকশন চাপ বোঝায়, "গতি" সিস্টেম সেট ইনজেকশন গতি বোঝায়। যখন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, এটি উপাদানের প্রবাহের জন্য উপকারী এবং সাধারণত চাপ এবং গতি কমাতে হবে। বিপরীতভাবে, তাপমাত্রা কম হলে চাপ এবং গতি বাড়াতে হবে। চাপ এবং গতি মিলতে হবে, সাধারণত কম ভোল্টেজ, উচ্চ গতি বা উচ্চ ভোল্টেজ বলা হয়, কম গতি আপেক্ষিক। শিয়ারিং দ্বারা উত্পাদিত তাপের পরিমাণের উপর গতির একটি দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে, তাই গতি কিছুটা উষ্ণ হওয়ার সমতুল্য। সাধারণত, গলে যাওয়া ভাল অবস্থায় আছে কিনা তা দেখার জন্য প্রথমে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা হয়। তারপর, গহ্বর গঠন অনুযায়ী, চাপ এবং গতি সামঞ্জস্য, মাল্টি-লেভেল সামঞ্জস্য, যাতে ছাঁচ ভর্তি এবং ভাল চেহারা. সাধারণভাবে বলতে গেলে, কম গতির পণ্য এবং উচ্চ-গতির ছোট সংকোচনের পণ্যগুলির উচ্চ-চাপের অনুপাত।
গরম গলানো উপাদান এবং ইনজেকশন পদ্ধতি ভিন্ন। কম চাপের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত উপকরণগুলি ঐতিহ্যবাহী ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে ব্যবহৃত উপাদানগুলির থেকে আলাদা। কম চাপের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহৃত গরম গলিত আঠালোর সান্দ্রতা কম এবং এটি গরম গলিত হওয়ার পরে দ্রুত তরল হয়ে যায়। এবং এটি স্ক্রু দ্বারা বহিষ্কৃত হয় না। এটি গিয়ার পাম্প দ্বারা প্রবাহিত হতে পারে যতক্ষণ না এটি আঠালো সিলিন্ডার দ্বারা উত্তপ্ত এবং গলে যায়, অল্প চাপে। এটি ছাঁচে যায়, তারপর ছাঁচটি ঠান্ডা করুন। সুতরাং, কম চাপের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে স্ক্রু ডিভাইস নেই এবং আঠালো গিয়ার পাম্প এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং আঠালো বন্দুকের মাধ্যমে ইনজেকশন দেওয়া হয়। এটি ভঙ্গুর উপাদানগুলির জন্য একটি ভাল সুরক্ষা প্রদান করে।
গরম করার চাপ, তাপমাত্রা ভিন্ন। কম চাপের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ হল গরম গলিত আঠালোকে প্রিহিটিং করে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ। নিম্ন-চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপকরণ ভাল আঠালো ক্ষমতা আছে এবং ঐতিহ্যগত ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক দ্বারা অতুলনীয়। নিম্ন-চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা প্রথাগত উচ্চ-চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের তুলনায় অনেক কম, যা উচ্চ তাপমাত্রার কারণে নির্ভুল যন্ত্রের ক্ষতি হ্রাস করে।
কম চাপের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য তাপমাত্রা কম, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচ ব্যবহার করা যেতে পারে। ইস্পাত ছাঁচের তুলনায়, অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচ নকশা এবং উন্নয়নের জন্য ভাল। এবং ছাঁচের বিকাশের চক্র ছোট। এছাড়াও, প্রথাগত উচ্চ-চাপ ইনজেকশন ছাঁচের তুলনায়, নিম্ন-চাপ গরম গলিত আঠালো ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চক্র ছোট।
কোনটি ব্যবহার করা সেরা?
