কিভাবে 2024 সালে জিংক অটো কাস্টিং যন্ত্রাংশ কাস্টমাইজ করবেন?
স্বয়ংচালিত শিল্প 2024-এ জিঙ্ক অ্যালয়গুলির অনেকগুলি অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে৷ জিঙ্ক অ্যালয়গুলির জন্য একটি সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন হল যে আপনি কাস্টম অটো যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য সেগুলি ব্যবহার করতে পারেন৷ কাস্টম অটো যন্ত্রাংশ উত্পাদন প্রক্রিয়া, যা দস্তা খাদ উপাদানগুলিকে ব্যবহার করার জন্য প্রস্তুত অটো যন্ত্রাংশে রূপান্তরিত করে, বেশ দীর্ঘ এবং জটিল। স্বয়ংচালিত শিল্পে জিঙ্ক অটো ডাই-কাস্টিং অংশগুলি কাস্টমাইজ করার জন্য আপনাকে অনুসরণ করতে হবে এমন পদক্ষেপগুলি এখানে রয়েছে:
1. অটো যন্ত্রাংশের জন্য 3D মডেল তৈরি করা
আপনি যে স্বয়ংক্রিয় অংশগুলি উত্পাদন করতে চান তার জন্য 3D মডেল ডিজাইন তৈরি করা আপনাকে প্রথম পদক্ষেপটি নিতে হবে। এটি করার জন্য আপনাকে CAD/CAM সফ্টওয়্যার ব্যবহার করতে হবে। আপনাকে যতটা সম্ভব নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতার সাথে স্বয়ংক্রিয় অংশগুলির জন্য 3D ডিজাইন তৈরি করতে হবে। কারণটি হ'ল আপনাকে গাড়ির অন্যান্য যন্ত্রাংশের সাথে অংশগুলি ফিট করতে হবে, তাই নির্ভুলতা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। আপনাকে আপনার ব্লুপ্রিন্ট হিসাবে 3D অটো পার্টস ডিজাইন ব্যবহার করতে হবে, যা আপনি পরে এটি পরীক্ষা করার পরে কাস্টমাইজ করতে পারেন।
2. অটো যন্ত্রাংশের টুলিং প্রক্রিয়া
অটো যন্ত্রাংশের জন্য 3D ডিজাইন প্রস্তুত হয়ে গেলে, আপনাকে কাস্টম অটো যন্ত্রাংশের জন্য ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহার করতে হবে এমন স্টিলের ছাঁচ তৈরি করতে হবে। টুলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন আপনি যে ছাঁচগুলি তৈরি করেন তা আপনাকে এতে দস্তা খাদ নিক্ষেপ করতে এবং আপনার ব্লুপ্রিন্টের উপর ভিত্তি করে স্বয়ংক্রিয় অংশের আকার তৈরি করতে দেয়। টুলিং প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ হতে কিছু সময় লাগবে, এবং আপনাকে সর্বোত্তম ছাঁচের গুণমান তৈরি করতে ইস্পাত সামগ্রী ব্যবহার করতে হবে।
3. ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া
সার্জারির ধাতু ডাই ঢালাই প্রক্রিয়া হল সেই প্রক্রিয়া যা আপনি পূর্বে তৈরি করা ডিজাইনের উপর ভিত্তি করে দস্তা খাদ উপকরণগুলিকে ব্যবহারযোগ্য স্বয়ংক্রিয় অংশে রূপান্তর করতে হবে। প্রক্রিয়াটিতে গলিত দস্তা সংকর ধাতুগুলিকে ছাঁচের গহ্বরে ঢালাই করা জড়িত, এবং তারপরে, উচ্চ চাপ ব্যবহার করে, আপনি ছাঁচের গহ্বরের নকশা অনুসারে গলিত দস্তা খাদকে আকৃতি দেবেন। ঢালাই প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, আপনি যে আকৃতি পেতে চান তা পেতে আপনাকে দস্তা খাদ উপাদানটিকে ঠান্ডা করতে হবে।
4. অটো যন্ত্রাংশ ডিবারিং
কখনও কখনও, থেকে ফলাফল দস্তা মরা ঢালাই সবসময় নিখুঁত হয় না, মানে ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া থেকে উৎপাদিত অটো পার্টস ডিজাইনে কিছু অসম্পূর্ণতা থাকতে পারে। ফলস্বরূপ অটো পার্টস ডিজাইন 100% নির্ভুলতার সাথে ব্লুপ্রিন্ট অনুসরণ নাও করতে পারে এবং কিছু ভুলত্রুটি থাকতে পারে যা আপনাকে এখনও ঠিক করতে হবে।
এখানেই ডিবারিং প্রক্রিয়া গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। ডিবারিং মানে ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া থেকে আপনি পেতে পারেন এমন কোনো burrs বা ছোট অপূর্ণতা অপসারণ। ডিবারিং প্রক্রিয়ার সাথে, এই ছোট অপূর্ণতাগুলি মুছে ফেলা হয়, যাতে আপনি আরও নির্ভুলতার সাথে ব্লুপ্রিন্ট অনুসরণ করে সমাপ্ত পণ্য পেতে পারেন।
