Els forats tenen un paper crucial en el disseny d'enginyeria, ja que els diferents tipus de forats tenen diversos propòsits en la fabricació i la construcció. Per dissenyar-los, muntar-los i fabricar-los amb èxit, els enginyers han d'entendre les característiques i funcions d'aquests forats. Aquest coneixement no només garanteix dissenys precisos, sinó que també ajuda a crear productes eficients i fiables.

Forat Característiques en Enginyeria

Els enginyers solen classificar els forats en dos tipus: forats passants i forats cecs. Els dibuixos tècnics utilitzen símbols, dimensions i toleràncies específics, com el símbol de diàmetre "ø", per marcar els forats.

El mecanitzat d'aquests forats utilitzarà perforació CNC, estampació i altres tecnologies, si hi ha diferents requisits de disseny, cal triar la tecnologia de processament adequada segons la situació. La posició, el diàmetre, la profunditat i la tolerància del forat són factors clau per determinar la precisió i la qualitat del mecanitzat del forat, i la dada i la referència asseguren la posició exacta del forat a la peça.

Diferents tipus de forats en enginyeria

Cada tipus de forat té el seu propi ús específic en diferents indústries, com ara la fabricació i la construcció. L'ús d'una gran varietat de forats a la indústria ajuda a crear dissenys precisos i eficients que faciliten el treball de muntatge.

Forat simple

Un forat simple és un forat recte i rodó a la superfície i té una obertura circular regular. A més, el forat pot passar pel material (anomenat forat passant) o aturar-se a mig camí (anomenat forat cec). Els forats simples s'utilitzen principalment per al muntatge o per crear espai. A més, el seu símbol de diàmetre és "ø".

Forats a través

Un forat passant és un forat que travessa completament un objecte. Sovint s'utilitzen en el muntatge de màquines. Per exemple, per aquests forats poden passar cargols o eixos. En electrònica, es poden aplicar forats passant per inserir pins de components a la placa de circuit, ja que aquest disseny garanteix que les peces es mantinguin fermament al seu lloc i funcionin correctament.

Forats cecs

Els forats cecs són forats que no poden passar pel material, s'aturen a una certa profunditat del material. Aquests forats es poden utilitzar en molts camps. En un bloc de motor d'un cotxe, per exemple, es poden utilitzar per subjectar peces petites al seu lloc. En la fabricació de mobles, es poden utilitzar forats cecs per inserir agulles. Això crea una connexió forta dins del material.

Forats avellanats

Els forats avellanats presenten una obertura cònica a la part superior. Durant el mecanitzat, els enginyers utilitzen aquests forats per mantenir el cargol o el cap del cargol a nivell de la superfície. A més, indústries com l'aeroespacial sovint depenen dels forats avellanats, per exemple, per crear panells d'avions suaus. A més, els enginyers els utilitzen per millorar l'aspecte dels armaris i minimitzar els cops de la superfície.

Forats roscats

Els forats roscats són forats amb fils interns, i aquests fils ajuden a cargolar cargols o cargols directament al forat. En conseqüència, els forats roscats tenen un paper important en moltes estructures mecàniques. Utilitzant aquests forats, podem estrènyer els components de manera fàcil i segura; a més, no calen femelles ni peces addicionals.

Forats avellanats

Els forats avellanats tenen una secció més àmplia prop de la part superior, un disseny que permet que el cap del cargol o del cargol s'asseu per sota de la superfície del material. Si cal una junta, també es pot deixar espai per a això. Els forats avellanats s'utilitzen sovint en maquinària pesada on es requereix estabilitat addicional.

Forats amb taques

Els enginyers dissenyen forats amb punts per crear una superfície plana i llisa al voltant del forat. Aquest disseny els permet col·locar cargols o volanderes correctament, especialment en superfícies irregulars. A més, els enginyers utilitzen sovint forats amb punt en aplicacions industrials que exigeixen connexions fortes i estables.

Mètodes comuns de mecanitzat de tipus de forats

Cadascun dels diferents mètodes de mecanitzat de forats té les seves pròpies característiques i avantatges únics. Escollir el mètode de mecanitzat adequat és molt important perquè garanteix la producció de forats de gran qualitat i precisió.

CNC fresat

El fresat CNC és un mètode de mecanitzat molt flexible. Aquest mètode de mecanitzat utilitza moltes eines, com ara trepants, freses o freses de mosca, per crear forats. El moviment de l'eix es pot dur a terme en múltiples eixos, i amb aquest mètode, podem fer formes de forats complexes, fins i tot forats que no siguin circulars. Podem preprogramar les instruccions a la màquina en el moment de l'ús, el fresat CNC també pot realitzar diverses operacions en una configuració, per exemple, pot ampliar o invertir el forat. A més, també pot afegir altres funcions a prop o al voltant del forat. Per tant, el fresat CNC és una opció molt completa a l'hora de mecanitzar.

Perforació CNC

La perforació CNC està feta especialment per a forats rodons, i els forats varien en mida i profunditat. Per començar, el disseny utilitza un programari especial per garantir que s'adhereix a les regles de dimensions i toleràncies geomètriques adequades (GD&T). Un cop convertit el disseny al format correcte, la màquina inicia el procés de perforació. Amb les eines adequades al seu lloc, la broca gira i es mou cap avall cap al material, la qual cosa permet que els forats es formin de manera ràpida i eficient. A més, les diferents plataformes poden gestionar diversos materials i requisits de forats, mostrant una gran versatilitat i eficàcia.

