Početna » Brzo brizganje » Injekciono prešanje i životni vijek kalupa za injektiranje

Tim Rapid Manufacturing Co., Ltd

Tel: + 86 760 8850 8730 [email zaštićen]

Blog

Redovno ažuriramo članke koji se odnose na izradu prototipa i proizvodnu industriju. Dobrodošli ste da pogledate naše prethodne blogove i pretplatite se na naš bilten.

Injekciono oblikovanje

Injekciono prešanje i životni vijek kalupa za injektiranje

Injekciono prešanje je proizvodni proces koji uključuje stavljanje rastaljenog materijala u kalupe za brizganje kako bi se dobio oblik koji želite dobiti. Ovo je uobičajen proizvodni proces koji proizvođačima omogućava proizvodnju velikog broja prototipova ili hardverskih dijelova za različite proizvode. Uz proces brizganja, možete koristiti plastične i metalne kalupe za kreiranje različitih oblika dizajna prema vašim zahtjevima dizajna.

Injekciono prešanje može biti a brza proizvodnja proces proizvodnje proizvoda za različite industrijske potrebe. Ovaj proces možete koristiti za proizvodnju komponenti ili prototipova za širok spektar proizvoda, kao što su elektronički proizvodi, automobilski dijelovi, zrakoplovne električne komponente i još mnogo toga.

Vrste brizganja

Postoje različite vrste brizganja koje možete koristiti u svom proizvodnom procesu. Svaka vrsta brizganja ima svoj jedinstveni proces, a ono što ih čini različitim jesu materijali koji se koriste za proces oblikovanja, zajedno s raznim drugim faktorima. Svaki tip brizganja bit će prikladan za specifične proizvodne sheme.

Evo tipova brizganja koje većina proizvođača danas koristi:

●Umetnuti kalup.

Umetnuti kalup slijedi isti proces kao i obično brizganje, s jedinom razlikom što ćete morati dodati umetak u kalup prije nego što tamo stavite smolu. Smola će zatim pratiti oblik ili dizajn umetka oko kalupa, tako da možete dobiti detaljniji oblik za svoje prototipove ili dijelove. Metalni umetci su najčešći tipovi umetaka koje možete koristiti u procesu.

●Preklapanje.

Prekrivanje je proces brizganja u kojem možete koristiti dva ili više materijala i varijacije boja za proizvodnju plastičnih dijelova ili prototipova. Ovu metodu možete koristiti ako želite dodati neke dodatne karakteristike prototipu ili dijelu koji pravite, kao što su dodatna snaga, izdržljivost ili prianjanje.

●Termoplastično brizganje.

Kod termoplastičnog brizganja, koristit ćete materijale od termoplastične smole i ubrizgavati ih u kalupe. Zatim morate ohladiti termoplastične materijale unutar kalupa prije nego što dobijete oblik koji želite.

●Kaučuk od tekućeg silikona.

The kalupljenje tečne silikonske gume proces uključuje korištenje termoreaktivnih materijala i njihovo ubrizgavanje u kalupe. Zatim će termoreaktivni materijali pokrenuti određene kemijske reakcije unutar kalupa, stvarajući plastične dijelove ili prototipove prema dizajnu kalupa.

Koliko dugo traju kalupi za injektiranje?

Kod brizganja, morat ćete se osloniti na korištenje kalupa kako biste postigli najbolji rezultat za svoje prototipove ili proizvodnju dijelova. Međutim, kalupi za brizganje imaju svoj životni vijek, što znači da ih ne možete nastaviti koristiti. Kalupi za injektiranje koje koristite bit će podložni redovnom habanju. Jednog dana će se oštetiti, pa ćete ih s vremena na vrijeme morati zamijeniti.

