Jak vyrobit kovové díly na míru?
Výroba kovových dílů na míru je důležitou součástí zpracovatelského průmyslu. Kovové díly na míru jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích od svorek na papír až po díly letadel. Když nastoupíte do auta a zvednete telefon nebo podáte nástroj, použité díly jsou výsledkem zakázkové výroby kovových dílů. V našem každodenním životě se spoléháme na zakázkové kovové díly. Bez kovových dílů nejsme schopni postavit domy, elektronická zařízení ani provoz vozidel.
Dnes budeme hovořit o kompletním průvodci kovovýrobou a vysvětlíme si vše, co musíte vědět při vytváření zakázkových kovových dílů, které zahrnují definice kovových konstrukcí, typy, aplikace, rychlá výroba, možnosti povrchových úprav a další.
Co je zakázková výroba kovových dílů?
Kovovýroba se týká procesu výroby kovových dílů, jako je ohýbání, řezání, montáž, tvarování nebo lisování kovu do požadovaného tvaru. V procesu výroby kovových dílů jsou koncové díly vyrobeny ze surového nebo polosurového materiálu namísto sestavování hotových komponent. Proces výroby kovových dílů používá plechy. Tyče, účtovače a tyče ze zásobních kovových materiálů pro výrobu nových kovových dílů.
Dva hlavní typy kovových materiálů
Vidíme, že v našem životě je kolem nás mnoho druhů kovových materiálů. Dva hlavní typy kovových materiálů jsou tvrdé kovy a měkké kovy.
Tvrdý kov
sestává z kovové matrice, která používá tvrdý materiál, aby držela pohromadě. Ve srovnání se slitinami, čistými kovy nebo kalenou ocelí je tvrdokov houževnatější. I když je tvrdý kov tvrdší, jeho vůle je křehká. Tvrdé kovy se používají k výrobě řezného materiálu, jako je vrták, frézy, dláta a další. Tvrdé kovy se také používají k tváření a děrování nástrojů. Ve srovnání s jinými kovy jsou tvrdokovy odolnější vůči teplotám. Příklady tvrdých kovů jsou wolfram, ocel, titan a chrom.
Měkký kov
Měkký kov je speciální třída kovového materiálu, který má nízkou tvrdost. Měkký kov je povrchově upravený materiál. Měkký kov může být pevným mazivem pro valivé a kluzné aplikace. Měkký kov snižuje tření v mechanických částech a má lepší odolnost proti opotřebení. Příklady měkkých kovů jsou zinek, cín, hliník, měď, mosaz, zlato, olovo, stříbro, thorium, hořčík a bronz.
Jak vyrobit kovové díly?
Pro výrobu kovových dílů existuje mnoho druhů výroby.
CNC obrábění
CNC obrábění je výrobní proces, který je řízen počítačem pro řezání surového materiálu do požadovaného tvaru procesem odebírání materiálu. V CNC obrábění existuje mnoho druhů obráběcích operací. Každá obráběcí operace může být použita podle složitosti geometrie a potřebného povrchu. CNC obrábění je tvorba kovových součástí pro malý až střední objem.
Dvě hlavní kategorie CNC obrábění jsou CNC soustružení a CNC frézování. CNC frézky mají vícebodový nástroj. Proces frézování využívá rotační frézu k odstranění materiálu z kovového polotovaru a získání požadovaného tvaru kovové součásti. CNC soustružení je jediná řezná hrana, která odstraňuje přebytečný kov z rotujícího obrobku a vytváří v kovových částech válcovou strukturu.
CNC obrábění je široce používáno v automobilovém telekomunikačním, elektrickém, strojním, elektronickém, leteckém a lékařském průmyslu. Například pouzdra, hřídele, čepy, tyče, převodovky a hlavy jsou stavěny CNC soustružením.
Vytlačování
Vytlačování zahrnuje vytlačování zahřátého kovu do formy. Forma vytváří tvar v trubici nebo ve tvaru L. Extruze umožňuje strukturování složitějších tvarů. Kovové díly vyrobené vytlačováním potřebují dodatečnou konečnou úpravu, jako je vrtání, řezání a obrábění. Vytlačováním za tepla lze vyrábět velké díly s vysokou složitostí. Vytlačováním za studena lze vyrábět malé díly s menší složitostí. Horká extruze pracuje při vysoké teplotě a zabraňuje vytvrzení materiálu. Vytlačování za studena funguje při pokojové teplotě, protože materiál má menší oxidaci, užší toleranci a je pevnější. Vytlačování je široce používán k výrobě kosmetických a přesných dílů, protože poskytuje hladký povrch pro lakování a konečnou úpravu. Extruze se používá také v automobilovém průmyslu. Aplikace pro vytlačování zahrnují okna, zábradlí, podlahy a další.
