La fabricació de xapa implica la conversió de molins o edificis prims d'acer o alumini. Això s'aconsegueix mitjançant diversos processos com ara tallar, punxonar, plegar i apilar. La versatilitat de la xapa permet produir-la en gairebé qualsevol forma, normalment mitjançant tècniques de tall i escalfament. En la fabricació s'utilitzen eines úniques xapa de metall. Les serres de cinta i les serres de tallar s'utilitzen habitualment per garantir talls consistents. Per tallar seccions més grans sense esforç, tall torxes és especialment eficaç.

El procés es simplifica encara més mitjançant l'ús d'un ple de premsa, que ajuda l'acer a doblegar-se amb un angle uniforme. Hi ha diferents tipus de frens de premsa, cadascun amb una funció i un propòsit específics. La soldadura és una part essencial de la fabricació de xapes. Després de formar els components, es munten i es solden temporalment al seu lloc. S'apliquen diverses tècniques per evitar la distorsió i altres problemes durant la soldadura. Aquests inclouen cobrir el metall amb sorra a mesura que es refreda, emprar mètodes específics de redreçament, soldar en un patró esglaonat i utilitzar accessoris robusts. Posteriorment, el metàl·lic s'acaba amb sorra, imprimació, juntament amb pintura. Aquest procés no només complementa la seva aparença sinó que el prepara per enviar-lo als clients.

Es va examinar en profunditat la tècnica de fabricació de xapa.

La fabricació de xapa d'acer és un procés complicat que comença amb components en brut com el metall, l'alumini i el coure, sovint en estats massius i gruixuts. La flexibilitat de la xapa permet manipular-la en gairebé qualsevol forma mitjançant el tall, el doblegat i l'estirament.

Aquí teniu una visió més detallada de cada pas del procediment de fabricació de xapa:

Fase de Disseny

L'etapa de disseny és el nucli del projecte. Els dissenyadors solen utilitzar programari de disseny assistit per ordinador (CAD) o, de tant en tant, dibuixos manuals per crear models preliminars en 2D o 3D de l'element previst. Aquesta etapa implica una gran atenció al suposat ús del producte, les dimensions exactes, les toleràncies i els mosts específics de materials i acabats. L'objectiu és garantir que el producte final compleixi tots els criteris funcionals i estètics abans de passar a la producció.

Fabricació de xapa: Procés de tall

Normalment, un làser talla i inicia el procés. Aquest mètode és conegut per la seva alta precisió, ja que el làser pot seguir amb precisió el tall previst del diari. El tall per làser proporciona un tall net i precís, establint una base sòlida per al següent pas fabricació ràpida procés.

Tàctiques de flexió

Normalment, l'etapa de flexió utilitza Mecanitzat CNC El plegat (control numèric per ordinador) inclou màquines que van des de premses manuals fins a màquines automàtiques de doblegar panells. Aquestes màquines funcionen embolicant xapa i aplicant pressió sobre la curvatura desitjada, formant formes exactes segons les direccions del metall.

Fabricació de xapa: etapa de formació

La construcció es diferencia del tall en què remodela el material sense reduir-ne les dimensions. En aquest punt, la xapa metàl·lica es doblega o es deforma segons sigui necessari per garantir que el producte sigui exacte a les especificacions de disseny.

Mètodes de soldadura

La fabricació de xapes utilitza diverses tècniques de soldadura, com ara la soldadura MIG (combustible inert metàl·lic), la soldadura TIG (combustible inert de tungstè), la soldadura robòtica MIG i la soldadura per punts. La soldadura MIG és una opció més ràpida adequada per a substàncies més gruixudes, mentre que la soldadura TIG, també anomenada soldadura per arc de tungstè de gas (GTAW), ofereix un control addicional per a materials més prims. La soldadura MIG robòtica automatitza la soldadura MIG tradicional per a l'eficiència, i la soldadura per punts utilitza un procés de soldadura per resistència elèctrica.

Acabats de metafabricació de xapes

L'acabat és vital per augmentar la durabilitat i l'estètica dels productes metàl·lics. Consisteix a fer que la mercaderia sigui més capaç de lluitar contra la corrosió i alhora donar-los un aspecte estèticament desitjable. Les tècniques d'acabat estàndard inclouen la preparació de la superfície, el polit, el recobriment en pols de diversos colors, anoditzat, passivació i marcatge làser per afegir logotips o text.

