L'emmotllament per injecció ofereix diferents subcategories que permeten fabricar diferents prototips, components i productes finals. L'emmotllament doble i el sobreemmotllament són dues categories habituals que us ajudaran a crear productes plàstics a partir de diversos materials plàstics líquids. L'emmotllament de doble tir i el sobreemmotllament, hi ha algunes diferències que cal entendre sobre aquests dos mètodes d'aspecte similar.

Emmotllament de doble tir vs. sobreemmotllament en el mètode d'emmotllament

L'emmotllament de doble tir i el sobreemmotllament tenen algunes diferències motlle de plàstic mètode. Aquestes diferències donen lloc a variacions en el seu funcionament d'emmotllament i com es poden crear els productes finals amb aquests mètodes.

Motlladura de doble tir

Cicle d'emmotllament únic

L'emmotllament de doble tir utilitza un únic cicle d'emmotllament per disparar la primera i la segona injecció de motlle. T'ajuda a fer que el procés sigui encara més eficient. Podeu combinar dos materials d'injecció diferents amb aquest procés. Aquest mètode requereix que feu la primera i la segona injecció de material a intervals precisos per garantir la millor unió del material.

Procés Unificat

L'emmotllament de doble tir utilitza un procés d'emmotllament per injecció unificat. Només utilitzareu un únic motlle primari. Totes les activitats d'emmotllament passaran per aquest motlle primari, fins i tot quan combineu dos materials diferents. Aquest procés unificat facilita encara més la fabricació del vostre producte.

Múltiples cambres de motlle

El motlle primari per a l'emmotllament de doble tir té múltiples cambres on es poden posar diferents plàstics líquids. Cada cambra portarà un tipus de plàstic diferent. Després, les combinaràs per formar un producte final. Aquestes cambres també poden contenir els mateixos plàstics de diversos colors.

Sobrecoberta

Múltiples cicles d'emmotllament

Sobrecoberta utilitza dos o més cicles d'emmotllament en el seu funcionament. També utilitza diferents motlles per completar cada procés d'emmotllament. Primer, heu d'injectar el motlle primari i deixar-lo refredar. A continuació, podeu injectar el segon motlle a la part superior del component refredat.

Procés Separat

En comparació amb la injecció de doble tir, el sobreemmotllament requereix l'ús de processos d'emmotllament separats. La separació és necessària perquè cal refredar el primer component injectat abans d'aplicar la segona injecció. També haureu de preparar diferents motlles per a cada injecció.

Cambra de sobreemmotllament única

Només heu d'utilitzar una única cambra de sobreemmotllament per a aquest procés. Podeu portar múltiples trets d'injecció amb diferents motlles. Fa que el sobreemmotllament sigui més lent servei d'emmotllament per injecció en comparació amb el procés d'emmotllament de doble tir.

El mètode d'emmotllament en l'emmotllament de doble tir i el sobreemmotllament té una diferència fonamental. L'emmotllament de doble tir utilitza múltiples cambres de motlle en un sol cicle d'emmotllament. Mentrestant, el sobreemmotllament utilitza diversos motlles en cicles d'emmotllament separats.

Emmotllament de doble tir vs. sobreemmotllament en volum de producció

Pel que fa al volum de producció, l'emmotllament de doble tir i el sobreemmotllament poden gestionar-lo de manera diferent. Cada mètode d'emmotllament té una operació distinta que diferencia aquests mètodes. Aquesta distinció en el funcionament afectarà el ritme de la seva producció.

Motlladura de doble tir

Producció a gran escala

L'emmotllament de doble tir pot oferir una manera més eficient de produir diversos components industrials en massa. La seva solució d'emmotllament intuïtiva us permetrà barrejar i combinar diferents materials de motlle en el menor nombre de cicles de producció possible. També podeu introduir variacions en els vostres components industrials sense haver de dedicar-vos a passos de fabricació complexos.

Velocitat més ràpida

La velocitat és crucial en el panorama de la fabricació actual. L'emmotllament de doble tir pot fer que el vostre projecte es faci molt més ràpid que la contrapart de sobreemmotllament. Amb el seu funcionament d'un sol cicle, podeu comptar amb aquest procés per complir el vostre termini de producció.

