Vakuumsko livenje, takođe poznato kao uretansko livenje ili poliuretansko vakuumsko livenje. To je svestrana metoda za proizvodnju visokokvalitetnih prototipova i kratkih serija složenih plastičnih elemenata. Vakumsko lijevanje kombinuje trodimenzionalno štampanje i konvencionalne strategije livenja. Sa sofisticiranim činjenicama, sjajnim završnim obradama podova i širokim izborom materijala za domove pomoću kojih se elementi mogu proizvoditi. Ovaj članak ima za cilj pružiti potpunu ekspertizu o procesu vakuumskog livenja, zajedno sa njegovim sistemom, prednostima, opasnostima i često traženim pitanjima.

Proces vakuumskog livenja:

Prvi korak u procesu vakuumskog livenja je stvaranje glavnog uzorka, koji se često radi pomoću CNC obrada or 3D štampanje tehnologije. Nakon toga, primarna boja se stavlja u kutiju za livenje, a glatki kalupi se stvaraju sipanjem tečne silikonske gume na boju. Kalup se pere kako bi se dobio grubi otisak potrebnog dijela, a primarna slika se briše. Nakon toga se kalup ponovo sastavlja, a u šupljinu se ulijeva dvodimenzionalna poliuretanska smola. Svaki kalup se nalazi u komori za aeraciju koja oslobađa zrak kako bi se osiguralo da smola uđe u sve pukotine i kutke kalupa. Kada se kalup konačno osuši, otvara se kako bi se otkrio gotovi dio.

Prednosti procesa vakuumskog livenja:

1. Ekonomski prototip

Za malu kompaniju brzo izrađivanje prototipa or proizvodnja male količine, proces vakuumskog livenja je pristupačnija opcija od brizganja. Omogućava proizvodnju radnih prototipova koji imaju iste kvalitete materijala kao i gotov proizvod. Omogućavanje opsežnog testiranja i validacije prije ugradnje skupe opreme.

2. Složene geometrije i rafinirani detalji

Tanki zidovi, podrezi i druge delikatne karakteristike koje bi bilo izazovno ili skupo postići tradicionalnim proizvodnim procesima mogu se replicirati vakuumskim livenjem. Zbog toga je idealan izbor za proizvodnju dijelova složene geometrije. Kao što su oni koji se nalaze u komponentama automobilske, medicinske i potrošačke elektronike.

3. Opsežan izbor materijala

Prilagođava širok spektar materijala za vakuumsko livenje, kao što su poliuretanske smole, sa različitim površinskim tretmanima, bojama i mehaničkim karakteristikama. Zbog njegove prilagodljivosti mogu se proizvoditi komponente koje su gotovo identične finalnom proizvodu, što garantuje precizno funkcionalno ispitivanje i estetsku procjenu.

4. Brže vrijeme obrade

U poređenju sa tradicionalnim metodama kao što je brizganje, proces vakuumskog livenja nudi brže vreme obrade. Proces eliminiše potrebu za složenim alatima, omogućavajući brže iteracije i fleksibilnost dizajna. Ova brzina je korisna za aplikacije koje zahtijevaju brzu obradu, kao što su potrošačka elektronika i prototipovi automobila.

Nedostaci procesa vakuumskog livenja:

1. Ograničeni obim proizvodnje

Iako je proces vakuumskog livenja pogodan za male serije proizvodnje, nije efikasan i isplativ za proizvodnju velikih razmera. Injekciono prešanje ili druge metode masovne proizvodnje su prikladnije za proizvodnju velikog obima zbog njihovog kratkog vremena ciklusa i upola niskih troškova.

2. Materijalna ograničenja

Iako vakuumsko livenje podržava širok spektar programa. Sada ne može biti prikladan za nekoliko pakovanja koja zahtijevaju jedinstvene tvari, zajedno s pretjeranom toplinskom otpornošću ili pretjeranom čvrstoćom. U takvim slučajevima, alternativne metode proizvodnje kao što su brizganje ili CNC obrada mogu biti posebno prikladne.

