Početna » Injekciono oblikovanje » Često korišteni materijali za prelijevanje u brizganju

Tim Rapid Manufacturing Co., Ltd

Tel: + 86 760 8850 8730 [email zaštićen]

Blog

Redovno ažuriramo članke koji se odnose na izradu prototipa i proizvodnu industriju. Dobrodošli ste da pogledate naše prethodne blogove i pretplatite se na naš bilten.

Overmoulding Materials

Često korišteni materijali za prelijevanje u brizganju

Prekrivanje je prepoznata po svojoj svestranosti i kapacitetu za proizvodnju složeno dizajniranih dijelova koji poboljšavaju i funkciju i vizualnu privlačnost. Ova metoda, koja uključuje nanošenje novog sloja materijala preko već oblikovanog komada. Zahteva dubok uvid u jedinstvene potrebe svake izrađene komponente. Među ovim zahtjevima, odabir kompatibilnih materijala za prelijevanje je ključan. Od vitalnog je značaja odabrati materijale za podlogu i kalup koji se hemijski i termički usklađuju. Zanemarivanje može imati štetne posljedice, kao što je gubitak funkcionalnosti proizvoda ili izobličenje. Stoga, osiguravanje visokokvalitetnog i izdržljivog proizvoda za prelijevanje zahtijeva pažljiv odabir materijala za prelijevanje. Potrebno je temeljno razumijevanje njihovih svojstava i načina na koji djeluju.

Overmoulding Materijali za proces brizganja

Overmolding stoji kao ključ brza proizvodnja pristup, koji omogućava proizvodnju dijelova koji su i jaki i konzistentni. Spajanje različitih materijala otvara vrata širokom spektru uparivanja materijala za svaku komponentu. Industrija je bogata raznim smolama, od kojih svaka nudi jedinstvene prednosti. U rasponu od robusnosti polipropilena i polietilena do toplinske izdržljivosti i sigurnosti koju nudi silikon, odgovarajuća smola postoji za gotovo svaku upotrebu, uključujući elastičnost i savitljivost koju pružaju termoplastični elastomeri. Komponente se mogu konstruisati da poboljšaju dugovečnost, otpornost na vremenske uslove ili estetske atribute pažljivim kombinovanjem različitih materijala. Zbog svoje prilagodljivosti, prelijevanje se intenzivno koristi u nekoliko industrija, kao što su elektronika, zdravstvo i automobilski, gdje je neophodna proizvodnja izdržljivih i vrhunskih komponenti.

Overmolding Process

Šta se postiže prelivanjem materijala?

Prelijevanje uključuje ugrađivanje plastične ili metalne komponente u dodatni kalup u drugoj fazi, gdje je napravljen dodatni prostor za šupljine. U ovaj prostor se ubrizgava sekundarna supstanca za oblikovanje, tipično elastomerna iako može biti kruta. Ova supstanca obuhvata prvobitno stegnutu komponentu, ispunjava novu šupljinu i hemijski se vezuje sa osnovnim materijalom da bi se formirao jedinstveni komad. Gotovo svaka vrsta polimera je pogodna za prelijevanje na drugi predmet.

Obično se termoplastične gume i termoplastični elastomeri (TPR i TPE) prekrivaju na različite vrste inženjerske i potrošačke plastike, poboljšavajući estetiku, pružajući otpornost na udarce ili poboljšavajući prianjanje. Za proizvode koji zahtijevaju visoke razine zaštite od ulaska, kao što su oni koji se koriste u pomorstvu ili na otvorenom, prelijevanje igra ključnu ulogu. Omogućava stvaranje preciznih zaptivki pod visokim pritiskom koje održavaju integritet tokom zahvata i klizanja komponenti kućišta, prevazilazeći uobičajene poteškoće pri postavljanju O-prstenova zaptivki. Dok su TPR i TPE često korišteni materijali, alternative poput tekućine kalupljenje od silikonske gume ili fluoroelastomeri su također opcije za ove primjene.

Često korišteni materijali za prelijevanje

Overmoulding Parts

Akrilonitril butadien stiren (ABS)

Popularan za potrošače i automobilske dijelove zbog svoje kompatibilnosti s mekim, elastomernim materijalima koji se koriste za ručke i brtve. Često sadrži poboljšanja mehaničkog zahvata kako bi se osigurao preliveni materijal, smanjujući oslanjanje na hemijsko vezivanje.

Materijali za kalupljenje: polipropilen (PP)

Stabilan i fleksibilan polimer koji se koristi u predmetima za jednokratnu upotrebu i potrošačkim proizvodima višeg kvaliteta. Napredak u oblikovanju poboljšao je njegovu privlačnost, posebno za predmete poput električnih četkica za zube. Specijalni TPE su razvijeni da prianjaju na PP, prevazilazeći izazove niske površinske energije.