Sobreemmotllament

Producció a petita escala

Només podeu utilitzar el sobreemmotllament per a la producció a petita escala a causa de la seva complexitat. Aquest procés d'emmotllament requereix que comproveu el component després de cada tir d'injecció. Per tant, no podeu utilitzar aquest mètode per produir components o productes finals en massa per al vostre projecte.

Velocitat més lenta

Els preparatius per al procés de sobreemmotllament poden ser desalentadors i requereixen molt de temps. La preparació de diferents motlles per als múltiples trets de sobreemmotllament és un procés crucial. És la raó per la qual l'emmotllament excessiu pot ser molt lent en comparació amb l'emmotllament de doble tir.

En resum, l'emmotllament de doble curt és perfecte per utilitzar si voleu produir molts productes i obtenir resultats més ràpidament. El sobreemmotllament serà millor per als productes especialitzats que no requereixen que els facis ràpidament.

Emmotllament de doble tir vs. sobreemmotllament en la complexitat del disseny

Tant l'emmotllament de doble tir com el sobreemmotllament poden gestionar la producció de components plàstics amb certs nivells de complexitat. Aquests dos mètodes poden barrejar diferents materials plàstics per a formes geomètriques simples i complexes. Podeu utilitzar el que millor s'adapti als requisits del vostre projecte.

Motlladura de doble tir

S'encarrega de dissenys senzills

L'emmotllament de doble tir només és millor per processar components modelats de disseny senzill. No podeu utilitzar aquest mètode per gestionar coses complicades disseny del motlle elements. Tanmateix, encara podeu utilitzar aquest mètode per crear components de plàstic duradors amb despeses de producció de baix cost.

No és bo per a la geometria complexa

Podeu confiar en l'emmotllament de doble tir per treballar en dissenys geomètrics complexos. És la limitació que necessiteu per fer front a aquest mètode d'emmotllament. Aquesta limitació és la raó que permet que el mètode d'emmotllament de doble tir produeixi resultats més ràpids que el sobreemmotllament.

Sobre emmotllament

Pot gestionar dissenys geomètrics complexos

L'equip de sobreemmotllament pot processar la producció de dissenys geomètrics complexos. Podeu crear dissenys complexos per als vostres components de plàstic i produir-los amb un sobreemmotllament. El procés us pot guiar a través de la creació de components plàstics complexos per a les peces modelades primàries i sobremoldes.

La complexitat del disseny podria alentir la producció

L'inconvenient de la complexitat del disseny està en la producció que pot dur a terme el sobreemmotllament. El sobreemmotllament pot gestionar dissenys complexos, però també caldrà processar-los molt més temps. Es tradueix en un alentiment del vostre fabricació ràpida producció i volum de producció limitat.

Heu d'ajustar el nivell de complexitat del producte plàstic quan utilitzeu un modelat de doble tir. Assegureu-vos que no sigui massa complex per a l'equip d'emmotllament de doble tir. Mentrestant, sempre podeu utilitzar la tècnica de sobreemmotllament per a la producció de dissenys complexos.

Conclusió

L'emmotllament de doble tir i el sobreemmotllament tenen orígens similars. Formen part del procés d'emmotllament per injecció que permet produir diversos components plàstics, plàstics claus, i productes. Tots dos tenen els mateixos usos en diferents aplicacions industrials. Per tant, tots dos estan en igualtat de condicions. Res és millor que l'altre. Depenent dels requisits del vostre projecte, sempre podeu utilitzar l'operació de doble tirada o de sobreemmotllament a la vostra producció de fabricació. Podeu consultar les necessitats del vostre projecte amb el vostre proveïdor de serveis de fabricació de confiança.

TEAM Rapid és un fabricant líder que ofereix grans serveis d'emmotllament per injecció per a les seves diferents necessitats de volum. Poseu-vos en contacte amb el nostre equip avui per sol·licita un pressupost gratuït ara!