Pět parametrů pro návrh dílů pro vstřikování
Konstrukce vstřikovaných dílů se vyvíjí v mnoha fázích vývoje, které jsou velmi kritické, protože změny nebo opravy lze provádět ještě více, aniž by došlo k výraznému zvýšení nákladů nebo zpoždění projektů. Předtím, než jsou všechny díly uvolněny do formy pro výrobu. Chyby při návrhu plastových dílů však budou odhaleny až poté, co projektový tým zkontroluje a vyhodnotí díly prvního článku, a to i při dnešních rozmachu technologií, jako jsou 3D CAD kontroly kolizí a rychlé prototypování. Je nemožné předvídat potenciální problém pro vstřikovaný díl. Naštěstí existuje velmi jednoduchý, levný způsob, jak minimalizovat potenciální problémy a prakticky zajistit dokonalé díly. Pojďme si přečíst tento článek o designu dílů pro vstřikování.
Každý výrobce forem má své vlastní preference a techniky v oblasti nástrojů, které mají významný vliv na konstrukci dílů pro lisované díly. Tyto subjektivní preference mohou ovlivnit materiálové možnosti a důsledky, kritické tolerance, značky propadů, ocelové bezpečné oblasti, umístění vrat, uzavírací úhly, orientaci úhlu úkosu, texturu, plánování kritické fáze spouštění a sekundárních operací a přípravků.
Materiály se obvykle volí v rané fázi procesu návrhu. Konstruktér může zjistit, že některé vysoce výkonné pryskyřice nemusí být ideálně vhodné pro formovač kvůli viskozitě, vysokému obsahu skla nebo krystalinitě. Výroba forem si vybírá pryskyřici pro specifické fyzikální nebo chemické vlastnosti, ale není snadné formovat nebo udržovat specifikovanou toleranci. Formovače by měly být v souladu se specifikovanými pryskyřicemi a celkovými požadavky na díly, protože budou muset díly skutečně formovat.
Přestože konstruktéři poskytují velkorysé tolerance, často musí být dodrženy úzké tolerance pro přizpůsobení, funkci nebo vzhled. Jednou z největších výzev je zajištění dostatečné vůle v konstrukci pro odchylky tolerance. Kolísání tolerance závisí na materiálech, řízení procesu a konstrukci nástroje. Je důležité, aby konstruktéři prodiskutovali rozumné specifikace kritických tolerancí s lisem a zvážili možnosti možných revizí formy. Formers by mohl nabídnout návrhy pro udržení přísné kontroly tolerance, včetně post-obrábění, upínacích přípravků a umístění vtoku.
Návrháři budou čelit výzvě, jak se vyhnout stopám po propadnutí Vstřikované díly. Formovače se zdráhají zaručit, že na kosmetickém povrchu nebudou žádné stopy propadu, pokud se na opačné straně přidají žebra a výstupky. Výzva se ještě znásobí, když žebra a nástavce zahrnují průvan. Pokud u formovače dosáhnete přijatelné kvality povrchu, lze se vyhnout některým výrobním problémům.
Když lidé navrhují vstřikované díly, budou čelit detailům vyžadujícím přesné tolerance, jako jsou zaklapnutí, prvky zarovnání nebo do sebe zapadající díly. Je snadné sladit a sladit tyto prvky v CAD, ale není snadné vyrábět opakovaně během výroby.
Umístění brány by měl v ideálním případě specifikovat konstruktér, formovač a výrobce nástrojů. Umístění vtoku je rozhodující pro prakticky každý atribut vstřikovaného dílu. Ovlivňuje vzhled, osnovu, tolerance, povrchovou úpravu, tloušťku stěny, tvarování při namáhání a fyzikální vlastnosti, abychom jmenovali alespoň některé.
TEAM Rapid je jednou z předních společností v oblasti vstřikování na zakázku v Číně. Máme hloubku rychlá výroba znalost navrhování dílů v mnoha procesech a materiálech, včetně plastů, kovů a kompozitů. Pokud potřebujete pomoc s vašimi projekty vstřikování, kontaktujte nás na adrese [chráněno e-mailem] dnes!