Vakuumsko livenje - izbor različitih materijala

Ljudi također nazivaju lijevanje u vakuumu uretansko lijevanje ili poliuretansko livenje, proizvodni proces koji koristi silikonske kalupe za izradu plastičnih i gumenih komponenti male zapremine pod vakuumom. Zbog fleksibilnosti silikona, to je vrlo prilagodljiv proces za proizvodnju složenih dijelova s ​​podrezima od poliuretanskih smola i livenog najlona. Vakuumsko livenje se popularno koristi u brzoj proizvodnji prototipa za neke delove koji zahtevaju male količine i bez posebnih zahteva za materijale proizvoda.

Proces vakuumskog livenja u TEAM Rapidu

Vakuumsko livenje je proces u kojem koristite vakuumsko okruženje da uvučete tečni materijal u silikonski kalup i očvrsne u vakuum mašini za livenje. Ovaj proces vam omogućava da kreirate složene komponente na bazi plastike za prototipove vaših proizvoda. To je jedna od najboljih alternativa brizganju, a ovom metodom možete smanjiti troškove proizvodnje u vašem proizvodnom procesu. Međutim, proces je prikladniji za male količine proizvodnje.

 

Kod brizganja, morat ćete koristiti različite metalne kalupe za izradu prototipa objekata, ali kod vakuumskog livenja, koristit ćete silikonske kalupe i vakum mašinu za livenje. Možete koristiti više vrsta plastičnih materijala za vakuumsko livenje, a svaki plastični materijal će dati različite rezultate za vas. Operativni tokovi procesa:

Korak 1: Pripremite glavni model sa Usluge 3D štampe ili CNC obrada. Budući da majstor kroji odlivne dijelove, glavni model mora biti savršene veličine i kozmetičkog izgleda.

Korak 2: Locirajte i učvrstite glavni model u odgovarajući položaj drvene kutije prilagođene veličine.

Korak 3: Pomiješajte i sipajte silikon u kutiju da napravite silikonski kalup.

Korak 4: Razdvojite silikonski kalup i linije za razdvajanje nožem. Ovaj korak se mora obraditi pažljivo i detaljno. Sve što nije u redu obično dovodi do oštećenja plijesni.

Korak 5: Izvadite glavni model, održavajte i dobro spremite glavni model za kasniju izradu okruglog silikonskog kalupa.

Korak 6: Pomiješajte i sipajte poliuretan u silikonski kalup za izradu odljevaka. Lijevanje je pod vakuumom livenja u mašini za vakumsko livenje; mjehurići iznutra se mogu usisati.

Korak 7: Uklonite kapiju, preljeve i bliceve na dijelovima za livenje.

Korak 8: Ako dijelovi imaju zahtjeve nakon završne obrade kao što su farbanje, štampa na svili itd., obraditi ćemo ih nakon uklanjanja ivica.

Korak 9: Prvi dio je kopiran.

Korak 10: Prvi dio inspekcije i kontrola kvaliteta tokom brza proizvodnja. Ako je prvi dio u redu, onda se drugi, treći itd. ponavlja pod vakum mašinom za livenje.

Prednosti vakuumskog livenja u brzoj izradi prototipa

 

Vakuumsko livenje je jedna od najefikasnijih metoda brze izrade prototipa proizvođača. Prati proizvodni proces koji je prilično jednostavan za napraviti dok pomaže proizvođačima da smanje troškove proizvodnje. Postoje i razne druge prednosti ubacivanja usluge brze izrade prototipa, zbog čega mnogi proizvođači koriste ovu metodu kao alternativu brizganju. Evo prednosti:

 

● Troškovi

Vakuumsko livenje omogućava proizvođačima da smanje troškove proizvodnje uz poboljšanje kvaliteta njihove proizvodnje. U poređenju sa skupljim usluga brizganja plastike, vakuumsko livenje može proizvođačima dati obilje prednosti u smislu ukupnih troškova proizvodnje. Odnos cijene i vrijednosti je odličan kod livenja.

 

● Preciznost

Također je moguće da proizvođači proizvedu bolje prototipove koristeći vakuum kotač. Proces omogućava proizvodnju prototipa koji nudi veću tačnost i preciznost, što je istinito u isporučenom 3D dizajnu.

 

● Složenost

Još jedan koristan aspekt procesa je to što omogućava proizvođačima da proizvode složenije prototipe dizajna pomoću mašina za vakuumsko livenje. Korištenje tekućeg plastičnog materijala omogućava vakuumskom kotaču da stvori prototipove složenijih oblika bez brige o nekompatibilnosti.