5. সেকেন্ডারি মেশিনিং প্রক্রিয়া
ডিবারিং প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করার পরে, আপনাকে এখনও সেকেন্ডারি মেশিনিং প্রক্রিয়ার মধ্যে ডাই কাস্টিং অটো পার্টস রাখতে হবে। সেকেন্ডারি মেশিনিং প্রক্রিয়ার উদ্দেশ্য হল অংশের আকৃতি এবং নকশাকে নিখুঁত করা, এতে আরও নির্ভুলতা যোগ করা। সেকেন্ডারি মেশিনিং প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রাংশগুলিতে আরও নির্ভুলতা যোগ করবে, যা আপনাকে অন্যান্য অংশগুলির সাথে অংশগুলিকে ফিট করার অনুমতি দেবে, নিশ্চিত করবে যে সমস্ত অংশ একসাথে কাজ করতে পারে এবং তাদের মতো কাজ করতে পারে। এখানে কিছু সাধারণ সেকেন্ডারি মেশিনিং প্রক্রিয়া রয়েছে যা আপনি করতে পারেন:
-
সিএনসি মেশিনিং।
সিএনসি মেশিন অন্তর্ভুক্ত সিএনসি টার্নিং এবং সিএনসি মিলিং পরিষেবা, যা CNC মেশিনিং সরঞ্জাম নিয়ন্ত্রণ করতে এবং আপনি যে আকৃতি পেতে চান তা তৈরি করতে কম্পিউটারাইজড প্রোগ্রাম ব্যবহার করে। এটি ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন অংশকে সমাপ্ত আকারে বিয়োগ করতে বিভিন্ন ক্রিয়াকলাপ ব্যবহার করে।
-
তুরপুন।
আপনি ওয়ার্কপিসের ভিতরে গর্ত তৈরি করতে এই প্রক্রিয়াটি সম্পাদন করতে পারেন, যা ওয়ার্কপিসের চারপাশে বিভিন্ন বোল্ট এবং স্ক্রু মিটমাট করার জন্য দরকারী।
-
বাঁক।
বাঁক মেশিনিং প্রক্রিয়া যা উপাদানের ওয়ার্কপিসকে ঘোরাতে এবং ঘুরানোর জন্য একটি লেদ ব্যবহার করে, যখন ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন অংশ আপনার ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে আকৃতি তৈরি করতে কাটা হয়।
-
অটো পার্টস উপর থ্রেডিং.
থ্রেডিং এর সাথে উপাদানের ওয়ার্কপিসে থ্রেড বা একটি স্ক্রু সিস্টেম তৈরি করা জড়িত, যেটি এমন কিছু যা আপনাকে করতে হবে যদি আপনি ওয়ার্কপিসটিকে অন্য উপাদানগুলির সাথে কাজ করতে চান।
-
মিলিং।
CNC মিলিং হল মেশিনিং প্রক্রিয়া যা আপনার ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে আকৃতি পেতে ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন অংশ কাটতে ঘূর্ণায়মান টাকু ব্যবহার করে।
এইগুলি হল সাধারণ সেকেন্ডারি প্রসেস যা আপনি আগে ডাই কাস্টিং দিয়ে তৈরি জিঙ্ক অ্যালয় অটো পার্টসগুলির গুণমান আরও উন্নত করতে আবেদন করতে পারেন৷ এই প্রক্রিয়াগুলি প্রতিটি স্বয়ংক্রিয় অংশের নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা বাড়াতে সাহায্য করতে পারে এবং আপনি ওয়ার্কপিসে বিভিন্ন জিনিস যোগ করতে পারেন, যেমন একটি স্ক্রু সিস্টেম, গর্ত এবং আরও অনেক কিছু।
6. সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া
এর পরে, আপনাকে পণ্যটির সমাপ্তি পর্যায়ের জন্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি প্রয়োগ করতে হবে। পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মধ্যে ক্রোম প্লেটিং, অ্যানোডাইজিং, পেইন্টিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, পাউডার আবরণ এবং ইলেক্ট্রোফোরেসিস অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। এখানে পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া সম্পর্কে কিছু তথ্য আছে:
-
ক্রোমের আস্তরন।
ক্রোম প্লেটিং মানে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে প্রাথমিক উপাদানকে ক্রোম দিয়ে আবৃত করা।
-
অ্যানোডাইজিং।
অ্যানোডাইজিং হল একটি প্রক্রিয়া যা আপনি ইলেক্ট্রোলাইসিস ব্যবহার করে জিঙ্ক অটো পার্টসের উপাদান পৃষ্ঠের বেধ বাড়ানোর জন্য ব্যবহার করতে পারেন। এছাড়াও, এটি সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম অ্যানোডাইজিংয়ে ব্যবহৃত হয়। anodized অ্যালুমিনিয়াম কি?