Većina proizvođača koristi plastične kalupe za brizganje u svojim prototipovima ili procesu proizvodnje dijelova. Dakle, koliko dugo traju plastični kalupi za brizganje? To će ovisiti o kvaliteti samog kalupa. Neki kalupi za brizganje plastike mogu trajati stotine ciklusa, neki mogu trajati hiljade ili desetine hiljada ciklusa, a neki drugi mogu trajati više od milion proizvodnih ciklusa. Trajnost svakog kalupa za injektiranje ovisit će o različitim faktorima, oni su različiti za pojedinačne i plastični kalupi sa više šupljina.

Različiti faktori koji utječu na životni vijek kalupa za injektiranje

Postoje različiti tipovi kalupa za brizganje koje možete koristiti u svojim proizvodnim ciklusima, a ovisno o materijalima i kvaliteti kalupa za brizganje, možete dobiti različite razine izdržljivosti opreme za kalupe. Međutim, postoje i drugi faktori koji mogu uticati na očekivani životni vek i trajnost kalupa za injektiranje.

Izrada kalupa za injektiranje

Evo različitih faktora koji utiču na očekivani životni vek kalupa za injektiranje:

●Materijal za kalupe.

Različiti materijali kalupa dat će vam različit životni vijek kalupa za brizganje. Na primjer, čelični kalupi će biti mnogo izdržljiviji od plastičnih kalupa. Čak i isti plastični kalupi mogu imati različitu trajnost i životni vijek ovisno o kvaliteti plastičnih materijala koji se koriste za kalupe.

●Proizvodno okruženje.

Proizvodno okruženje takođe može uticati na kvalitet kalupa i očekivani životni vek. Čisto proizvodno okruženje će doprinijeti mnogo boljoj efikasnosti za kalupe, bilo da se radi o plastičnim ili čeličnim kalupima. Kalupi koji rade u teškim ili prljavim okruženjima mogu se mnogo brže oštetiti, što znači da imaju kraći životni vijek.

●Redovno održavanje.

Morate pravilno održavati kalupe koje koristite u svojim proizvodnim ciklusima. Pravilno održavanje može uključivati ​​čišćenje kalupa nakon svake proizvodne faze kako bi mogli raditi na najbolji način svaki put kada koristite opremu za brizganje. Nedostatak pravilnog održavanja samo će smanjiti trajnost i životni vijek kalupa.

●Dizajn strukture kalupa.

Drugi aspekt koji može učiniti ili narušiti kvalitet kalupa za brizganje u vašem proizvodnom procesu je dizajn strukture kalupa. Što je kvalitetniji dizajn kalupa, to će bolje raditi u procesu proizvodnje. Oblici kalupa i način na koji oni stupaju u interakciju s drugom opremom ili komponentama za injektiranje kalupa će utjecati na njihovu izdržljivost i otpornost na redovno habanje i habanje. Stoga će dizajn strukture kalupa također utjecati na njihov očekivani vijek trajanja. TEAM Rapid može ponuditi besplatno usluga protoka kalupa za vaše projekte oblikovanja.

●Brzina i obim proizvodnje.

Što više koristite kalupe u svojim proizvodnim ciklusima, to će se više istrošiti od redovnog korištenja. Što je veća brzina vaše proizvodnje i veći obim proizvodnje, kraći je životni vijek kalupa za brizganje. Kao rezultat toga, morat ćete zamijeniti kalupe mnogo brže nego kada ih koristite pri niskim brzinama i količinama proizvodnje.

Injekciono prešanje i uloge kalupa za injektiranje u optimizaciji proizvodnje

Proces brizganja je prisutan već decenijama i to je uobičajeni proizvođač metoda proizvodnje. Koriste se za proizvodnju različitih prototipova i dijelova hardvera. Injekciono prešanje ima vrlo važnu ulogu u optimizaciji proizvodnog procesa u većini proizvodnih kompanija današnjice. Proizvodni proces koji je nekada bio težak ili je dugo trajao može se završiti brže uz mnogo veću efikasnost zahvaljujući upotrebi procesa brizganja.