Perforació EDM

En general, els materials de fusió utilitzaran el mètode de contacte directe, però aquest no és el cas de la perforació per electroerosió, que utilitza un fil d'elèctrode prim en una solució dielèctrica per generar espurnes elèctriques, que després colpegen la peça de treball i fonen el material. El material fos final forma un forat que coincideix amb la forma del fil de l'elèctrode. La perforació per electroerosió és ideal per mecanitzar forats extremadament petits, especialment forats simples i forats corbats. A més, es pot utilitzar per processar qualsevol material conductor, fins i tot si el material és molt dur. Aquest mètode de mecanitzat és una opció popular per al mecanitzat microporós.

Roscat CNC

El roscat CNC té un paper crucial en el mecanitzat de rosques als forats. Mitjançant aquest mètode, els enginyers confien en eines d'aixeta i matriu per crear fils i fabricar diversos tipus de forats prefabricats. A més, el roscat CNC millora la funcionalitat del forat processant la rosca, permetent que els cargols o els cargols s'instal·lin fermament per a una connexió segura. Aquest procés és especialment eficaç per garantir un millor ajustament de les peces mecàniques i altres components, la qual cosa la converteix en una tècnica àmpliament utilitzada en enginyeria de precisió.

Trieu el tipus correcte de forats en el disseny d'enginyeria

L'elecció de la passada correcta requereix una consideració acurada de diferents factors per tal d'evitar possibles problemes i, alhora, garantir uns resultats de fabricació d'alta qualitat.

Ús de la preocupació

En primer lloc, els enginyers han de considerar acuradament la finalitat d'un forat durant el processament. Està pensat per permetre el flux de lubricant, fixació específica tipus de fixacions, segellar juntes o simplement millorar l'aspecte? Cada funció s'alinea amb un tipus específic de forat. En identificar el propòsit del forat, els enginyers poden reduir ràpidament les opcions i triar el tipus més adequat.

La mida i la forma són importants

La mida del forat, inclòs el seu diàmetre i profunditat, així com la seva forma, és molt crítica. Els forats són rodons, rectangulars o irregulars? Primer hem de pensar en les formes i mides necessàries, etc., i després determinar quin tipus de forat pot complir aquests requisits de mida i forma.

Consideració de les propietats dels materials

Les propietats del material són un altre factor important. Els materials d'alta duresa o fràgils afectaran el procés de processament. Podem mecanitzar el forat de manera eficient i precisa només quan fem servir les eines adequades.

Font d'alimentació coincident

La font d'energia de la màquina és un factor important en el procés de mecanitzat. Si la potència és insuficient, pot causar problemes, pot provocar errors de mecanitzat, com ara la mida del forat pot ser inexacta o fins i tot bloquejada. La passada que necessiteu ha de coincidir amb el rendiment de la màquina existent i assegurar-vos que la màquina i la seva font d'alimentació poden complir els requisits de disseny.

Forats en diferents materials

Perforar forats en diferents materials requereix tècniques específiques.

Factors clau en el mecanitzat de tipus de forats i el seu muntatge

A més, per aconseguir un mecanitzat de precisió dels forats i assegurar un muntatge suau, cal entendre alguns factors clau com ara l'ajust, el marcatge i les toleràncies.

Tipus d'ajust

En dispositius mecànics on els forats i els eixos funcionen junts, el concepte d'"ajust" és molt important. En general, hi ha tres tipus principals de coordinació, cadascun dels quals té una finalitat diferent. Aquest tipus d'ajust de buit és comú i es refereix al tipus en què el diàmetre del forat és lleugerament més gran que el diàmetre de l'eix. El muntatge és més fàcil perquè el diàmetre és una mica més gran. Un ajust d'interferència crea una connexió molt estreta fent que el diàmetre del forat sigui més petit que el diàmetre de l'eix. Un ajust de transició equilibra l'ajust de la bretxa i l'ajust d'interferència combinant les seves característiques, oferint una opció més equilibrada.

Notes per al tipus de forats

Les notes per als forats especifiquen la mida, la forma i la posició dels forats. A més, les anotacions proporcionen anotacions que inclouen detalls importants de mesura. Per exemple, indiquen el diàmetre o la profunditat d'un forat. Mitjançant aquestes anotacions, els enginyers comuniquen clarament els requisits exactes d'un forat. Aquest enfocament garanteix que els fabricants creïn el forat amb precisió i l'ajustin correctament durant el muntatge.

Mecanització de Tolerància

La tolerància defineix el rang de variació permès en les dimensions del forat, com ara la profunditat, el diàmetre, l'angle o la rodonesa del forat. L'establiment de toleràncies adequades redueix els errors de mecanitzat i millora la consistència del producte final. Mantenir toleràncies estrictes ajuda a millorar el rendiment de les peces muntades, assegurant així que totes les peces funcionin sense problemes.

Conclusió: Millor fabricant per proporcionar tipus de forats

El coneixement dels forats en enginyeria té molts aspectes, tots molt relacionats entre ells i tots molt importants. Amb aquest coneixement, podem assegurar la finalització amb èxit de tot tipus de projectes d'enginyeria i fabricació, donant lloc a productes d'alta qualitat.

Per tant, si la vostra empresa es dedica a indústries relacionades amb l'enginyeria i voldria adquirir més coneixements sobre mecanitzat de forats i experiència en fabricació d'enginyeria i tecnologia avançada, podeu cooperar amb EQUIP Rapid Tooling! Proporcionarem als clients suport tècnic professional i solucions d'alta qualitat. També oferim una gran quantitat d'informació del sector per ajudar-vos a estar al dia dels desenvolupaments del sector.

En una paraula, ens esforcem per ajudar-vos a millorar els vostres processos d'enginyeria, aconseguir un major èxit i crear projectes destacats. Feu clic al nostre lloc web ara per obtenir més informació i portar el vostre negoci d'enginyeria al següent nivell!

Feu clic per obtenir assistència tècnica professional >>