Početna » CNC obrada » CNC obrada

Tim Rapid Manufacturing Co., Ltd

Tel: + 86 760 8850 8730 [email zaštićen]

Blog

Redovno ažuriramo članke koji se odnose na izradu prototipa i proizvodnu industriju. Dobrodošli ste da pogledate naše prethodne blogove i pretplatite se na naš bilten.

CNC obrada

CNC obrada

Tražite li pouzdanog, brzog dobavljača plastičnih ili metalnih CNC dijelova? Sa serijom CNC mašina u našim proizvodnim pogonima, imamo neprevaziđene kapacitete tako da uvijek možemo isporučiti na vrijeme. TEAM Rapid obradni centri su dizajnirani za brza proizvodnja i male količine proizvodnje komponenti za krajnju upotrebu.

Šta je CNC obrada?

“CNC” je zvanična skraćenica za “Computerized Numerical Control”. Iza ovog futurističkog pojma krije se duga istorija, koja još uvek opisuje srž razvoja kompjuterski kontrolisanih mašina alatki. Uspostavljena metoda CNC obrade uključuje proizvodnju geometrijski složenih komponenti uz podršku specijalnih mašina, koje automatski s velikom preciznošću implementiraju prethodno programirane specifikacije.

Princip i funkcija CNC obrade

Numerička kontrola je pored ljudske komponente u CNC obradi faktor koji je vjerovatno najvažniji. Ovi moćni pomoćnici su glodalice sa tri ili pet osa koje prolaze kroz potpuno automatizovane programe i proizvode komponentu. Ovisno o željenoj komponenti, radni koraci definirani u rutini uključuju uklanjanje materijala koji nije potreban ili proizvodnju navoja uz održavanje primjenjivih standarda.

Proizvodnja objekta zasniva se na 3D objektima, koji se prvo moraju prenijeti na mašinu putem računara. Kako proces napreduje, kvalificirani radnici moraju, na primjer, provjeriti i brzinu rezanja i brzinu pomaka u odnosu na CNC kompjuterske proračune prije nego što se može izvršiti proizvodnja prema planu.

Kako izgleda CNC proces obrade?

1. Pripremite poluproizvode

Za CNC obradu potrebna je sirovina, takozvani poluproizvodi. To su uglavnom šipke za tokarenje i pile u obliku ploča za glodanje.

Ovisno o količini, materijalu i veličini, poluproizvodi se ili režu na željenu veličinu u našoj tvornici ili kupuju od vanjskog distributera materijala.

2. Postavite CNC mašinu

Postavljanje CNC mašine je osnovni uslov za CNC obradu. Da bi se mogli proizvoditi CNC dijelovi, potrebno je pripremiti stezanje poluproizvoda i alata kao što su glodala, bušilice, tokarski alati itd. Izbor stezanja se uglavnom vrši u zavisnosti od geometrije poluproizvoda i konture gotovog dela koji se želi postići. Drugi faktori su staze obrade alata na radnom komadu u mašini i sile koje se očekuju tokom obrade.

Posebno u slučaju složenih komponenti, na primjer, tokom glodanja, može biti potrebno prethodno pripremiti posebne čeljusti za stezanje. Za to je potrebno mnogo iskustva i dobre pripreme. Geometrija alata za struganje ili glodanje može se meriti ili pomoću uređaja za predpodešavanje alata ili direktno u mašini.

3. Programirajte CNC mašinu

Program obrade, takozvani NC program, specificira kako se završi CNC dio proizvodi se od poluproizvoda pomoću pripremljenih alata. Ovisno o složenosti, vrijeme potrebno za programiranje varira između nekoliko minuta i nekoliko sati. Programi za uređivanje i CAM softver (softver za proizvodnju pomoću računara) mogu pomoći da se značajno ubrza i pojednostavi programiranje. Svaki radni korak može se digitalno programirati uz pomoć 3D modela.

Saznajte više o programiranju!

4. Podešavanje CNC mašine

Nakon što je CNC program kreiran i pročitan od strane mašine, može se proizvesti prva komponenta. Ovdje se prvi put izvodi NC program pod nadzorom zaposlenika. Sve greške u programu se mogu ispraviti ili izvršiti korekcije, na primjer sa dubinama bušenja.