 

● Opcije materijala

Postoje različiti poliuretanski plastični materijali koje proizvođači mogu koristiti u procesu lijevanja. Svaki poliuretan će imati jedinstvena svojstva, omogućavajući proizvođačima da izaberu najbolje materijale na osnovu njihove proizvodne primjene, kao što je vakuumski lonac za livenje smole.

 

● Efikasnost

Lako je proizvesti prototipove metodom livenja, a plastične materijale je lakše raditi nego njihove metalne parnjake. Lakoća proizvodnje mašinama za vakuumsko livenje obezbediće bolju efikasnost za proizvodnju vašeg prototipa. Za proizvođače, korištenje metode livenja može im pomoći da proizvedu više prototipova u kraćem proizvodnom vremenu, dok troškove proizvodnje drže unutar svog budžeta.

Materijali i aplikacije za vakuumsko livenje

S razvojem molekularne nauke i nauke o materijalima, materijali za vakuumsko livenje su raznovrsni. Termoplasti, gume i smole su tri glavna materijala za vakuumsko livenje, koji mogu oponašati specifična svojstva i karakteristike, uključujući stupnjeve:

1. Kvalitet fizičkog izgleda.

2. Površinska tekstura/finiš.

3. Transparentnost/translucencija.

4. Krutost.

5. Fleksibilnost.

6. Snaga.

7. Tvrdoća.

8. Otpornost na temperaturu.

9. UV stabilnost.

10. Boja.

Često korištene smole za vakuumsko livenje u TEAM Rapidu

Materijal za vakuumsko livenje	Komentari	Kod materijala
PU ABS	Smola otporna na plamen (UL94-V0 specifikacija)	Hei-cast 8263
PU Classic ABS	Ovo je klasična i najpopularnija ABS smjesa.	GORE 4280
PU Classic PP	PP smola - moguće žive šarke (obično 30 do 50 savijanja prije lomljenja)	GORE 5690
PU PC	Transparent. Uglavnom stimuliše napunjen ABS ili PC.	PX 527
PU PMMA (akril)	UV stabilan. Odlično za sjajne, prozirne dijelove. Može biti tonirana ili obojena. Ovo je klasična zamjena za akril.	UPX 5210
PU guma	Gumena TPE smola. Promjenjiva tvrdoća se kreće od 40-85A. Može se previše oblikovati.	UPX 5690
PU silikon	Prozirni silikon koji se može koristiti kao kalup za vakumsko livenje, kao i za delove za vakuum livenje.	ESSIL 296

Razne upotrebe vakuumskog livenja

 

Mnogi proizvođači koriste metodu livenja za različite primene. Postoji višestruka upotreba vakuumskog livenja za proizvodnju prototipova i delova za različite proizvode. Evo raznih upotreba:

 

● Prototipovi hrane i pića 

Proizvođači često koriste plastične materijale za prototipove hrane i pića, kao što su plastične kašike, plastične viljuške i drugi srodni predmeti, koje možete upotrijebiti jednom, a zatim baciti. Ovi prototipovi koriste metodu livenja za proizvodnju, a ovom metodom proizvođači mogu ubrzati svoju proizvodnju koristeći brz proizvodni proces.

 

● Potrošačka elektronika 

Plastični prototipovi i dijelovi također su uobičajeni u potrošačkoj elektronici. Plastični materijali su prikladni za vanjsku školjku ili kućište raznih elektroničkih proizvoda. Poliuretan je savršen materijal za smještaj električnih komponenti, jer će zaštititi korisnike od električnih struja. Proizvođači koriste vakuumsko livenje za izradu kućišta ili kućišta za elektronske proizvode, kao što su pametni telefoni, PC, laptopovi i mnogi drugi, u prilagođenim dizajnima male zapremine.

 

● Svakodnevni potrošački proizvodi

Također, svakodnevno možete pronaći mnogo potrošačkih proizvoda koji koriste metodu vakuumskog livenja u svom proizvodnom procesu. Ovi proizvodi uključuju naočale, plastične posude, četkice za zube i mnoge druge.

Kontaktirajte TEAM Rapid

Primjena dijelova za livenje je masivna. Obično ovisimo o funkciji dijelova i primjeni kako bismo našim klijentima predložili materijale; UP4280 (materijal sličan ABS-u), PX521 (materijal sličan PC-u) i UPX8400 (materijal sličan gumi) neki su od materijala koji se najčešće koriste u TEAM Rapidu. Spremni za svoj sljedeći casting projekat? Kontaktirajte naš tim na [email zaštićen] da dobijete besplatne prijedloge materijala.