Evo uloga brizganja u optimizaciji proizvodnje:

●Brža proizvodnja prototipova i delova za brizganje.

Injekciono prešanje može podnijeti bržu proizvodnju prototipova i obimnih dijelova u usporedbi s drugim proizvodnim metodama. Može vam pružiti visoku proizvodnju, tako da možete koristiti ovu metodu da s lakoćom ispunite visoke zahtjeve proizvodnje vaših klijenata.

●Radovanje sa složenim dizajnom prototipa ili dijelova.

Što je složeniji dizajn prototipa ili dijela, to će vam biti teže proizvesti i odabrati a brza usluga prototipa. Dobra stvar kod brizganja je to što može bez problema nositi složene dizajne prototipa. Možete kreirati odgovarajuće kalupe i dodati umetke kako biste stvorili složeni oblik koji želite.

●Mnogo materijala za brizganje i mogućnosti kalupa.

Ovisno o vašim željama i zahtjevima dizajna, možete odabrati materijale i kalupe za proces brizganja i dobiti najbolji rezultat za proizvodnju vašeg prototipa. Postoje razne plastične i metalne opcije koje možete koristiti kao materijale i kalupe za ovaj proces. Vi samo trebate odabrati kombinacije koje će vam dati najbolji rezultat.

●Bolja izdržljivost delova i prototipova za brizganje koje proizvodite.

Injekciono prešanje nudi vam krajnje proizvode koji imaju bolju ukupnu trajnost. Uz širok raspon izbora materijala, također možete odabrati materijale koji mogu dodati još veću izdržljivost vašim prototipovima i dijelovima hardvera kako biste još više poboljšali kvalitetu vašeg proizvoda.

●Autonomni proizvodni proces.

Proces proizvodnje brizganjem je autonoman. Uz autonomni proizvodni proces za prototipove i hardverske dijelove, brizganje može pružiti veću efikasnost u cjelokupnom proizvodnom procesu vaših proizvoda. Budući da je to kompjuterizirani proces, također možete postaviti različite preferencije za proces brizganja kako biste osigurali da će slijediti zahtjeve detaljnog dizajna koje imate.

●Manji troškovi proizvodnje i rada.

S postupkom brizganja, a još više kod plastičnih kalupa, proizvođači mogu smanjiti mnogo troškova proizvodnje i rada tijekom svojih proizvodnih ciklusa. Proces oblikovanja može proizvesti veliku količinu prototipova i dijelova, dok troškovi materijala i operacija budu najniži. Takođe, nepotrebno je da angažujete previše ljudi samo da bi nadgledali proces brizganja u vašim delovima ili proizvodnji prototipa.

●Bolje ekološke prednosti.

Proces oblikovanja također može pomoći u očuvanju okoliša, jer neće proizvesti mnogo otpadnih materijala u procesu proizvodnje. Takođe, sam proces je čist za okolinu i neće zagađivati ​​niti oštetiti okolinu. Svoj plastični otpad možete reciklirati kako se otpadni materijali ne bi gomilali u fazi proizvodnje.

zaključak

Očekivani životni vijek kalupa za injektiranje ovisit će o različitim faktorima, kao što su okoliš, materijali, održavanje i drugi. Što je kvalitet kalupa veći, to će biti izdržljiviji, a samim tim i duži životni vijek. TEAM Rapid nudi a usluga brizganja plastike pomoći kupcu da odabere najbolji način za kalupe za brizganje i kalupljenje.

Injekciono prešanje pomaže proizvođačima da optimiziraju svoj proizvodni proces na različite načine, a ovo je jedan od poželjnih procesa izrade prototipa koji možete koristiti za većinu vaših potreba za prototipom i proizvodnjom dijelova. Kontaktirajte nas danas da saznate više!

Ostavite komentar

Vaša e-mail adresa neće biti objavljena. Obavezna polja su označena *

Trenutni citat