Vše o 5osém CNC obrábění a pracovním principu obrábění ve všech osách
5-osé CNC obrábění je komplexní obráběcí proces, který vylepšuje běžné 3-osé CNC obrábění. Dokáže vytvořit složitější tvar a provádět více rotačních operací než běžný proces CNC obrábění. V této příručce se dozvíte vše o tomto CNC obrábění a principu fungování obrábění ve všech osách.
Přehled 5osého CNC obrábění
V běžném 3osém CNC obrábění se CNC obráběcí zařízení může pohybovat kolem tří os v jedné operaci, kterými jsou osa X, Y a Z. Můžete se také pohybovat kolem osy A a B nebo levé nebo pravé osy pomocí 3osého CNC obráběcího zařízení, ale budete to muset udělat ve dvou samostatných procesech nebo operacích.
Díky tomuto procesu má CNC obráběcí zařízení 5 os, což umožňuje řezným nástrojům pohybovat se v 5 různých směrech v jedné operaci. Stroj tedy můžete pohybovat kolem os X, Y a Z spolu s osami A a B ve stejné operaci. To znamená, že můžete dosáhnout více oblastí v každé operaci obrábění a současně zvýšit efektivitu výroby vašich hardwarových dílů.
Výhody 5osého CNC obrábění / Obrábění všech os
Proces 5osého CNC obrábění vám může poskytnout více výhod ve srovnání s běžným 3osým CNC obráběním. S více osami, které můžete použít, můžete na své výrobě pracovat mnohem rychleji a také můžete dělat více věcí za kratší dobu. Řezací mechanismus v 5osém obrábění vám může poskytnout rychlejší a přesnější řezy materiálu obrobku. Zde jsou výhody:
●Rychlejší výrobní čas.
S 5 osami můžete provádět mnohem více řezných operací za kratší dobu rychlá výroba proces. Proces řezání bude mnohem jednodušší, protože v každé operaci můžete řezat více částí materiálu. Jedná se tedy o skvělý proces obrábění, který vám umožní rychleji provést vaši velkoobjemovou výrobu.
●Větší přesnost a přesnost.
Běžný proces CNC obrábění vám již může poskytnout vynikající přesnost a přesnost při výrobě hardwarových dílů. 5osé CNC obrábění však dokáže ještě více. Můžete tak zlepšit přesnost a preciznost výroby vašich dílů CNC obrábění, protože tento proces může řezat menší oblasti materiálu obrobku, což může dále zvýšit přesnost a preciznost dílů nebo součástí, které vyrábíte.
●Výroba složitějších tvarů.
Proces může také produkovat složitější geometrie pro vaše díly nebo komponenty. Tento proces tedy můžete použít k vytvoření hardwarových částí nebo komponent se složitějšími detaily. Také stačí použít jediné nastavení pro obrábění pro výrobu složitějšího hardwaru nebo plechové zpracování tvary.
●Vysokoobjemový výstup při obrábění ve všech osách.
Proces může produkovat mnohem více výstupu ve srovnání s běžným CNC soustružení or Služby CNC frézování. Ve skutečnosti je nejlepší používat tento proces obrábění pouze pro velkoobjemovou výrobu, protože počáteční náklady na nastavení mohou být velmi drahé. Díky rychlejšímu výrobnímu cyklu můžete také pomocí tohoto CNC obrábění generovat velkoobjemovou produkci v kratším časovém období.
●Vyšší kvalita povrchu díky obrábění ve všech osách.
Díky tomuto procesu se osy mohou dostat do těžko přístupných oblastí materiálového obrobku, což je důvod, proč mohou vytvářet kvalitnější povrchovou úpravu. Tento proces může také generovat méně drsných hran, což znamená, že můžete vyrábět mnohem lepší povrchové úpravy dílů nebo CNC prototypy děláte tímto procesem.
Pracovní princip 5osého CNC obrábění / Obrábění všech os
Základní pracovní princip tohoto obráběcího procesu se příliš neliší od běžného 3osého CNC obrábění. Nejprve budete muset vytvořit návrhový plán pro díly nebo komponenty, které byste chtěli vyrobit pomocí 5osého CNC zařízení. Poté, co získáte CAD soubor pro návrh, budete jej muset převést do formátu G-kódu, kterému obráběcí zařízení rozumí.
Budete muset nahrát soubor formátu G-kódu do CNC obráběcího zařízení, připravit materiál obrobku pro vaše díly nebo součást a zahájit proces obrábění. Proces 5osého obrábění bude provádět 5osé operace podle příkazů instrukcí, které mu byly dány. Zařízení také podle potřeby otočí otočný čep a materiál obrobku v osách X, Y a Z spolu s osami A a B.
Proces odečítání bude pokračovat po zahájení operace obrábění. 5osé obráběcí zařízení bude používat rotační řezací postupy a používat nejlepší styl CNC obrábění pro práci na tvarování materiálu obrobku. Tento proces vám poskytne mnohem přesnější a přesnější dokončování dílů, které lze provést mnohem rychleji než běžné 3osé CNC obrábění.
Primární styly 5osého CNC obrábění / Obrábění všech os
Existují dva primární styly operace 5osého obrábění. Každý styl obrábění vám pomůže s určitými typy pracovní zátěže. V závislosti na stylu, který používáte, budete muset zadávat příkazy pro CNC zařízení různými způsoby. Zde jsou dva základní styly 5osého CNC obrábění, které můžete použít:
● Styl otočení otočením.
Styl obrábění s otočným otáčením využívá otočné řezné rameno obráběcího zařízení pro práci s obrobkem z těžkého materiálu. Budete muset položit materiálový obrobek na stacionární vodorovný stůl, zatímco CNC obráběcí zařízení pracuje na odečítání jeho částí pomocí otočné rotace. Tento styl obrábění bude fungovat otáčením osy A kolem osy Y a poté bude pokračovat otáčením osy B kolem osy Z.
● Styl čepu.
Styl obrábění čepů je 5osý CNC obráběcí proces, který zahrnuje rotaci osy B kolem osy Z spolu s rotací osy A kolem osy X. CNC obráběcí zařízení také otočí stůl pro materiálový obrobek, takže CNC obráběcí zařízení může obrábět materiálový obrobek různými rotačními pohyby. Tento styl vám poskytne mnohem lepší výsledky při manipulaci s velkosériovou výrobou.
Proč investovat do čističky vzduchu?
5-osý CNC obráběcí proces může přinést mnohem lepší výsledky výroby ve srovnání s běžným 3-osým CNC obráběním. I přes jeho vyšší Náklady na CNC obrábění5osé obrábění vám může poskytnout spoustu výhod, jako je rychlejší doba výroby, větší přesnost a preciznost, tvorba složitých tvarů a mnoho dalšího.
Také můžete použít různé konfigurační styly pro 5osé CNC obrábění, které vám poskytnou různé způsoby práce na vašem materiálovém obrobku.
TEAM Rapid je profesionální výrobce, který nabízí řadu služeb CNC obrábění, Služby 3D tisku, vložit lištu atd. pro vaše rychlé prototypy a potřeby hromadné výroby. Kontaktujte nás ještě dnes abychom se dozvěděli o našich schopnostech.
Kontakt