Injekciono prešanje je primarni proces oblikovanja i važna osnovna tehnologija u industrijskoj preradi plastike. Sa ovom proizvodnom tehnologijom, plastični proizvodi specifični za kupca mogu se proizvesti isplativo od savitljive plastične mase, koja ima visoku razinu ponovljivosti bez obzira na oblik.
Sadržaj
kako funkcionira brizganje
Proces proizvodnje u brizganju odvija se ciklično u jednoj operaciji s precizno koordiniranim radnim ciklusom, podijeljenim na doziranje i plastificiranje, injektiranje i pritisak zadržavanja te hlađenje i izbacivanje. Savitljiva plastična masa se ubrizgava u šupljinu prilagođenog kalupa i izbacuje kao gotovi dio.
1. Doziranje / Plastificiranje
Dozirane plastične granule prolaze kroz rezervoar u spiralne zupčanike rotacionog vijka, gde se tope toplotom cilindra i toplotom trenja.
2. Ubrizgavanje / ponovno uspostavljanje pritiska
Tekuća plastična masa se utiskuje u kalup za injektiranje preko kanala spruve pri maksimalnom pritisku od 2000 bara. Prešanje dodatne mase služi za kompenzaciju skupljanja pri hlađenju.
3. Ohladiti / izbaciti
Kako se sprue stvrdnjava, mlaznica za ubrizgavanje se zatvara. Plastifikacijski cilindar se uvlači i gotovi brizgani dio se automatski izbacuje nakon hlađenja.
Koji su procesi brizganja?
Proces oblikovanja se dijeli na termoplast, Proces od najveće ekonomske važnosti je termoplastično brizganje. Osim toga, koriste se i posebne tehnologije, kao npr umetnuti kalup ili brizganje tečnog silikona.
Termoplastično brizganje
Termoplastično brizganje je najčešći proces za brza proizvodnja dijelova složene geometrije, najveće preciznosti i velike zapremine.
U ovom procesu, termoplasti kao što su poliamid, polikarbonat ili polietilen se ubrizgavaju u metalne kalupe. Ovi metalni kalupi mogu biti izrađeni od aluminija za proizvodnju prototipova ili čelika za male serije. Alati od aluminija i čelika imaju svoje prednosti, a stručnjaci za brizganje u TEAM Rapidu rado dizajniraju i proizvode plastični kalupi sa više šupljina prema vašim zahtjevima za materijalom za ubrizgavanje i izlazom.
Osim materijala alata, mašine i oprema tima rapida mogu lako ispuniti druge zahtjeve kupaca, kao što su teksturiranje, graviranje ili specifični uzorci.
TEAM rapid ima široku paletu plastike koju možete izabrati za proizvodnju vaših komponenti. Neki primeri za to su ABS, PA, PC, PET, PE, PLA, PMMA, PS, PP PEEK, PVC, ko-mešavine i drugi termoplasti. Također je moguće ojačati korištenjem staklenih vlakana, staklenih perli, minerala ili drugih aditiva.
Termoset injekcijsko prešanje
Termoreaktivna plastika dokazala je svoju vrijednost u oblikovanju tvrdih oblikovanih plastičnih dijelova koji mogu izdržati mehanička opterećenja i koji se ne tope ili mrve odmah na temperaturama između minus 30 i preko 100 stepeni.
Ručke, poklopci farova i iznad svega kućišta mnogih elektronskih uređaja su brizgani od termoreaktivne plastike. Toliko je čvrsta nakon obrade da se ova plastika može dalje obraditi u svoj konačni oblik nakon oblikovanja. Bušenje, piljenje ili brušenje i još mnogo toga moguće je uz termoreaktivnu obradu. Međutim, planirano oblikovanje termoreaktivnih komponenti mora se postići i završiti nakon prvog ubrizgavanja. Jednom stvrdnuta, plastika se ne može ponovo deformirati kao termoplast, već se raspada ako temperatura postane previsoka. Uz svu svoju tvrdoću i lomljivost, termoreaktivna plastika je podložnija oštrim udarcima od termoplasta, koji je može slomiti.
Kako funkcionira termoreaktivno brizganje?
Zbog svojstava trodimenzionalne strukture molekularnih lanaca termoreaktivne plastike, ova vrsta plastike se ukapljuje na relativno niskoj temperaturi od 30 stepeni Celzijusa i ponovo se stvrdnjava na 130 stepeni Celzijusa. Ne baš fluidna termoreaktivna plastika se utiskuje u zagrejani alat pod visokim pritiskom od 2500 bara. Nakon skrućivanja, termoset se ne može ponovo ukapljivati.
Prekrivanje
Sa našim prekalupljivanje u brzim proizvodnim procesima, prototipovi male količine i proizvodni dijelovi zasnovani na potražnji mogu se proizvesti za samo 15 dana. Naša upotreba aluminijskih kalupa nudi prednost niskih troškova alata i omogućava proizvodnju dijelova korištenjem raznih termoplastičnih i tekućih silikonskih materijala.
Preliveni dijelovi se proizvode standardnim procesom brizganja bez linija za grijanje i hlađenje u aluminijskom kalupu. Nešto duže vrijeme ciklusa omogućava našim kotačima da prate pritisak ubrizgavanja, kozmetičke probleme i osnovni kvalitet dijelova.
Nakon što je cijela cijev brizgana, alat za brizganje se montira na prešu. Prethodno oblikovani dijelovi se zatim ručno stavljaju u kalup, gdje se svaki dio prelikuje termoplastičnim materijalom ili tekućim silikonom.
Injekciono prešanje tečne silikonske gume (LSR).
Danas je brizganje jedna od najvažnijih metoda prerade smjese silikonske gume u proizvodnji velikih količina proizvoda i visokim zahtjevima za njihovu stabilnost kvaliteta.
Prednosti brizganja tekuće silikonske gume (LSR).
Injekciono prešanje karakteriše visoka preciznost kalupa. Potpuna automatizacija procesa garantuje visokokvalitetne elemente koji ne zahtijevaju dodatnu obradu, te značajno smanjenje proizvodnih ciklusa u odnosu na druge metode. U isto vrijeme, cijena kalupa, strojeva i opreme je veća nego za druge oblike. Međutim, to je nadoknađeno visokim performansama mašine za brizganje.
Primjena brizganja tekuće silikonske gume (LSR).
The brizgana guma Metoda je najprikladnija za male i srednje proizvode koji se proizvode u velikim količinama, kao što su bradavice za flašice za bebe i o-prstenovi.
Za koje je materijale pogodno brizganje?
Za brizganje se koristi sva plastika koja se može lako plastično deformirati. Termoplasti, duroplasti i elastomeri se mogu prerađivati, pri čemu je termoplastično oblikovanje proces od najveće ekonomske važnosti. Tipični primjeri su ABS, PC, PPA, POM, PP ili PMMA plastika.
Prednosti brizganja
Prednosti kalupovanja su:
1. Visoka ponovljivost proizvodnje
2. Potrebna je mala ili nikakva naknadna obrada oblikovanog dijela
3. Proces može biti potpuno automatiziran
Usluga brizganja plastike je ekonomičan proizvodni proces koji je vrlo ponovljiv jer se čak i složeni dijelovi mogu napraviti isplativo u jednoj operaciji i bez mehaničke naknadne obrade u svim veličinama serije. Tehnologija je također vrlo ekološki prihvatljiva, jer se plastični ostaci mogu pretopiti i ponovo koristiti za nove projekte. Kontaktirajte nas već danas za svoje projekte!