5. Puštanje u proizvodnju kroz inspekciju kvaliteta

Nakon izrade prve komponente, dimenzije se provjeravaju pomoću tehničkog crteža. U tu svrhu u našoj mjernoj prostoriji koristi se različita uobičajena mjerna i ispitna oprema, kao i različite mjerne mašine.

6. Proizvodnja CNC dijelova

Kada su svi koraci pripremnog rada uspješno završeni, počinje proizvodnja CNC dijelova. Vrijeme proizvodnje komponenti određeno je različitim faktorima. U suštini, materijal određuje vrijeme potrebno za strojnu obradu. Zahtjev za određenim kvalitetom površine također utiče na vrijeme izrade.

šta radi CNC obrada – koja je vrsta komponente općenito prikladna za CNC obradu

Procesi glodanja i struganja su vrlo fleksibilni CNC proizvodni procesi sa velikom slobodom dizajna komponenti. Posebno u obradi metala, oni se koriste od prototipa do velikih serija.

Kriterijum kvaliteta površine

Tipične srednje vrijednosti hrapavosti za CNC obradu su u rasponu od Ra 0.8-3.2 µm. Moguće su i vrijednosti manje od Ra 0.8 µm.

Na hrapavost površine utiču sljedeći faktori: vrijednosti rezanja tokom obrade, rezni materijal i njegova rezna geometrija i stanje istrošenosti, obradna svojstva materijala i korištenje rashladnog podmazivanja. U poređenju sa 3D štampom, koja takođe postaje sve relevantnija za male serije, obradom se mogu postići znatno veći kvaliteti površine. Neobrađene “nedovršene” površine u 3D štampi iznose oko Ra 6-15 µm, ovisno o procesu.

Kriterijum količina

Suprotno mnogim pretpostavkama, CNC obrada može biti ekonomična čak i za male do srednje količine. Za male do srednje količine obično se misli na 1-1,000 komada. U osnovi, budući da se stroj mora postaviti jednom na početku proizvodnje, troškovi po CNC dijelu se smanjuju kako se broj komada povećava. Jednokratno postavljanje CNC mašine za proizvodne procese u oblasti mašinske obrade poredi se, na primer, sa procesima oblikovanja kao što je livenje znatno niže. To znači da se male serije i pojedinačni dijelovi za prototipove posebno mogu proizvoditi ekonomično. Ovisno o materijalu i geometriji komponenti, CNC obrada također može biti ekonomična opcija za veće količine.

Kriterijum vrijeme izrade u odnosu na informacije na tehničkim crtežima

Moto vrijeme je novac također se odnosi na CNC obradu. Tolerancije i kvalitet površine uvijek treba odabrati od strane TEAM Rapidovog dizajnera samo onoliko čvrsto koliko je zaista potrebno za postizanje isplative proizvodnje. Na kraju krajeva, kome je potrebna adapterska ploča sa sjajnom, glatkom i lijepom površinom kada komponenta nestane u mašini na kraju montaže i samo ispunjava svoju funkciju? Naravno, komponente proizvodimo po vašoj želji, ali rado ćemo vas savjetovati iu izboru tolerancija i kvaliteta površine.

Kriterijum Preciznost

Jedan od najvećih plusa CNC obrade je preciznost. Geometrijska odstupanja koja se mogu postići su u rasponu od nekoliko mikrometara. To znači da je CNC obrada očito superiorna u odnosu na druge proizvodne procese, na primjer kada je u pitanju glodanje i tokarenje. CNC dijelovi se stoga mogu bez problema koristiti u područjima gdje je potrebno precizno poravnanje unutar sklopa.

materijal kriterijuma

Za CNC obradu su pogodni različiti metali, kao što su aluminij, čelik, nehrđajući čelik i mesing, ali i plastika visoke čvrstoće. U principu se može koristiti veliki broj materijala, ali ovdje je također važno napomenuti: Što je materijal tvrđi, to je veće habanje alata i niža je brzina skidanja materijala. 

CNC metoda obrade

Proizvodnja CNC glodanih dijelova

Glodanje je obradni proces proizvodnje uglavnom višezubnog alata. Za razliku od struganja, proizvodni proces glodanja može se koristiti i za proizvodnju nerotacijski simetričnih obradaka. Sa CNC glodanjem, alat se rotira i radni komad je čvrsto fiksiran u učvršćenju. Različite vrste glodalica dijele se na 3-osne, 4-osne i 5-osne obradne centre ovisno o mogućnostima njihovog kretanja. Ovisno o smjeru rotacije glodala, razlikuje se glodanje nadole i gore. Procesi glodanja određuju se prema geometriji radnog predmeta koji se proizvodi.

