ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির জন্য পোস্ট-ফিনিশ
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি জনপ্রিয় উত্পাদন পদ্ধতি যা অত্যন্ত নির্ভুলতা এবং উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন রানে ধারাবাহিকতার সাথে প্লাস্টিকের অংশ তৈরি করে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া দ্রুত, খরচ-কার্যকর, এবং বহুমুখী। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সমাপ্ত হলে, বিভিন্ন পোস্ট-প্রসেসিং এবং ফিনিশিং বিকল্প থেকে বেছে নেওয়ার জন্য উপলব্ধ। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পোস্ট-প্রসেসিংয়ের মাধ্যমে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির চেহারা উন্নত করা যেতে পারে, নান্দনিক ত্রুটিগুলি সরানো যেতে পারে এবং এমনকি অতিরিক্ত যান্ত্রিক যথাযথ প্রদান করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, পোস্ট ফিনিশ শক্তি বা বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা বাড়ায়। যাইহোক, কোনো ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠ ফিনিস বা পোস্ট-প্রসেসিং চিকিত্সা ছাড়া, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ মসৃণ পৃষ্ঠ শেষ অনেক চূড়ান্ত ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। আজ, আমরা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের অংশগুলির জন্য কিছু পোস্ট-ফিনিশ নিয়ে আলোচনা করব টিম দ্রুত অফার.
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সারফেস ফিনিশ মান
TEAM Rapid-এ, আমরা পোস্ট-ফিনিশ বিকল্পগুলি অফার করি যা সোসাইটি অফ দ্য প্লাস্টিক ইন্ডাস্ট্রি (SPI) স্ট্যান্ডার্ডের সাথে মেলে। SPI স্ট্যান্ডার্ড প্লাস্টিক শিল্পের মানগুলিকে সংজ্ঞায়িত করে যার মধ্যে প্লাস্টিকের প্রসাধনী গুণমান রয়েছে। এসপিআই স্ট্যান্ডার্ডের মধ্যে রয়েছে প্লাস্টিক ইনজেকশন মোল্ডেড পার্টস পলিশ বা প্লাস্টিক ইনজেকশন মোল্ডেড পার্টস ফিনিশের ধরন।
সার্জারির SPI পৃষ্ঠ ফিনিস মান সর্বাধিক সূক্ষ্ম থেকে সর্বনিম্ন সূক্ষ্মে যান, নীচে একটি বর্ণানুক্রমিক গ্রেডিং সিস্টেম রয়েছে:
গ্রেড #3, গ্রেড #6, বা গ্রেড #15 থেকে চকচকে ফিনিশ
B - 600, 400, বা 320 গ্রিট পেপার থেকে আধা-চকচকে ফিনিস
C -600, 400, বা 320 স্টোন টুলিং থেকে ম্যাট ফিনিস
D - কাচের পুঁতি, # 240 অক্সাইড, বা # 24 অক্সাইড ব্যবহার করে শুকনো বিস্ফোরণ থেকে টেক্সচার্ড ফিনিস
SPI স্তরের উপর ভিত্তি করে, পৃষ্ঠের চেহারা, স্পর্শের গুণমান এবং উৎপাদন খরচ ভিন্ন। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ পালিশ করা ফিনিশ সহ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ যন্ত্রাংশের দাম বেশি হবে কারণ বর্ধিত টুলিং এবং স্পষ্টতা প্রয়োজন। TEAM Rapid-এ, আমরা একটি চকচকে, ম্যাট, রুক্ষ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠের ফিনিশের জন্য যেকোনো SPI মান অফার করি।
উপলব্ধ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সারফেস ফিনিশ বিকল্প কি কি?
