La fosa per inversió és un procés de fosa en la fabricació que utilitza un determinat patró de cera per crear un motlle de ceràmica que podeu eliminar més tard. Mentrestant, la fosa a pressió implica la colada de metalls fosos a les cavitats del motlle mitjançant l'ús d'alta pressió. Tots dos processos de fosa tenen els seus propis avantatges i desavantatges, però tots dos tenen una àmplia gamma d'aplicacions industrials. En aquesta guia, aprendràs com triar el procés de fosa adequat per a la teva aplicació entre la fosa d'inversió i la fosa a pressió.

Pros i contres de la fosa d'inversió per a aplicacions industrials

Hi ha una àmplia gamma d'aplicacions industrials per a la fosa d'inversió, i les aplicacions per a aquest procés de fosa són il·limitades. Tanmateix, hi ha certes indústries que utilitzen més la fosa d'inversió fabricació ràpida, com ara indústries militars, aeroespacials, de petroli i gas, serveis d'alimentació, energia, armes de foc i generació d'energia.  

pros

●Producció de peces complexes.

Per molt complexes que siguin les peces que necessiteu per produir, podeu fer-ho amb la fosa d'inversió. A més, podeu utilitzar gairebé qualsevol material per a aquest procés de fosa, de manera que tindreu la flexibilitat per triar els vostres materials de fosa.

●Tamany de fosa flexible.

Podeu utilitzar la fosa d'inversió per produir peces petites i grans. La fosa d'inversió ofereix una mida de fosa flexible i podeu utilitzar aquest procés per crear peces, components i prototips lleugers o pesats.

●Precisió dimensional.

La fosa d'inversió també té una precisió dimensional excel·lent, cosa que necessitaríeu quan creeu peces complexes. Podeu obtenir les peces en forma de xarxa amb fosa d'inversió, fins i tot sense haver d'aplicar cap procés addicional.

●Fosa en un angle de 90 graus.

També podeu utilitzar la fosa d'inversió per llançar peces en un angle de 90 graus. No caldrà cap procés de mecanitzat addicional, ja que aquest procés de fosa no té marge de contracció.

Contres

●Procés complex de fosa.

La fosa d'inversió és un procés molt complex, i hi ha passos complexos en aquest procés des del principi fins al final.

●Alts costos i requeriments laborals.

 La fosa d'inversió també és un procés força car de fer, ja que el preu de les eines i els materials pot augmentar en funció del que feu. A més, té uns requisits laborals elevats, el que significa que necessitareu més treballadors per treballar en cada projecte i supervisar les operacions de fosa d'inversió.

●Llarg temps de producció.

Aquest procés de fosa també pot trigar un llarg temps de producció, ja que el procés és molt complex i requereix molt de temps des del principi fins al final. En comparació amb la fosa a pressió, haureu d'esperar més temps només per preparar les vostres peces o components quan utilitzeu aquest procés de fosa.

Pros i contres de la fosa a pressió per a aplicacions industrials

Els fabricants utilitzen el procés de fosa a pressió per produir objectes metàl·lics i mecànics complexos, com ara panys, engranatges, carcasses, contenidors, ganxos, poms de les portes i molts altres. Hi ha una àmplia gamma de fosa a pressió per a components industrials a la nostra vida diària, incloent-hi l'automoció, l'aeroespacial, els electrodomèstics, els ordinadors, l'electrònica de consum i la construcció.

pros

●Rentabilitat per a grans volums de producció.

El procés de fosa a pressió és bastant rendible quan l'utilitzeu per a la producció de grans volums, especialment per a fosa d’alumini i fosa a pressió de zinc. El benefici de la producció de grans volums pot compensar el cost de les eines i l'equip de la fosa a pressió, que pot ser bastant car. Per tant, la fosa a pressió s'utilitza millor només per a la producció de grans volums.

●Alta tolerància i altes propietats mecàniques.

La fosa a pressió també us pot oferir una alta tolerància dimensional, el que significa que podeu mantenir la precisió dimensional de les peces, prototips i components que produïu amb aquest procés, fins i tot en condicions ambientals dures. A més, les altes propietats mecàniques proporcionaran a les peces, components i prototips que produïu la millor resistència, duresa, durabilitat i conductivitat del material.

●Millors acabats superficials.

El procés de fosa a pressió també pot proporcionar millors acabats superficials per a les peces metàl·liques, components i prototips que esteu produint. Amb els acabats superficials més llisos, podeu encaixar aquestes peces amb altres peces o components amb facilitat, sense necessitat de realitzar cap procés addicional.

●Adequat per a dissenys complexos.

Amb la seva alta tolerància dimensional, podeu utilitzar el procés de fosa a pressió per crear fosa de metall a pressió peces, components i prototips amb dissenys complexos. Fins i tot podeu crear dissenys complexos amb parets primes als prototips, peces i components que esteu produint. Això és útil en aplicacions industrials que requereixen la creació d'objectes mecànics complexos per treballar amb altres components o peces.

Contres

●La porositat està obligada a passar.

La porositat es produirà durant el procés de fosa a pressió a causa del procés de fosa d'alta velocitat pel qual passarà cada metall. La fosa d'alta velocitat sovint pot crear bombolles de gas a l'interior del cos metàl·lic, que pot crear porositat als materials metàl·lics. Aquesta porositat pot afectar la integritat estructural de les vostres peces, prototips o components, i també pot afectar la durabilitat del material.

●Mort a curt termini.

Les matrius utilitzades en el procés de fosa a pressió només poden durar poc temps. El motiu és que l'alt punt de fusió dels materials metàl·lics utilitzats en la fosa a pressió pot afectar la durabilitat de les matrius d'acer. Per tant, haureu de substituir les matrius de tant en tant durant els vostres cicles de producció.

●Només bo per a grans volums de producció.

El procés d'eines i la inversió de capital inicial per a la fosa a pressió són bastant cars, per la qual cosa no hauríeu d'utilitzar aquest procés per a volums de producció petits. Només incorreu en costos de producció més cars si utilitzeu la fosa a pressió en una petita producció.

Conclusió: fosa d'inversió i fosa a pressió, quin procés de fosa és adequat per a la vostra aplicació?

Tant la fosa d'inversió com la fosa a pressió ofereixen el seu procés de fosa únic i diferents productes acabats, i aquests mètodes de fosa són adequats per a una àmplia gamma d'aplicacions industrials. Per tant, depenent de les vostres necessitats, podeu utilitzar el mètode de fosa d'inversió o de fosa a pressió.

Podeu utilitzar la fosa d'inversió si voleu obtenir la millor qualitat per als productes acabats, amb dissenys complexos, la millor precisió dimensional i sense porositat. Tanmateix, haureu de fer front als alts costos de producció per utilitzar aquest mètode de fosa.

Mentrestant, podeu utilitzar la fosa a pressió si voleu produir grans volums de productes amb la millor relació cost-valor. La qualitat de la majoria dels productes acabats serà prou excel·lent perquè la utilitzeu, però hi haurà riscos de porositat a les peces que esteu produint amb aquest mètode.

Per tant, depenent de les vostres necessitats, podeu considerar tots els avantatges i els contres dels mètodes de fosa d'inversió i fosa a pressió abans de decidir quin és el millor per a la vostra aplicació. Busques un fabricant per als teus projectes de fosa? TEAM Rapid ofereix el principi serveis de prototipatge ràpid als posteriors serveis de producció en massa sota un mateix sostre, Poseu-vos en contacte amb el nostre equip per obtenir un pressupost gratuït avui!