-
পেন্টিং।
পেইন্টিং মানে আপনার প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন রঙের পেইন্ট ব্যবহার করে প্রাথমিক উপাদানকে আচ্ছাদন করা।
·
-
অটো পার্টস উপর স্যান্ডব্লাস্টিং.
স্যান্ডব্লাস্টিং মানে সংকুচিত বাতাসে সরবরাহ করা বালি দিয়ে প্রাথমিক উপাদানের পৃষ্ঠ স্তর পরিষ্কার করা।
-
পাউডার বা কোন চূর্ণ দ্বারা তৈরি আবরণ।
পাউডার আবরণ মানে আবরণ উপাদান হিসাবে শুকনো পাউডার ব্যবহার করে জিঙ্ক অটো পার্টসের একটি পৃষ্ঠ স্তর যোগ করা।
-
ইলেক্ট্রোফোরেসিস।
ইলেক্ট্রোফোরেসিস একটি নির্দিষ্ট তরল ঘনত্বে বৈদ্যুতিক স্রোত ব্যবহার করে ক্ষয়ের বিরুদ্ধে আরও প্রতিরোধের জন্য আপনার জিঙ্ক অটো পার্টসগুলিতে একটি পৃষ্ঠ স্তর যুক্ত করবে।
সারফেস ট্রিটমেন্ট হল একটি প্রক্রিয়া যা আপনি জিঙ্ক অটো যন্ত্রাংশ উৎপাদন সম্পূর্ণ করতে পারেন যাতে সেগুলিকে স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত করা যায়।
7. অটো যন্ত্রাংশ সমাবেশ এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ
শেষ, আপনি অংশ সমাবেশ এবং মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া কাজ করতে হবে. এই প্রক্রিয়ায়, আপনাকে স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যবহারিক ব্যবহারের জন্য অটো যন্ত্রাংশগুলিকে একত্রিত করতে হবে। এই প্রক্রিয়ার সাথে মান নিয়ন্ত্রণও জড়িত, প্রতিটি অংশ ভালোভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করা।
উপসংহার
দস্তা খাদ ডাই-কাস্টিং অটো পার্টস কাস্টমাইজ করা একটি দীর্ঘ এবং ক্লান্তিকর প্রক্রিয়া। ডিজাইন ফেজ থেকে অ্যাসেম্বলি এবং কোয়ালিটি কন্ট্রোল ফেজ পর্যন্ত, আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে আপনার জিঙ্ক অটো পার্টস প্রতিটি ধাপে মানের উন্নতি করছে।
সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া আপনাকে কাস্টমাইজড জিঙ্ক অটো পার্টস দেবে যা আপনি আপনার গাড়ির সমাবেশ প্রক্রিয়াতে কার্যকরী হার্ডওয়্যার অংশ হিসাবে ব্যবহার করতে পারেন।
TEAM দ্রুত 10 বছরেরও বেশি উত্পাদন অভিজ্ঞতা আছে দ্রুত উৎপাদন এবং ব্যাপক উত্পাদন। আমাদের 15টি চমৎকার পণ্য নকশা এবং ছাঁচ নকশা প্রকৌশলী এবং 10 জন চমৎকার ছাঁচ প্রক্রিয়া প্রকৌশলী রয়েছে। আমাদের প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জামগুলিতে 20টি ইনজেকশন মেশিন, 10টি ডাই কাস্টিং মেশিন, সিএনসি মিলিং এবং সিএনসি টার্নিং এর মতো একাধিক মেশিন রয়েছে, আমাদের কাছে 5-অক্ষের সিএনসি মেশিনিং সেন্টারও রয়েছে। আমরা আপনাকে সমন্বিত পণ্য নকশা, উত্পাদন, পরিবহন সমাধান প্রদান করতে বিশ্বব্যাপী পণ্য OEM প্রক্রিয়াকরণ আদেশ গ্রহণ করি। আপনার আসন্ন প্রকল্পের জন্য এখন আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!