Muntatge i lliurament

L'últim pas en la fabricació de xapa és el muntatge dels productes. Això implica reunir els components fabricats abans de ser empaquetats i enviats al seu destí. Aquesta etapa garanteix que totes les peces estiguin muntades correctament, compleixin els estàndards de qualitat i estiguin a punt per al seu ús en el moment del lliurament.

Diversos materials utilitzats en la fabricació de xapes

En el ferro forjat s'utilitzen diferents metalls, cadascun amb propietats úniques que els fan aptes per a diferents necessitats constructives. Aquí teniu una visió ampliada d'algunes de les característiques úniques:

Ferro

El ferro és un material molt versàtil per a xapa, conegut per la seva alta resistència i durabilitat. Es divideix en quatre categories principals, cadascuna amb característiques distintives:

Acer al carboni per a la fabricació de xapes

L'acer de cartró reconegut per la seva robustesa i flexibilitat, és un bon ajust per a una àmplia gamma d'aplicacions diferents. Els acers aliats aporten diversos elements per millorar la resistència, la resistència a la corrosió o altres elements/propietats diferents.

acer inoxidable

L'acer inoxidable s'aplica sovint en llocs on l'òxid i la corrosió són un problema perquè té un fort historial de resistent a la corrosió.

Eina metàl·lica per a la fabricació de xapa

Eina de metall reconeguda per la seva resistència i duresa, aquest material s'utilitza habitualment per crear eines.

El metall és l'element preferit per a molts propòsits comercials i comercials a causa de la seva suavitat, resistència a la corrosió i capacitat de suportar la tensió de tracció.

Aliatges fabricats amb alumini

Alumini és específic perquè és un material resistent que no pesa. A causa del nivell més baix de densitat respecte a l'acer, és una opció factible per a situacions en què és essencial reduir el pes sense sacrificar la resistència. L'alumini s'utilitza regularment en espais aeroespacials, automòbils i de construcció i és especialment conegut per la seva resistència a la corrosió.

Magnesi per a la fabricació de xapa

El magnesi és un altre metall lleuger caracteritzat pel seu aspecte brillant i força. La seva baixa densitat el fa ideal per a aplicacions que requereixen rigidesa estructural sense afegir pes important. El magnesi s'utilitza sovint a les indústries d'automoció i aeroespacial per a components que es beneficien de l'estalvi de pes.

Bronze

El bronze és un metall flexible que s'utilitza amb freqüència en aplicacions que necessiten una excel·lent resistència a la corrosió però menys resistència estructural. Es distingeix per la seva ductilitat molt alta i un punt de fusió més baix en comparació amb l'acer i l'alumini. Les seves qualitats inusuals el fan excel·lent per a escultures, coixinets i connectors elèctrics.

De coure

Les propietats més conegudes del coure, un metall tou i flexible, són la seva calor i conductivitat elèctrica superiors. Sovint s'utilitza en components elèctrics, arquitectònics i de fontaneria. Dins dels camps de processament d'aliments i cura de la salut, el coure és una de les principals opcions de compostos. Això es deu als seus elements sòlids antimicrobians.

Conclusió

En resum, la fabricació de xapa és un procés complicat i polivalent que converteix el metall en sistemes o elements estètics funcionals. La xapa metàl·lica es processa de manera eficient mitjançant diversos passos que consisteixen en fer plànols, tallar, doblegar, conformar, soldar, completar i muntar metall, alumini, magnesi i coure. Quan s'utilitzen diferents metalls, com el coure, cadascun té propietats úniques, permetent una àmplia gamma de projectes de construcció. Aquests materials s'escullen per garantir que el producte acabat no només compleixi la seva funció prevista, sinó que també mantingui la qualitat i la durabilitat. Aquestes opcions inclouen força, pes, resistència a la corrosió i permeabilitat. La combinació de tècniques sofisticades, equips especialitzats i experts de la indústria en armadures metàl·liques destaca la importància i la qualitat dels materials en una varietat d'indústries, incloses la construcció i l'aeroespacial, i el seu impacte en la modernitat, posant l'accent en el desenvolupament del món.

A més de la fabricació de xapa, TEAM Rapid també ofereix prototipatge ràpid, mecanitzat CNC, modelat per injecciói càsting per a les seves necessitats. Poseu-vos en contacte amb nosaltres avui mateix.