3. Dugo vrijeme isporuke za složene dijelove

Dijelovi složene geometrije ili složeni materijali mogu zahtijevati dodatno vrijeme za oblikovanje i montažu. Tvrdoća kalupa i način očvršćavanja mogu produžiti ukupno vrijeme upotrebe i treba ih uzeti u obzir pri dizajniranju kalupa.

4. Modifikacije koje mijenjaju svojstva površine

Iako proces vakuumskog livenja općenito proizvodi visokokvalitetne završne obrade, faktori kao što su oštećenje kalupa, temperaturne fluktuacije i materijalne razlike mogu se neznatno razlikovati između dijelova.

Pitanja i odgovori:

P: Može li vakuumsko livenje proizvesti dijelove od prozirnog materijala?

O: Da, vakuumsko livenje može proizvesti delove od mekih materijala korišćenjem specifične poliuretanske smole formulisane za vizuelnu jasnoću. Ove smole su dizajnirane da održe odličnu transparentnost, dajući vidljive rezultate. Ova funkcija je posebno korisna u poljima kao što su potrošačka elektronika, rasvjeta i optika. Gdje je korištenje prozirnih komponenti često potrebno iz praktičnih ili estetskih razloga.

P: Koliko je potrebno da se završi vakuumsko livenje?

Nekoliko varijabli može utjecati na to koliko dugo traje proces vakuumskog livenja da se završi. Ove varijable uključuju tvrdoću dijela, broj kalupa potrebnih za postizanje potrebnog volumena i odabrano vrijeme sušenja smole. Trajanje procesa vakuumskog livenja obično se kreće od nekoliko sati do nekoliko dana. Složeni dijelovi sa složenim detaljima mogu zahtijevati dodatno vrijeme za oblikovanje i montažu, dok vrijeme očvršćavanja smole također može utjecati na ukupni raspored proizvodnje. Važno je uzeti u obzir ove faktore tokom planiranja proizvodnje i zadataka vakuumskog livenja kako bi se osigurala realna očekivanja i efikasno planiranje.

P: Može li vakuumsko livenje ponovo stvoriti čvrste interijere?

O: Da, vakuumsko livenje može precizno reproducirati složene unutrašnje strukture dijelova. Ovo se postiže upotrebom uklonjivog tkiva i naprednim tehnikama oblikovanja. Uz dodatak uklonjivih jezgara, kalupi mogu formirati složene unutrašnje geometrije kao što su šuplje strukture, rasporedi rešetki, kanali za fluid itd.

P: Koji su najznačajniji dijelovi koji se mogu liveti pod vakuumom?

O: Veličina dijelova koji se mogu izlijevati u vakuumu ovisi o veličini raspoložive komore za livenje i kapacitetu upotrebljene vakuumske opreme. Iako ne postoji ograničenje, vakuumsko livenje je generalno pogodno za delove do oko 1 metar unutrašnje dužine. Tačna mjerenja koja se mogu dobiti mogu varirati ovisno o opremi i raspoloživim resursima. Neophodno je konsultovati se sa dobavljačem usluga vakuumskog livenja ili proizvođačem kako biste odredili ograničenje maksimalne veličine za određenu aplikaciju. Za značajnije dijelove, drugi proizvodni procesi, kao npr brizganje ili daljnja masovna prerada, može biti prikladnije.

zaključak

Vakuumsko livenje je efikasna tehnika koja ima nekoliko prednosti za izradu uzoraka i malih predmeta. Mnogi različiti tipovi preduzeća ga smatraju privlačnim zbog svoje sposobnosti rukovanja i izrade složenih komada od širokog spektra materijala. Iako proces ima ograničenja, uključujući duga vremena isporuke i ograničen proizvodni kapacitet. Vakuumsko livenje nudi svestrano i isplativo rešenje za složene proizvode. Kontaktirajte TEAM Rapid da zatražite besplatnu ponudu odmah!