Els forats roscats són els forats que creeu dins d'una peça de maquinari, amb el sistema de cargols que podeu utilitzar per bloquejar-hi una altra peça o component. Per tant, quan es crea un forat roscat, no es tracta només de perforar el forat. També haureu de crear un fil dins del forat perquè coincideixi amb la part roscada externa que vulgueu inserir-hi més endavant.

Amb els forats roscats, haureu de fer mesures acurades per assegurar-vos que tant els fils interns com els externs coincideixen. En cas contrari, no podeu fer que les dues parts funcionin entre si. També cal tenir en compte la longitud de les parts externes i les rosques internes.

Tipus de forats roscats

Hi ha dos tipus de forats roscats que podeu fer prototips ràpids, xapa i components. Podeu crear el sistema de cargol o rosques segons les vostres necessitats. Els dos tipus de forats roscats us donaran fils de dos costats i fils d'un sol costat. Aquests són els tipus de forats roscats que podeu fer:

Forats de rosca tipus 1: Forats de pas.

Els forats passants són els forats roscats que passaran pels dos costats del maquinari i Servei d'emmotllament per injecció de plàstic parts. Per tant, podeu utilitzar el forat de cada costat per inserir-hi la part roscada externa.

Forats de fil tipus 2: Forats cecs.

Els forats cecs són els forats roscats que només passaran per un costat del Mecanitzat CNC parts. El forat roscat s'aturarà al centre de la part interna, sense perforar fins a l'altre costat. Només podeu inserir la part roscada externa des d'un costat.

Mètode pas a pas per crear forats roscats

1.Creeu el diàmetre correcte per al forat

El primer que heu de fer és crear el diàmetre adequat per al forat. Arruïnareu els forats roscats si no creeu el diàmetre adequat per a això. En aquest procés, heu d'utilitzar l'eina de trepant normal per crear el diàmetre adequat per al forat.

Aleshores, haureu de perforar el maquinari i fabricació de xapa metàl·lica part a la longitud que coincidirà amb la longitud del fil extern. Podeu triar si voleu crear el forat cec o el tipus de forat passant.

2.El procés de xamfranat

El xamfranat és una mena de procés de suavització que us pot ajudar a suavitzar el forat, que també pot ajudar a augmentar la durabilitat del forat per a un ús a llarg termini. Podeu realitzar el procés de xamfranat utilitzant una broca especial dissenyada per xamfranar el forat que heu creat dins del fabricació ràpida part.

El procés de xamfranat també s'assegurarà que el cargol tingui l'alineació correcta quan hi creeu els fils. L'alineació correcta és important per garantir una combinació perfecta dels forats roscats amb la rosca externa.

3.Perforant el forat per redreçar-lo

A continuació, haureu de tornar a perforar el forat. Aquesta vegada, l'objectiu és redreçar el forat, la qual cosa pot evitar que es doblegui per dins, de manera que el fil extern pugui entrar al forat sense cap problema.

Durant aquest procés, haureu de mesurar la mida del forat i la mida del fil extern. La mida de la rosca externa o del cargol ha d'adaptar-se bé a la mida del forat que esteu creant. Tanmateix, tingueu en compte que, en el procés de redreçament, la mida del fil extern sempre serà més gran que la mida del forat. El motiu és que podeu fer coincidir la mida de la rosca externa amb la mida de la rosca interna quan passeu pel procés de toc més tard.

A més, haureu d'assegurar-vos que la longitud del fil intern coincideixi bé amb la longitud del fil extern. Qualsevol discrepància farà que el sistema de cargol no sigui massa segur, el que significa que no s'ajustarà les rosques externes i internes més endavant. Per tant, tret que vulgueu crear un forat passant, haureu de fer coincidir la longitud del fil extern amb la longitud del forat.

4.Tocar el forat

L'últim pas és el procés de toc. Tocar augmentarà la mida del forat i l'objectiu d'aquest procés és assegurar-se que la rosca externa encaixi bé dins de la rosca interna, de manera que el sistema de subjecció (tipus de fixacions) funcionarà sense cap problema. Haureu d'utilitzar l'eina de toc i tocar-la en el sentit de les agulles del rellotge i en el sentit contrari a l'interior del forat.

També podeu utilitzar el procés de toc per empènyer el forat intern més a fons. Per tant, depenent dels vostres requisits de disseny, podeu utilitzar el procés de toc per obtenir la mida i la longitud adequades per al forat roscat. A part d'això, també haureu de mantenir net el forat intern de qualsevol residu de material o acumulació d'encenalls durant el procés de toc.

Precaucions a tenir en compte en fer forats roscats

Haureu d'assegurar-vos que els forats roscats que feu s'adaptin millor als fils externs i interns. En cas contrari, els forats roscats no funcionaran bé com a sistema de subjecció per a les vostres peces i components. Aquestes són algunes de les precaucions que heu de tenir en compte quan feu forats roscats:

Tingueu cura de la longitud del fil.

La longitud del fil és molt important, ja que afectarà el sistema de subjecció. Assegureu-vos que la longitud de la rosca interna i externa coincideix entre si.

Prova dels forats roscats abans de la producció en massa.

Haureu de provar la qualitat del forat roscat abans de posar-lo en producció massiva. També és important solucionar qualsevol defecte que pugui ocórrer durant el procés de fil.

Utilitzeu l'equip de rosca adequat.

Diferents materials hauran d'utilitzar diferents equips de rosca. A més, hi ha variacions de les eines de roscat que podeu utilitzar, que us ajudaran a crear els millors forats roscats per a diferents materials.

la duresa del material si és suficient per a forats roscats.

La duresa del material és una cosa que cal tenir en compte, perquè podeu trencar el material si utilitzeu eines o equips de rosca equivocats. La velocitat de perforació i les broques que utilitzeu també han de ser adequades als materials amb què esteu treballant.

Conclusió

Els forats roscats de millor qualitat són els que es fan amb precaucions i segueixen el mètode correcte pas a pas. L'objectiu de fer forats roscats és crear el sistema de subjecció per a les peces de material, de manera que cal garantir la millor combinació tant per a les rosques internes com externes.

En funció dels materials que utilitzeu, haureu d'ajustar la manera de fer els fils d'aquests materials per evitar qualsevol error o defecte de producció.

Busqueu un fabricant que us pugui ajudar amb el mecanitzat de precisió? Contacta amb TEAM Rapid avui mateix, oferim una sèrie de serveis de fabricació com ara Serveis d’impressió en 3D, serveis d'emmotllament per injecció, serveis de fosa a pressió etc. per satisfer els vostres prototips amb necessitats de producció de grans volums.