Lisování
Proces ražení může vytvořit tvar, obrázky a písmena na kovových částech. Dva typy lisování jsou hydraulické a mechanické. Proces ražení ohýbá, děruje a řeže plech tak, aby vytvořil požadované díly. Operace ražení zahrnuje vysekávání, ražení kovů a tvarování čtyř sklíček. Proces ražení je škálovatelný pro velký objem a složitost s nízkými náklady.
Proces ražení zahrnuje mnoho různých technik, které zahrnují děrování, ohýbání, embosování, ražení a lemování. Může to být jednostupňový provoz nebo vícestupňový provoz. K lisování se obvykle používá studený plech.
Proces lisování se používá k výrobě milionů dílů v elektronickém, přístrojovém a automobilovém průmyslu ročně. Proces lisování je vhodný pro velkoobjemovou výrobu funkčních dílů, jako jsou skříně, držáky a podvozky.
Kování
Kování je výrobní proces, který využívá lokalizované kompresní síly k tvarování kovových dílů. Jedná se o proces ohřevu a tvarování kovů. Hmotnost kovaných dílů se pohybuje od kilogramů do sta metrických tun. Ve srovnání s odléváním a obráběním může kování vyrábět pevnější kovové díly. Kování je ekonomické a produkuje méně odpadu. Proces kování má pouze pět kroků: ohřev, provedení, kování, chlazení a konečná úprava. Kování nepotřebuje redukci kovu v kapalině. Na výkovek, který zpevní kovové části, stačí nahřívací kov.
Aplikace kování mají vřetena kol, čepy, hřídele, torzní koule a další.
Obsazení
Odlévání je jedním z nejflexibilnějších procesů výroby kovových dílů. Odlévání je ideální pro výrobu široké škály složitých tvarových kovových dílů. Proces odlévání nalévá kapalný materiál do formy, která je předem vytvořenou dutou dutinou požadovaného dílu. Poté se ochladí a ztuhne a vysune formu, aby se získaly odlévané kovové díly.
Dvě metody odlévání zahrnují lití na vytavitelný model a tlakové lití.
Investiční odlitek využívá voskový model koncových dílů. Vosk je potažen keramikou. Po vytvrzení keramiky se vosk zahřeje a vyteče ven. Tvrzená keramická skořepina je forma pro požadovaný kovový díl. Roztavený kov se nalije do formy a nechá se vychladnout a oddělit se od formy. Investiční lití je schopné vyrábět složité díly s detaily. Je schopen splnit potřeby malého objemu.
Proces tlakového lití tlačí tekutý kov do formy pod hydraulickým tlakem. Ocelové formy se používají k výrobě složitého tvaru, který zajišťuje opakovatelnost, přesnost a účinnost. Tlakové lití je ideální pro výrobu odlitků malých až středních rozměrů ve velkém výrobním cyklu.
Aplikace odlévání zahrnují pračky, kovové trubky, automobilové díly a další.
Vstřikování kovů
Vstřikování kovů je proces, při kterém se kov prášková a mísí s pojivovým materiálem za vzniku suroviny. Surovina se ztuhne a vytvaruje do koncových dílů. Proces vstřikování kovů je ideální pro velkosériovou výrobu. Proces vstřikování kovů je nákladově efektivní. Během procesu vstřikování kovu se v prvním kroku vytvoří směs kovu a polymeru. Proces se roztaví a vstříkne práškovou surovinu do formy, ochladí a ztuhne, aby získal tvar formy. Posledním krokem je vyjmutí výlisku z formy a její vyčištění.
Kovové vstřikované aplikace zahrnují letadla, lékařské vybavení, armatury, ozdoby, počítače, kancelářské díly, díly domácích spotřebičů, lékařská zařízení a další.
Možnosti povrchové úpravy kovových dílů
Povrchová úprava nabízí ochranu životního prostředí a estetiku kovových částí. Proces povrchové úpravy zlepšuje vlastnosti, jako je drsnost povrchu a odolnost proti korozi. Některé procesy povrchové úpravy zvyšují mechanické a elektrické vlastnosti. Mezi povrchové úpravy patří galvanické pokovování, bezproudové pokovování, anodická oxidace, chemické ošetření, vakuové pokovování, ponoření za horka, lakování, tepelné stříkání a další.
Proč investovat do čističky vzduchu?
Kov je důležitým materiálem pro mnoho průmyslových odvětví. Používá se k výrobě mnoha domácích potřeb, díky kterým je náš život pohodlnější a lepší. V tomto článku jsme diskutovali o tom, jak vytvořit kovové díly. Doufám, že to pomůže. Kontaktujte nás ještě dnes!
Kontakt