জন্য উপলব্ধ বিভিন্ন পৃষ্ঠ ফিনিস বিকল্প আছে কাস্টম ইনজেকশন ঢালাই অংশ. সারফেস ফিনিশিং ইনজেকশন মোল্ডিং অংশের রুক্ষতা বাড়াতে বা কমাতে সাহায্য করে। খেলনার মতো নান্দনিক অংশগুলি চকচকে জমিন পছন্দ করতে পারে। কিছু যান্ত্রিক অংশ রুক্ষ শেষ পছন্দ করতে পারে। SPI প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং বৈশিষ্ট্য জন্য শিল্প মান প্রতিষ্ঠা করে. এসপিআই স্ট্যান্ডার্ড অনুসারে, 12টি স্ট্যান্ডার্ড প্লাস্টিকের পৃষ্ঠের ফিনিস প্রকার রয়েছে।
গ্রেড A: চকচকে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠ ফিনিস
ন্যূনতম রুক্ষতা 0.012μm
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলি ডায়মন্ড বাফ পলিশিংয়ের মতো একটি বিশেষ সমাপ্তি প্রক্রিয়া দ্বারা চকচকে হতে পারে। মসৃণতা প্রক্রিয়ায়, প্রস্তুতকারক একটি কাজের চাকায় একটি আলগা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান ব্যবহার করে। তারপর, ন্যূনতম আগ্রাসন সহ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির পৃষ্ঠে এটি প্রয়োগ করুন, যা চকচকে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশের সমাপ্তিতে অবদান রাখে।
সমস্ত প্লাস্টিক উপকরণ একটি চকচকে জমিন অর্জন করতে পারে না। এক্রাইলিক এবং পিসি ব্লাফিং প্রক্রিয়া দ্বারা একটি খুব মসৃণ ফিনিস থাকতে পারে। কিন্তু টিপিইউ-এর মতো উপাদানে এই ধরনের ফিনিস প্রয়োগ করা অসম্ভব কারণ এই প্লাস্টিক উপাদানগুলির উচ্চ ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে তাই তারা বাফিং প্রক্রিয়া প্রতিরোধী।
গ্রেড বি: আধা-চকচকে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সারফেস ফিনিশ
ন্যূনতম রুক্ষতা 0.05μm
যদি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির চকচকে প্রয়োজন হয়, তবে গ্রিট স্যান্ডপেপার সহ বি-গ্রেড ফিনিস একটি আদর্শ বিকল্প। আধা-চকচকে প্রক্রিয়া ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিকের বিস্তৃত পরিসরের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। আধা-চকচকে প্রক্রিয়া উচ্চ নান্দনিক অংশ তৈরি করে যা গ্রাহক পণ্যের জন্য উপযুক্ত।
গ্রেড সি: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠের জন্য ম্যাট ফিনিশ
ন্যূনতম রুক্ষতা 0.35μm
ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলি থেকে যন্ত্রের চিহ্নগুলিকে গ্রিট স্যান্ডিং স্টোন দ্বারা একটি চকচকে ফিনিশ না করে মুছে ফেলা যেতে পারে। ম্যাট ফিনিশিং প্রক্রিয়াটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যেগুলির নান্দনিক মান নেই তবে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠের ফিনিস প্রয়োজন৷ যদিও উচ্চ মানের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠের টেক্সচার প্রদান করে, SPI পৃষ্ঠের ফিনিস কোন লক্ষণীয় ডিভোট বা চিহ্ন দেখায় না। বেশিরভাগ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিক পোস্ট ফিনিস জন্য পাথর পলিশ প্রক্রিয়া ব্যবহার করতে পারেন.
গ্রেড ডি: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠের জন্য টেক্সচার্ড পৃষ্ঠ ফিনিস
ন্যূনতম রুক্ষতা 0.80μm
কিছু নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের অংশগুলির একটি খুব রুক্ষ পৃষ্ঠ ফিনিস প্রয়োজন। কিছু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ একটি যান্ত্রিক উদ্দেশ্যে ঘর্ষণ বৃদ্ধি প্রয়োজন. তারপর, স্যান্ডব্লাস্টিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ ফিনিস প্রয়োজন। এই রুক্ষ প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্যান্ডব্লাস্টিং শক্তির সাথে অংশগুলির বিরুদ্ধে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদানগুলিকে নির্দেশ করিতে সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে, পৃষ্ঠটি রুক্ষ হয়।
কি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠ ফিনিস প্রভাবিত?
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ প্লাস্টিকের অংশের টেক্সচারের উপর সর্বাধিক নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য সমাপ্ত হওয়া ভাল উপায়। ছাঁচনির্মাণ চক্র শুরু হওয়ার আগে একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশের পৃষ্ঠের ফিনিসটি পরিচালনা করার জন্য এখানে কিছু পদক্ষেপ রয়েছে।
1, টুলিং
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশে পোস্ট ফিনিশ করার ক্ষেত্রে, ছাঁচ নিজেই একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। একটি ছাঁচ তৈরি করার জন্য অনেক ধাতু পাওয়া যায়, সবচেয়ে সাধারণ উপকরণ ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়াম। ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশে ভিন্ন প্রভাব আছে.
