És habitual que les peces de fosa d'alumini tinguin una qualitat problemàtica. Una configuració incorrecta al vostre càsting equip pot fer o trencar tota la vostra producció.

Els problemes amb les peces de fosa d'alumini

L'alumini fos a pressió no sempre sortirà sense rascades. Hi ha alguns problemes que heu de tractar en aquesta producció de fabricació. Comproveu aquestes preocupacions abans de continuar. Aquí teniu els problemes que podeu trobar fosa d'alumini parts:

Esquerdes i deformacions de peces de fosa a pressió d'alumini

L'esquerdament és un defecte de material habitual en l'alumini de fosa a pressió. La causa d'aquest fenomen és l'element incorrecte que poses per al procés d'aliatge o fusió. Les esquerdes de la peça de fosa d'alumini poden provocar deformacions que poden arruïnar l'aspecte general del component.

Porositat causada pel gas

La porositat significa la formació de petits forats dins del component d'alumini fos a pressió. El gas atrapat durant el procés de colada pot causar aquest problema. Pot debilitar l'estructura general de la peça de fosa a pressió d'alumini.

Marques de flux

Les marques de flux poden aparèixer a la superfície de la peça d'alumini fos a pressió. Farà que el component sembli no polit i dolent per a l'estètica. Els patrons de la marca de flux dependran de la direcció del flux del material fos durant el procés de fosa a pressió.

Esquerdes de xarxa

Les esquerdes de la xarxa són pitjors que les simples esquerdes al component d'alumini de fosa a pressió. Aquestes esquerdes apareixen com a línies interconnectades en diverses parts del component de fosa a pressió. Crea una mala aparença per a les foses d'alumini. A més, generarà una mala integritat estructural.

Capes intercalades

Les capes intercalades problemàtiques poden provocar una mala unió a l'estructura d'alumini. El procés de fosa a pressió pot provocar capes intercalades innecessàries que poden arruïnar les característiques del material del component. A més, pot provocar una mala qualitat dels components.

Inclusió

És un problema comú que pot passar quan els materials externs creen forats dins del cos del component d'alumini fos a pressió. Aquest problema també pot aparèixer a la superfície del component d'alumini. Destrueix la puresa del component d'alumini fos a pressió i pot provocar altres problemes imprevistos durant l'aplicació.

Dents a la peça de fosa a pressió d'alumini

Aquests defectes formen formes abollades al voltant de la superfície de la fosa d'alumini. Aquestes abolladures poden deformar la forma del component i fer-lo inútil. Les abolladures poden empitjorar quan s'utilitza un procés de refrigeració inadequat.

Podeu millorar la qualitat del vostre components de fosa tractant aquests problemes habituals. Aquests problemes es poden prevenir. Dependrà de com executeu el procés de fosa a pressió.

Millora la qualitat de les peces de fosa d'alumini

Els defectes poden reduir la qualitat general del vostre component d'alumini fos a pressió. El millor és prendre precaucions i assegurar-se que el procés de fosa a pressió estigui ben preparat. Optimitzeu el vostre mètode de fosa a pressió amb aquests consells:

Inducció Fusió

La fusió per inducció us ofereix un procés de fosa a pressió molt més refinat controlant la temperatura dels materials. Realitzeu aquest procés abans d'abocar els materials fosos al motlle de fosa a pressió. Li permet proporcionar la temperatura precisa per a l'alumini de fosa a pressió, donant lloc a resultats millorats.

Poliment superficial

El poliment de superfícies us permetrà arreglar marques de flux i altres defectes a nivell de superfície en foses d'alumini. Podeu realitzar el procediment de poliment de la superfície després de completar el procés de refredament. Aplicar diversos polit de superfícies opcions en funció de la qualitat de poliment que vulgueu aconseguir. Pot millorar l'aspecte del component.

Optimització del disseny de peces de fosa d'alumini

Optimitzar el disseny del vostre component també pot ajudar a millorar-ne la qualitat general. Els dissenys geomètrics complexos poden causar problemes durant el procés de fosa a pressió. Pot augmentar la incompatibilitat del material i reduir el nivell d'unió. L'optimització del disseny del vostre component sovint pot solucionar aquest problema i mantenir la qualitat del vostre producte al màxim nivell.

Gestió de la línia de partida

Les línies de separació incorrectes evitaran que els metalls foss vagin sense problemes al motlle de fosa a pressió. La gestió de les línies de separació pot ajudar a mantenir la qualitat de l'alumini de fosa a pressió a llarg termini. A més, millors línies de separació poden ajudar a allargar la vida útil de la matriu.

Addició de filet

Un filet pot ajudar a manejar les cantonades afilades en el vostre disseny de fosa a pressió d'alumini. Les cantonades afilades poden provocar defectes i incompatibilitats durant el procés de muntatge. L'ús d'un filet evitarà que qualsevol opció de disseny problemàtica creï defectes a la fosa d'alumini. Es produirà una eliminació més suau del component.

Optimitzar la solidificació

Durant el procés de solidificació poden sorgir molts problemes a les peces de fosa d'alumini. La mala solidificació comportarà més defectes potencials per al component. Optimitzeu el procés de solidificació mitjançant l'aprenentatge automàtic per minimitzar els defectes i mantenir estàndards d'alta qualitat.

Proveu aquests passos d'optimització per millorar la qualitat del vostre component durant la fosa a pressió. Un petit pas pot aportar components de millor qualitat fabricació ràpida i producció en massa.

Alumini fos contra alumini fos a pressió

L'alumini fos i l'alumini fos a pressió són similars. Podeu considerar l'alumini fos com la versió millorada de l'alumini fos. Aquí teniu algunes idees sobre les seves diferències:

Components materials

Només podeu utilitzar components d'alumini fos en el procés d'alumini fos. Mentrestant, l'alumini fos a pressió us permet utilitzar alumini fos i altres metalls en el procés de fosa a pressió. La incorporació de diferents metalls amb materials d'alumini us ajuda a crear la millor estratègia d'unió per a aquests materials. Es donarà com a resultat peces de fosa d'alumini de millor qualitat.

Pressió de colada

L'alumini fos utilitza un sistema de pressió regular per colar materials d'alumini fos. Mentrestant, l'alumini fos a pressió requereix un sistema de fosa a alta pressió per a aquest procés de producció. L'alta pressió del procés de fosa a pressió permet un flux més suau per als materials foss.

Formes geomètriques

L'alumini fos permet crear components d'alumini amb formes geomètriques senzilles. Mentrestant, l'alumini fos a pressió pot oferir més complexitat per als vostres dissenys geomètrics. Pot manejar formes més complexes amb més funcions.

L'alumini fos i l'alumini fos a pressió tenen un procés de treball similar, llevat d'aquestes diferències. Podeu triar si voleu incorporar altres materials al disseny del vostre producte. També dependrà dels dissenys generals del vostre component i del disseny de la matriu.

Conclusió

Sempre podeu trobar un petit percentatge de fosa claus, i els components siguin defectuosos i inutilitzables. La preocupació principal és garantir que aquests defectes es mantinguin en la quantitat més baixa. Podeu seguir els consells per millorar la qualitat de la vostra fosa d'alumini per mantenir el percentatge de defectes proper a zero. A més, millorar el vostre valor de producció durant el procés de fosa a pressió és essencial per a l'èxit de la fabricació.

TEAM Rapid és un fabricant professional de fosa a pressió que ofereix tant eines com fosa per als vostres prototips ràpids, fabricació de petits volums i necessitats de producció en massa. Contacta'ns avui per sol·licitar un pressupost gratuït ara!