উচ্চ চাপ বনাম নিম্ন চাপ? পণ্যের সামগ্রিক গুণমান এবং ফলাফলের জন্য, উচ্চ-চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি ব্যবহার করা ভাল। যাইহোক, আপনি যদি এমন অংশ তৈরি করতে চান যেগুলির মধ্যে সাধারণ ডিজাইন রয়েছে তাহলে আপনি নিম্ন-চাপের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারেন দ্রুত উৎপাদন প্রক্রিয়া নির্মাতারা প্রায়শই তাদের যে প্রকল্পগুলি সম্পূর্ণ করতে হবে তার উপর নির্ভর করে একটি বা অন্যটির মধ্যে বেছে নেবে।
প্রতিটি উত্পাদন পরিকল্পনার নিজস্ব ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা থাকবে এবং আপনি যে ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে তা দেখে আপনি নিম্ন-চাপ এবং উচ্চ-চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার মধ্যে বেছে নিতে পারেন। নিম্ন-চাপ এবং উচ্চ-চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করার মধ্যে বেছে নেওয়ার আগে এখানে কিছু গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলি সন্ধান করতে হবে:
শেষ তারিখ.
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির আপনার পছন্দের জন্য উত্পাদনের সময়সীমা গুরুত্বপূর্ণ। আপনি কম চাপের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারেন যদি উত্পাদনের সময়সীমা আপনার জন্য খুব শক্ত হয়, কারণ এই পদ্ধতিটি দ্রুত উত্পাদন চক্র সরবরাহ করতে পারে।
যন্ত্রাংশ গুণমান.
আপনি যে অংশগুলি পেতে চান তার গুণমান যত বেশি, উচ্চ-চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করা আপনার পক্ষে তত বেশি ভাল হবে। উচ্চ-চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি আপনাকে আপনার উত্পাদন প্রক্রিয়াতে সর্বোচ্চ অংশের গুণমান সরবরাহ করতে পারে।
প্লাস্টিক উপকরণ.
কিছু প্লাস্টিক উপাদান আছে যা শুধুমাত্র নির্দিষ্ট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির জন্য উপযুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, ইপোক্সি রেজিন এবং পলিউরেথেন রেজিন হল নিম্ন-চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিতে ব্যবহার করার জন্য আপনার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত উপকরণ। সুতরাং, যদি আপনার উত্পাদনে এই উপাদান বিকল্পগুলি থাকে তবে আপনাকে নিম্ন-চাপের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করতে হবে।
বাজেট।
লো-প্রেশার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ আপনার ব্যবহারের জন্য সস্তা, কারণ এটি সস্তা অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচ, সস্তা প্লাস্টিকের উপকরণ এবং কম আয়তনে দ্রুত উত্পাদন চক্র ব্যবহার করে, বিশেষ করে ছাঁচনির্মাণ সন্নিবেশ করান এবং overmolding প্রকল্প সীমিত বাজেটের প্রকল্পগুলির জন্য, নিম্ন-চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কৌশল এমন কিছু যা আপনার জন্য সেরা ফলাফল প্রদান করবে।
উচ্চ চাপ বনাম নিম্ন চাপ ছাঁচনির্মাণের উপসংহার
নিম্ন-চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিটি তার ছাঁচ প্রক্রিয়াতে কম চাপ এবং উচ্চ গতি ব্যবহার করে, যেখানে উচ্চ-চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিটি তার ছাঁচ প্রক্রিয়াতে উচ্চ চাপ এবং কম গতি ব্যবহার করে। সুতরাং, দুটি পদ্ধতি ভিন্ন ফলাফল প্রদান করবে।
গ্রাহকরা সঠিক বাছাই করতে পারেন প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরিষেবা তাদের প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত পদ্ধতি। উদাহরণস্বরূপ, তারা দ্রুত উত্পাদন চক্রে সহজ নকশা সহ অংশগুলি তৈরি করতে কম চাপের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারে। ইতিমধ্যে, তারা মাঝারি থেকে উচ্চ ভলিউমে আরও জটিল ডিজাইনের অংশগুলি তৈরি করতে উচ্চ-চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারে।
TEAM Rapid-এর নিম্ন থেকে উচ্চ আয়তনের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে কয়েক দশকের অভিজ্ঞতা রয়েছে এবং বিশ্বের সমস্ত অঞ্চলে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ করার জন্য অর্ডার নেওয়া ইঞ্জেকশন মোল্ডিং মেশিনের সিরিজ রয়েছে। TEAM Rapid-এর পেশাদার দল আপনাকে পণ্যের নকশা, উত্পাদন থেকে সমুদ্র সরবরাহ পর্যন্ত সমন্বিত সমাধান সরবরাহ করবে। আরো তথ্যের জন্য, আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন [ইমেল সুরক্ষিত] আজ আরো জানতে