Proizvodnja CNC tokovanih delova

Tokarenje je proizvodni proces rezanja za proizvodnju rotaciono simetričnih komponenti. Radni komad od obradivog materijala stegnutog u strugu vrši kružno kretanje rezanja, dok alat obavlja potrebne pokrete uvlačenja i uvlačenja. Radni predmet tako predstavlja tijelo revolucije. Ovim postupkom alat se uklanja sa radnog komada.

Metode okretanja klasificirane su na sljedeći način:

– Ovisno o položaju površine kod vanjskog i unutrašnjeg tokarenja

– Ovisno o smjeru pomaka kod poprečnog i uzdužnog tokarenja

Ovisno o površini obrade, ova klasifikacija se također može dalje diferencirati na, na primjer, čeono struganje, cilindrično struganje, profilno struganje ili slično.

Raspon aplikacija za CNC tokareni dijelovi je raznolika. Ona se kreće od rotaciono simetričnih komponenti za automatizaciju, hidrauliku, pneumatiku i mašinstvo i inženjerstvo postrojenja do najmanjih CNC tokarinih delova za medicinsku tehnologiju i elektrotehniku.

Prednosti CNC obrade

CNC obrada nudi mnoge prednosti u odnosu na konvencionalne mašine:

Takođe omogućava mašinsku obradu složenih oblika (3D),

radi ekonomično,

je vrlo precizan i može tačno ponoviti korake i

odvija se vrlo brzo;

Pošto se programi mogu pohraniti, mnogi od istih dijelova mogu se masovno proizvoditi bez potrebe za osobljem;

Na kraju, ali ne i najmanje važno, CNC tehnologija se može koristiti za razvoj novih koncepata za strojeve jer ne zahtijeva vezu između glavnog i pogonskog pogona.

Razlika između konvencionalnog mljevenja

CNC glodanje generalno se razlikuje od konvencionalnog glodanja, kojim se upravlja ručno ili mehanički. Za razliku od CNC glodanja, pomaci se regulišu ili pomoću poluga ili jednostavnih uređaja za uvlačenje. Vage sa noniusima pokazuju koje se dimenzije koriste. Gotovo sve glodalice koje se produktivno koriste danas rade sa optoelektronskim sistemima za mjerenje puta, odnosno procesima koji omogućavaju pretvaranje elektronski proizvedenih podataka i energije u svjetlosnu emisiju i obrnuto. Alati se mijenjaju ručno.

Zašto odabrati TEAM Rapid za CNC obradu?

Brza, pouzdana dostava

Testirajte i mijenjajte dizajn dijelova u brzom nizu i ubrzajte razvoj proizvoda brzim dijelovima. Naša automatska analiza dizajna pomaže da se identifikuju elementi koje je teško obrađivati ​​pre nego što pošaljete dizajn u proizvodnju. Ovo izbjegava skupe dorade kasnije u ciklusu razvoja proizvoda.

Povratne informacije o izvodljivosti dizajna

Kada zatražite ponudu tako što učitate svoju 3D CAD datoteku, analiziramo geometriju dijela kako bismo identificirali karakteristike koje je teško obrađivati. Primjeri su visoki, tanki zidovi ili rupe koje ne mogu prihvatiti niti.

Izbor materijala

Imamo više od 30 inženjerskih metalnih i plastičnih materijala pogodnih za različite primjene dijelova i industrije. Izbor materijala kreće se od plastike kao što su ABS, polikarbonat, poliamid i aluminijum, nerđajući čelik, magnezijum i bakar.

Fleksibilno CNC vrijeme isporuke

Od sada možete fleksibilno odabrati vrijeme isporuke za CNC i tako sami odrediti datum isporuke i troškove za svoje CNC dijelove.

Uz rok isporuke od 7 do 14 dana, možemo vam ponuditi nižu cijenu kao dio naše fleksibilne proizvodne opcije – ali ćete i dalje dobiti svoje dijelove znatno brže nego kod većine drugih dobavljača.

Ostavite komentar

Vaša e-mail adresa neće biti objavljena. Obavezna polja su označena *

Trenutni citat