Inici » Fabricació » Emmotllament per injecció vs. impressió 3D: components i diferències de funcionament

Team Rapid Manufacturing Co., Ltd

Tel: + 86 760 8850 8730 [protegit per correu electrònic]

Blog

Actualitzem regularment articles relacionats amb la indústria de prototipatge i fabricació. Us convidem a consultar els nostres blogs anteriors i subscriure-us al nostre butlletí.

Emmotllament per injecció vs. impressió 3D

Emmotllament per injecció vs. impressió 3D: components i diferències de funcionament

Impressió 3D i modelat per injecció són dos processos de fabricació separats amb operacions úniques. Cada procés de fabricació utilitza components i materials específics. Tot i que tots dos utilitzen plàstics com a tipus de material primari, encara hi ha moltes diferències que podeu aprendre sobre ells. Emmotllament per injecció vs. impressió 3D, explorarem les diferències en els seus components i operacions de fabricació.

Emmotllament per injecció vs. impressió 3D: diferència en components

Els processos d'emmotllament per injecció i d'impressió 3D utilitzen diferents tipus de components. Aquests mètodes de fabricació tenen diferents estructures d'equips per executar les seves operacions. Emmotllament per injecció vs. impressió 3D, aquests són els components utilitzats en les operacions de 2 processos:

Motllura per injecció

Base de motlle

És una estructura bàsica del motlle per a l'operació d'emmotllament per injecció. Conté el marc principal per al procediment d'emmotllament per injecció de la vostra producció. Portarà els motlles que feu servir per a això fabricació ràpida procés.

modelat per injecció vs. impressió 3D: necessitats de motlle

El motlle és el mitjà principal per dur a terme el mecanisme d'emmotllament per injecció. És l'eina que mantindrà el material plàstic líquid i el modelarà segons la seva forma. El líquid plàstic es convertirà en un objecte sòlid dins del motlle.

Alimentar

L'alimentació és on posareu els materials plàstics per a l'operació d'emmotllament per injecció. Aleshores, el sistema d'alimentació lliurarà el plàstic líquid al motlle a través de les vies de flux. És on comença el procés d'emmotllament per injecció.

Motllura per injecció

modelat per injecció vs. impressió 3D: mecanisme d'expulsió

Hi ha d'haver un mecanisme que pugueu utilitzar per expulsar el producte final del motlle. És on el mecanisme d'expulsió és útil. Aquest mecanisme permet agafar el producte modelat final després del procés de refredament.

vent

El sistema de ventilació ajudarà a mantenir el procés d'emmotllament per injecció sense problemes des del principi fins al final. Ajuda a allunyar els gasos innecessaris del sistema de flux d'injecció, que poden dificultar el progrés de la injecció. La ventilació també ajudarà a mantenir la temperatura òptima dins de l'equip d'emmotllament per injecció per obtenir el millor resultat.

El sistema de refrigeració

El motlle es connectarà al sistema de refrigeració, la qual cosa li permet refredar el material plàstic líquid i convertir-lo en un objecte sòlid. L'element refredat seguirà disseny del motlle. Deixeu que passi el procés de refrigeració abans de poder expulsar el producte final.

Guia de flux

És el component que ajuda a guiar el flux de materials líquids dins de l'equip d'emmotllament per injecció. Assegurarà que els materials arribaran al motlle sense problemes. El mecanisme de flux és una part de l'estructura d'emmotllament per injecció.

Procés d'impressió 3D

Filament

El material primari que utilitzareu en el mecanisme d'impressió 3D. Podeu crear objectes 3D amb aquest material. Heu de col·locar el filament al suport de la bobina abans d'extruir-lo a través del broquet.

