Proces tlačnog livenja je napredna proizvodna tehnika u kojoj se kalup pod visokim pritiskom, poznat kao "matrica", koristi za izradu zamršenih metalnih komponenti, koje se često nazivaju "livci". Ovi odljevci se ističu po svojoj preciznosti i uniformnosti. Ova metoda uglavnom koristi obojene metale, što znači da nemaju sadržaj gvožđa, uključujući ali ne ograničavajući se na aluminijum, cink, magnezijum i bakar.
Ovaj proces nalazi svoju primjenu u različitim sektorima, proizvodeći dijelove koji su spremni za montažu ili direktnu upotrebu kod potrošača. die casting dijeli sličnost sa brizganjem; međutim, potonji proces uključuje upotrebu rastaljene plastike umjesto metala, što ih razlikuje u njihovoj primjeni materijala, ali ih povezuje u njihovom temeljnom pristupu.
Sadržaj
Trenutno se koristi livenje pod pritiskom.
Lijevanje pod pritiskom transformiralo se u bitan, fleksibilan proizvodni proces koji je ključan za različite sektore. On je fundamentalan u stvaranju izdržljivih komponenti za teške mašine i građevinska vozila, uključujući hidraulične sisteme i okvire, podržavajući porast obnovljive energije proizvodnjom vitalnih delova za vetroturbine, solarne panele i skladištenje energije.
Na potrošačkim tržištima, on stoji iza robusnih i vizualno privlačnih metalnih dijelova koji se nalaze u kućanskim aparatima kao što su frižideri i aparati za kafu. Štaviše, u sektoru rekreacije izrađuje lagane, ali jake komponente za sportsku opremu kao što su okviri za bicikle i sprave za fitnes. Ova evolucija naglašava kritičnu ulogu livenja pod pritiskom u unapređenju domena proizvodnje, dokazujući da je kamen temeljac za proizvodnju efikasnih, inovativnih i atraktivnih industrijskih rešenja.
Kako se izvodi proces tlačnog livenja
Lijevanje pod pritiskom se izvodi kroz pažljivo strukturiran šestofazni proces dizajniran za proizvodnju preciznih i visokokvalitetnih metalnih komponenti. Hajde da ispitamo svaki segment procesa livenja pod pritiskom.
Mould Creation
Proces započinje stvaranjem prilagođenog kalupa od obojenog materijala. Ovaj kalup/brzi alat je projektovan sa preciznom preciznošću da odražava specifikacije ciljne komponente, postavljajući osnovu za ceo proces livenja.

Mould Setup
Kako bi se osigurao nesmetan proces livenja, kalup se prvo tretira mazivom kako bi se spriječilo lijepljenje rastopljenog metala. Zatim se sigurno zatvara, pripremajući ga za uvođenje metala.
Injekcija metala
Tokom ove kritične faze, rastopljeni metal se potiskuje u kalup pod visokim pritiskom kroz mašinu za livenje pod pritiskom. Ovo osigurava da se metal ravnomjerno širi po kalupu, hvatajući zamršene detalje željenog oblika.
Očvršćivanje
Nakon ubrizgavanja, kalup prolazi kroz period hlađenja. Rastopljeni metal se brzo stvrdnjava pomoću sofisticiranog sistema hlađenja, koji mu omogućava da se precizno prilagodi složenim karakteristikama kalupa.
Uklanjanje komponenti
Ciklus oblikovanja završava nakon što je metal potpuno stvrdnut, nakon čega se kalup otvara, a formirani dio se pažljivo uklanja pomoću klinova za izbacivanje.
Prefinjenost
Kako bi poboljšao svoj kvalitet i izgled, svježe izliveni dio prolazi kroz nekoliko postupaka završne obrade. To uključuje odrezivanje bilo kakvog viška materijala, poliranje radi glatkoće i eventualno nanošenje zaštitnog sloja, čineći dio spremnim za konačnu primjenu.
Ovaj pojednostavljeni proces osigurava da je livenje pod pritiskom efikasan i precizan metod brza proizvodnja metalni dijelovi koji zadovoljavaju različite industrijske potrebe sa preciznošću i kvalitetom proizvodnje.
