Cinc paràmetres per al disseny de peces d'emmotllament per injecció
El disseny de peces modelades per injecció evoluciona a través de moltes fases de desenvolupament que són molt crítiques, ja que es poden fer canvis o correccions de disseny sense afegir costos o retards importants en els projectes. Abans que totes les peces siguin alliberades a un modelador per a la producció. Però els errors de disseny de peces de plàstic només es descobriran després que l'equip del projecte inspeccioni i avaluï les primeres peces de l'article, fins i tot amb la tecnologia en auge actual, com ara comprovacions d'interferències CAD 3D, prototips ràpids. És impossible predir el problema potencial d'una peça modelada per injecció. Afortunadament, hi ha un mètode molt senzill i de baix cost per minimitzar problemes potencials i garantir pràcticament peces perfectes. Llegim aquest article sobre el disseny de peces d'emmotllament per injecció.
Cada fabricant de motlles té les seves pròpies preferències d'eines i tècniques que tenen un efecte significatiu en el disseny de peces per modelar peces. Aquestes preferències subjectives poden influir en les opcions i conseqüències del material, les toleràncies crítiques, les marques de l'aigüera, les zones segures d'acer, la ubicació de les portes, els angles de tancament, l'orientació de l'angle de tir, la textura, la programació de la fase crítica d'arrencada i les operacions i accessoris secundaris.
Els materials s'escullen normalment en l'etapa inicial del procés de disseny. Un dissenyador pot descobrir que certes resines d'alt rendiment poden no ser ideals per a un modelador a causa de la viscositat, l'alt contingut de vidre o la cristal·linitat. La fabricació de motlles tria una resina per a propietats físiques o químiques específiques de resistència, però no és fàcil modelar o mantenir una tolerància especificada. Els modeladors han d'estar d'acord amb les resines especificades i els requisits generals de les peces, ja que seran necessaris per modelar les peces.
Tot i que els dissenyadors proporcionen toleràncies generoses, moltes vegades s'han de mantenir toleràncies estrictes per a l'ajust, la funció o l'aspecte. Un dels majors reptes és proporcionar prou espai lliure en el disseny per a la variació de la tolerància. La variació de la tolerància depèn dels materials, el control del procés i el disseny de l'eina. És important que els dissenyadors discuteixin les especificacions de tolerància crítica raonables amb un modelador i considerin les opcions per a possibles revisions del motlle. Els modeladors podrien oferir suggeriments per mantenir un control de tolerància estricte, inclòs el mecanitzat posterior, els accessoris i les ubicacions de la porta.
Els dissenyadors s'enfrontaran al repte d'evitar les marques d'enfonsament Peces modelades per injecció. Els modeladors es mostren reticents a garantir que una superfície cosmètica no tingui marques d'aigüera si s'afegeixen costelles i bocs al costat oposat. El repte s'agreuja quan les costelles i els caps inclouen esborrany. Si s'estableix una qualitat de superfície acceptable amb el modelador, es poden evitar alguns problemes de producció.
Quan les persones dissenyen peces modelades per injecció, s'enfrontaran als detalls que requereixen toleràncies estrictes, com ara ajustos a pressió, característiques d'alineació o peces entrellaçades. És fàcil alinear i fer coincidir aquestes característiques en CAD, però no és fàcil produir-ne repetidament durant la producció.
Idealment, un dissenyador, modelador i fabricant d'eines hauria d'especificar la ubicació de la porta. La ubicació de la porta és fonamental per a pràcticament tots els atributs d'una peça modelada per injecció. Afecta l'aspecte, l'ordit, les toleràncies, l'acabat superficial, el gruix de la paret, el modelat en tensions i propietats físiques, per citar-ne alguns.
TEAM Rapid és una de les principals empreses d'emmotllament per injecció personalitzat a la Xina. Tenim una profunditat fabricació ràpida coneixement del disseny de peces en nombrosos processos i materials, inclosos plàstics, metalls i compostos. Si necessiteu ajuda en els vostres projectes d'emmotllament per injecció, poseu-vos en contacte amb nosaltres a [protegit per correu electrònic] avui!
Contacte