Marc de màquina

El marc conté tota l'estructura de l'equip d'impressió 3D. També connecta tots els components essencials en una màquina. El marc ajuda a mantenir l'estabilitat i la durabilitat de tota l'operació d'impressió 3D.

placa mare

És la placa principal que conté tots els components informàtics d'una màquina d'impressora 3D. La placa base dirigirà totes les activitats de moviment de la màquina de la impressora 3D i les controlarà mitjançant un programa informàtic. Actuarà com a centre de control bàsic per al funcionament de la màquina de la impressora 3D.

filtre

El broquet és un component que esprémer els materials del filament. Els extruirà a l'àrea d'impressió durant el procés d'impressió 3D. Tindrà contacte amb l'àrea d'impressió per seguir el disseny d'impressió 3D que heu programat abans. El broquet alliberarà els materials del filament segons sigui necessari segons les dades del plànol de l'objecte 3D.

Zona d'impressió

L'àrea d'impressió és el llit de superfície on obtindreu el vostre objecte imprès en 3D. Hi haurà un tipus de recobriment a la superfície que us facilitarà l'eliminació de l'objecte imprès en 3D més tard. La mida de l'àrea d'impressió dependrà de la màquina d'impressió 3D que utilitzeu.

Mecanisme de moviment

Forma part de l'equip que gestiona els moviments de diversos components durant el procés d'impressió 3D, incloent el broquet, els controladors, les corretges, etc. L'equip pot seguir el vostre projecte de disseny i moure el broquet per diferents eixos. Tanmateix, només es pot moure dins de l'àrea d'impressió disponible.

Hi ha diferències massives entre l'emmotllament per injecció i els components d'impressió 3D. Aquests mètodes de fabricació tenen el seu propi conjunt de components i tipus de material. A més, tenen diferents processos d'operació de fabricació.

Emmotllament per injecció vs. impressió 3D: Diferències en l'operació de fabricació

Motllura per injecció

Foneu els materials plàstics

L'emmotllament per injecció utilitza un tipus específic de material plàstic, que cal fondre durant aquesta operació de fabricació. Utilitza el sistema d'alimentació per preparar els materials plàstics per als processos d'emmotllament per injecció. Una temperatura específica alta és essencial per fondre els materials plàstics.

Envieu els plàstics líquids al motlle

Amb el sistema de flux, enviareu els materials plàstics líquids al motlle designat. Els materials plàstics líquids assumiran la forma de la cavitat del motlle. Així, podeu obtenir el producte final que segueixi el vostre projecte de disseny.

Solidificació i expulsió

A continuació, el procés de refredament es farà dins del motlle, solidificant els materials plàstics líquids. Podeu expulsar el producte final del motlle quan finalitzi el procés de solidificació.

Impressió 3D vs modelat per injecció

emmotllament per injecció versus impressió 3D, quan trieu Procés d'impressió 3D

Prepareu els materials del filament

Hi ha diferents filaments disponibles per a una àmplia gamma de màquines d'impressió 3D. Prepareu els materials de filament que siguin compatibles amb el vostre projecte. Es convertirà en el material principal per al vostre producte final, com ara joguines o claus .

Envieu les dades d'impressió 3D

Podeu enviar les dades d'impressió 3D compatibles amb el vostre equip d'impressora 3D al programari d'impressió 3D adjunt. L'equip analitzarà les dades i determinarà la seva viabilitat i compatibilitat per a la impressió.

Segons com funcionen, quan l'emmotllament per injecció versus la impressió 3D, la impressió 3D té un procés més senzill en comparació amb l'emmotllament per injecció.

Conclusió d'emmotllament per injecció vs. impressió 3D

La fabricació actual requereix un ventall d'aplicacions tecnològiques que facin que cada procés vagi sense problemes. Tant l'emmotllament per injecció com la impressió 3D són tècniques de fabricació essencials que s'han convertit en el cor de qualsevol gran producció actual. Comprendre les diferències entre l'emmotllament per injecció i la impressió 3D facilitarà la decisió sobre el procés que podeu utilitzar per al vostre projecte.

Contacta amb TEAM Rapid

Team Rapid és un fabricant líder que ofereix tant impressió 3D com serveis d'emmotllament per injecció per a les vostres necessitats de peces personalitzades de baix a gran volum. El nostre equip d'experts està preparat per donar suport als vostres propers projectes, poseu-vos en contacte amb nosaltres a [protegit per correu electrònic] avui per demanar un pressupost gratuït ara!

Pressupost instantani