শক্ত ইস্পাত থেকে তৈরি ইনজেকশন ছাঁচ ব্যবহার করে মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিস অর্জন করা যেতে পারে। একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ একটি নান্দনিক উদ্দেশ্য আছে, তারপর, পৃষ্ঠের রুক্ষতা একটি নিম্ন স্তরের প্রয়োজন. একটি ইনজেকশন ছাঁচ ইস্পাত থেকে তৈরি করা সর্বোত্তম উপায় হতে পারে।
2, উপাদান
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপকরণ বিস্তৃত পরিসীমা উপলব্ধ আছে. কিন্তু সব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপাদান একই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠ ফিনিস পেতে পারেন না. কিছু প্লাস্টিক টেক্সচার্ড ফিনিশের জন্য রুক্ষ করা সহজ। এবং কিছু মসৃণ সমাপ্তির জন্য উপযুক্ত। এছাড়াও, ফিলার বা রঙের মতো কিছু উপাদান সংযোজন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির পৃষ্ঠের ফিনিসকে প্রভাবিত করবে।
3, প্রক্রিয়া
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, গতি এবং তাপমাত্রা পৃষ্ঠের সমাপ্তিগুলিকেও প্রভাবিত করতে পারে। একটি দ্রুত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ গতি এবং উচ্চ গলিত তাপমাত্রা কম জোড় লাইনের সাথে চকচকে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জনে সহায়তা করে। ছাঁচের গহ্বরের মাধ্যমে দ্রুত ভরাট করা ওয়েল্ড লাইনের দৃশ্যমানতা হ্রাস করবে যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠের সমাপ্তির সামগ্রিক চেহারা উন্নত করে। একটি মসৃণ SPI পৃষ্ঠ ফিনিস উচ্চ ছাঁচ এবং গলিত তাপমাত্রা এবং উচ্চ ইনজেকশন গতির সমন্বয় দ্বারা অর্জন করা যেতে পারে।
4, কার্যকরী কারণ
কিছু কার্যকরী দিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠ ফিনিস প্রভাবিত করবে. আপনি যদি চান যে পেইন্টটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের অংশগুলিতে আরও ভালভাবে লেগে থাকুক, একটি টেক্সচার ফিনিস প্রয়োজন। এই ক্ষেত্রে, একটি মসৃণ SPI পৃষ্ঠ ফিনিস পেইন্ট বন্ধ খোসা হতে পারে.
কিছু ক্ষেত্রে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলিকে আরও ভাল পারফরম্যান্সের জন্য শক্ত গ্রিপিং প্রয়োজন। টেক্সচার ফিনিশ সহ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলি গ্রিপের গুণমানকে উন্নত করবে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ টেক্সচার মহান স্লিপ প্রতিরোধের সম্পত্তি আছে. একটি টেক্সচারযুক্ত SPI পৃষ্ঠের ফিনিস ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলিতে শক্তি যোগ করবে এবং তাদের সুরক্ষার স্তরকে বাড়িয়ে তুলবে।
কার্যকারিতার জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সারফেস ফিনিশ
নির্দিষ্ট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠ সমাপ্তি চয়ন করার জন্য বিভিন্ন কারণ আছে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠ ফিনিস ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটিগুলি যেমন ওয়েল্ড লাইন, সিঙ্ক, ব্লাশ চিহ্ন, ফ্লো লাইন এবং আরও অনেক কিছু লুকাতে পারে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠ ফিনিস সাহায্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ শিপিং বা ব্যবহারের সময় যোগাযোগের ক্ষতি সহ্য করতে. বিশেষ করে টেক্সচার্ড পৃষ্ঠ ফিনিস সঙ্গে যারা জন্য. একটি টেক্সচার্ড ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠ ফিনিস এছাড়াও পেইন্ট আনুগত্য উন্নত. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠ ফিনিস পণ্যের নান্দনিকতা উন্নত. এটা scuffs এবং scratches প্রতিরোধ করে স্থায়িত্ব উন্নত.
উপসংহার
আপনার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির জন্য উপযুক্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠ ফিনিস চয়ন করার জন্য অনেক সুবিধা রয়েছে। নকশা প্রক্রিয়া চলাকালীন আপনাকে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব এটি করতে হবে কারণ পৃষ্ঠের ফিনিস টুলিং প্রক্রিয়া, উপাদান পছন্দ, খরচ এবং অন্যান্য সিদ্ধান্তকে প্রভাবিত করবে। আপনি সঠিক পছন্দটি করেছেন তা নিশ্চিত করতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বিশেষজ্ঞের সাথে কাজ করা সহায়ক হবে।আজই TEAM Rapid-এ আমাদের অভিজ্ঞ দলের সাথে যোগাযোগ করুন. অনুরোধ করার জন্য a দ্রুত উৎপাদন উদ্ধৃতি।