Proces dizajniranja kalupa za tlačno livenje
Dizajn kalupa za tlačno livenje uključuje kritična razmatranja kako bi se osigurao kvalitet i integritet livenih delova. Ključni faktori uključuju upravljanje debljinom zida za ujednačenost i optimalne performanse, primjenu uglova promaja između jednog do tri stepena kako bi se olakšalo lako uklanjanje odljevka bez oštećenja i zaokruživanje oštrih ivica kako bi se spriječila koncentracija naprezanja i potencijalno pucanje.
Dodatno, minimiziranje ili izbjegavanje podrezivanja može pojednostaviti proces izbacivanja uz pažljivo dizajniranje linije razdvajanja kako bi se osiguralo da ne ugrozi kritične karakteristike dijela. Postavljanje kapije je od vitalnog značaja za postizanje ravnomernog punjenja i smanjenje turbulencije tokom procesa livenja. Lokacije igle za izbacivanje moraju biti strateški odabrane kako bi se spriječilo oštećenje konačnog proizvoda. Na kraju, završna obrada kalupa igra značajnu ulogu u određivanju kvaliteta površine odljevka, s glatkijim završnim obradama koje dovode do manjeg broja nedostataka i poboljšanog izgleda. Ove smjernice pomažu u stvaranju efikasnih i pouzdanih kalupa za tlačno livenje.
Prednosti i nedostaci korištenja tlačnog livenja
Lijevanje pod tlakom ima nekoliko prednosti, što ga čini isplativim izborom proizvodnja male količine do masovne proizvodnje sa svojom sposobnošću proizvodnje dijelova po nižoj cijeni rada zbog polu- ili potpuno automatiziranih procesa. Odlikuje se u stvaranju zamršenih oblika i složenih oblika, prilagođavajući veličine dijelova od 25 g do 25 kg, a može postići zidove tanke i do 0.38 mm zahvaljujući visokom pritisku koji se primjenjuje tijekom livenja. Ovaj proces daje dijelove s fino zrnatom, tvrdom vanjskom kožom koja povećava snagu, posebno jer je debljina stijenke smanjena, poboljšavajući omjer snage i težine.
Lijevanje pod tlakom također postiže glatke površine idealne za ležajeve i proizvodi oblikovane proizvode sa minimalnom potrebnom naknadnom obradom, s odličnom dimenzionalnom preciznošću i završnom obradom površine između 0.8-3.2 um Ra. Osim toga, omogućava efikasnu proizvodnju manjih komada kroz višešupljinske ili minijaturne tehnike tlačnog livenja.

Međutim, livenje pod pritiskom ima niz nedostataka, a posebno je ekonomski isplativo samo za velike serije proizvodnje zbog visokih početnih troškova opreme. Nije pogodan za metale i legure visoke tačke topljenja, kao ni za crne metale kao što su nerđajući čelik, ugljenični čelik i legirani čelik, koji su skloni rđenju.
Proces se također suočava s ograničenjima u livenju velikih komada, ima visoke troškove matrice i općenito ima dugo vrijeme. Modifikacije dizajna dijelova mogu biti skupe i dugotrajne, naglašavajući važnost izrade prototipa prije pune proizvodnje. Konačno, problemi s poroznošću koji proizlaze iz zarobljenog zraka i plinova mogu ugroziti integritet dijela, iako livenje pod vakuumom nudi rješenje smanjenjem poroznosti stvaranjem vakuuma prije metalnog punjenja.
zaključak
Ukratko, tehnika tlačnog livenja je jedinstven način za proizvodnju metalnih delova koji kombinuju brzinu, doslednost i raznolikost. Takođe je neverovatno precizan i efikasan. Od dizajna kalupa do posljednje naknadne obrade, svaki korak je pomno planiran kako bi se osiguralo da se složeni oblici i detalji kreiraju s izuzetnom snagom i preciznošću. livenje pod pritiskom je neprocenjiva tehnika u mnogim industrijama uprkos izazovima sa visokim početnim troškovima, ograničenom dostupnošću materijala i krutim dizajnom. Ostale prednosti uključuju isplativost u proizvodnji velikog obima, odlične završne obrade površine i mogućnost proizvodnje dijelova uz malo naknadne obrade. Mogućnosti i primjene tlačnog livenja će rasti sa tehnologijom, garantujući njegovu poziciju kao ključne komponente savremene proizvodnje.
Osim livenja pod pritiskom, nudi i TEAM Rapid brzo izrađivanje prototipa, CNC obrada, I brizganje da zadovolji potrebe vaših projekata. Kontaktirajte nas još danas!