Polietilen male gustine (LDPE)

Poznat po primjeni u cjevovodima i opremi za hranu, niska površinska energija LDPE-a je istorijski ograničavala prekomjerno oblikovanje. Međutim, novije TPE varijante su proširile svoj potencijal prelijevanja uprkos generalno nedostatku mogućnosti mehaničkog spajanja s metalom.

Materijali za prelivanje: termoplastični elastomeri (TPE)

Iako su TPE fleksibilna klasa elastomera koji dobro rade za prelijevanje, oni mogu imati problema s prianjanjem i stabilnošću tokom vremena. Imaju nekoliko podtipova sa različitim karakteristikama i upotrebom, kao što su TPV, TPO, TPU i TPS.

Polietilen visoke gustoće (HDPE)

Njegova hemijska otpornost i niska površinska energija otežavaju prianjanje preko kalupa. Površinski tretmani mogu poboljšati adheziju za pričvršćivanje dijelova, ali HDPE se češće koristi za kapsuliranje metalnih dijelova mehaničkim sredstvima.

materijali za prelivanje: polioksimetilen (POM)

Dijeli mnoga svojstva s HDPE-om, uključujući nisku površinsku energiju, što ga čini neprikladnim za dvostruko polimerno prelijevanje. Međutim, efikasan je kod prelijevanja brizganje metalnih dijelova zbog svoje žilavosti.

polieterimid (PEI)

Polimer visokih performansi cijenjen zbog svojih termičkih, mehaničkih i hemijskih svojstava. PEI se ističe u oblikovanju umetaka od metala, nudeći visoku čvrstoću i otpornost na temperaturu, i često se koristi u medicinskim uređajima i naučnoj opremi.

Čvrstoća materijala za prelivanje

Performanse prelivenih materijala određuju se izborom polimera. Fleksibilni polimeri kao što su TPU, TPE i TPR pružaju elastičnost, ali su skloniji habanju i pogodni su za proizvode osjetljive na udarce ili meke na dodir. S druge strane, LSR i EPDM nude veću žilavost i izdržljivost, što ih čini idealnim za teške uslove.

Korištenje tvrdih polimera ili polimera inženjerskog kvaliteta u prekomjernom oblikovanju daje dijelove čvrstoće poput metala, a ipak lakši i otporni na koroziju. Ovaj pristup poboljšava izdržljivost, otpornost na vremenske uvjete i izgled u svim sektorima kao što su elektronika, automobilska industrija i zdravstvo. Učinkovito prelijevanje se oslanja na odabir materijala s odgovarajućim nivoima žilavosti kako bi se osigurala proizvodnja izdržljivih, visokokvalitetnih dijelova.

Životni vijek materijala za kalupljenje

Abrazija i habanje materijala su dva faktora koja utiču na izdržljivost i čvrstoću prekomerno oblikovanih komponenti. Trajnost materijala može biti ozbiljno ugrožena ako je izložen elementima koji ugrožavaju njegov hemijski integritet, kao što su UV zračenje, oksidirajuće hemikalije ili ekstremno visoke temperature. Meki materijali mogu imati kraći vijek trajanja jer je veća vjerovatnoća da će se slomiti, okrhnuti i ljuštiti pod stresom. Oslanjanje na mehaničke veze može pogoršati ove probleme i još više smanjiti radnu izdržljivost prelivenih dijelova.

zaključak

Ukratko, izbor materijala za prelijevanje je složen proces koji uspostavlja ravnotežu između prilagodljivosti, robusnosti i vizualne privlačnosti kako bi se zadovoljile posebne potrebe primjene. Svaki materijal nudi izrazitu prednost u procesu prelijevanja, u rasponu od savitljivosti etilen propilen dien monomera (EPDM) i tekuće silikonske gume (LSR) do robusnosti termoplastičnih elastomera (TPE), poliuretana (TPU) i termoplastičnih guma (TPR). Napredni polimeri su posebno cijenjeni zbog svoje kombinacije čvrstoće, laganih svojstava i otpornosti na koroziju, nudeći performanse poput metala s dodatnim prednostima. Ovaj strateški izbor materijala podupire uspjeh prekomjernog oblikovanja u ključnim industrijama kao što su elektronika, automobilska industrija i zdravstvo, osiguravajući da rezultirajuće komponente ne samo da funkcionišu optimalno već i ispunjavaju visoke standarde vizualnog kvaliteta.

Osim prelivanja, TEAM Rapid također nudi umetnuti kalup, brizganje, brzo izrađivanje prototipa, I lijevanje itd. kako biste zadovoljili potrebe vaših projekata. Kontaktirajte nas danas da zatražite besplatnu ponudu sada.

Trenutni citat