Eloxování, práškové lakování, elektroforéza, jak si vybrat?
Nedávno jsme obdrželi několik dotazů na výběr po dokončení. Někteří zákazníci chtějí, aby zakázkové kovové díly vypadaly pěkně. Jsou zapleteni do toho, jak vybrat vhodnou povrchovou úpravu za nízkou cenu, ale vysokou kvalitu, možná eloxování? K nanášení povlaku na různé hliníkové slitiny můžete použít různé metody. Tyto metody zahrnují anodizaci, práškové lakování a elektroforézu. Každá metoda má své vlastní použití za různých okolností. Někdy budete muset použít určitou metodu potahování, zatímco jindy si můžete vybrat jakoukoli metodu potahování, která bude nejvíce vyhovovat vašim preferencím. Zde se chceme podělit o naše zkušenosti a názory na práškové lakování, eloxování, elektroforézu.
1. Práškové lakování
Práškové lakování je typ povlaku, který se nanáší jako volně tekoucí suchý prášek. Hlavní rozdíl mezi konvenční tekutou barvou a práškovým nátěrem je v tom, že práškový nátěr nevyžaduje rozpouštědlo k udržení pojiva a plniva ve formě kapalné suspenze. Povlak se typicky nanáší elektrostaticky a pak se vytvrzuje teplem, aby mohl téci a vytvořil "pokožku". Prášek může být termoplastický nebo termosetový polymer. Obvykle se používá k vytvoření tvrdého povrchu, který je tvrdší než konvenční barva. Práškové lakování se používá především pro lakování kovů.
Práškové lakování se běžně používá k lakování hliníkové slitiny. S tímto procesem povlakování můžete na hliníkový povrch nanést další vrstvu obsahující silný hliníkový prášek. Díky tomu může být hliníkový materiál odolnější a odolnější vůči korozi. Tento proces je poměrně jednoduchý, ale může se zkomplikovat, pokud narazíte na nějaké problémy s výsledným práškově lakovaným hliníkovým materiálem.
Klady
● Nákladová efektivita v dlouhodobém horizontu.
Proces práškového lakování může mít vyšší počáteční náklady, ale z dlouhodobého hlediska je poměrně nákladově efektivní. Po zakoupení zařízení nebude provoz běžného procesu práškového lakování tak drahý.
● Lepší životnost.
S práškovým lakováním proměníte hliníkový materiál v odolnější. V tomto procesu budete muset nanést poměrně hodně hliníkového prášku, což povede k zajištění lepší odolnosti základní hliníkové slitiny.
● Žádný odpadní materiál.
S procesem práškového lakování se nemusíte starat o odpadní materiály z tohoto procesu. Při procesu práškového lakování nevzniká téměř žádný odpad. Všechny hliníkové prášky přilnou k povrchu hliníkového materiálu a nezanechají za sebou žádný odpad.
● Lepší odolnost proti poškrábání a korozi.
Silný práškový lak pro hliníkovou slitinu poskytne hliníkovému materiálu lepší odolnost proti poškrábání a korozi. Toto je proces povrchové úpravy, který vám poskytne nejlepší řešení pro snížení nebo odstranění poškrábání a koroze na hliníkových slitinách.
● Zdravé pro životní prostředí.
Práškové lakování je způsob zpracování hliníku, který neprodukuje mnoho odpadních materiálů, což znamená, že je zdravý pro životní prostředí. Tento proces také nezpůsobuje žádné znečištění vzduchu, protože výsledné VOC (těkavé organické sloučeniny a smog) zůstávají v zařízení práškové lakovací kabiny.
Nevýhody
● Nelze nanést tenký povlak.
U práškového lakování je třeba na hliníkový materiál aplikovat silnou vrstvu. Nemůžete na něj nanést tenký povlak, protože hliníkový materiál nebude schopen absorbovat dostatek prášku na hliníkovém povrchu. Pro aplikaci práškového laku je tedy nutné velké množství hliníkového prášku.
● Obtížná změna barvy.
Barvu povlaku snadno nezměníte. Ano, je možné změnit barvu povlaku, ale předtím, než budete moci nanést novou barvu povlaku pomocí procesu práškového lakování, budete muset nejprve odstranit předchozí práškově lakovaný povrch. Tento proces může být skličující a komplikovaný.
● Nerovnoměrný povrch.
U práškového lakování se někdy budete muset vypořádat s nerovnoměrnou povrchovou úpravou, což znamená, že zabarvení povrchu se nerozšíří na všechny povrchy hliníkového materiálu. Také nemůžete jen přidat nové prášky na nerovné oblasti, abyste tento problém vyřešili.
● Vyšší počáteční náklady.
Chcete-li provést proces práškového lakování, budete muset mít připravené určité zařízení pro práškové lakování. Náklady na nákup zařízení budou poměrně drahé, protože budete muset koupit práškovou lakovací pec, kabinu pro práškové lakování a stříkací pistoli k provedení procesu práškového lakování spolu s hliníkovými materiály a materiály pro práškové lakování, které musíte připravit.
2.Eloxování
Eloxování (také hláskované eloxování, zejména ve Velké Británii a Austrálii) je proces elektrolytické pasivace používaný ke zvýšení tloušťky vrstvy přirozeného oxidu na povrchu kovových dílů. Hliníkové slitiny jsou eloxovány, aby se zvýšila odolnost proti korozi a umožnilo barvení (barvení), zlepšené mazání nebo zlepšená adheze. Eloxování vytváří velmi pravidelný a jednotný povlak. Některé hliníkové části letadel, architektonické materiály a spotřební výrobky jsou eloxovány.
Proces eloxovaného hliníku je typ hliníkového materiálu, který prošel anodizací, což je elektrochemický proces, který přeměňuje kovový povrch hliníkového materiálu na povrchovou úpravu anodickým oxidem. Eloxování hliníku lze nalézt na chytrých telefonech, multifunkčních nástrojích, baterkách, eloxovaném hliníkovém nádobí, fotoaparátech, sportovních potřebách, okenních rámech, v elektrolytických kondenzátorech a na mnoha dalších produktech jak pro odolnost proti korozi, tak pro schopnost zadržovat barvivo. Povrch anodického oxidu má více kovový vzhled a je také užitečný jako dekorativní vlastnost pro eloxovaný kov. Tímto procesem můžete také zvýšit tloušťku hliníkového povrchu a zlepšit tak jeho celkovou odolnost.
Klady
● Pevnější hliníková konstrukce.
Hliník proces eloxování poskytuje základní hliníkovou slitinu s pevnější konstrukcí, což znamená, že po tomto procesu můžete zlepšit celkovou odolnost hliníkového kovu, jako je například tvrdé eloxované nádobí. Také dáte základnímu hliníku kov s atraktivnějšími metalickými anodizačními barvami.
● Vyšší odolnost proti opotřebení a korozi.
Hliníkové slitině můžete poskytnout větší odolnost proti korozi a běžnému opotřebení přidáním nové kovové vrstvy přes eloxovaný hliník proces. Bude velmi užitečné pro různé aplikace, jako je eloxované nádobí ve stavebnictví a domácích spotřebičích.
● Lepší povrchová úprava.
Eloxováním lze také vytvořit lepší povrchové úpravy hliníku a později můžete na hliníkový povrch aplikovat různé barvy. Hladší povrch hliníku spolu s jeho kovovým vzhledem dělá z eloxovaného hliníku mnohem lepší variantu oproti tomu běžnému.
● Zabraňte odlupování nebo odlupování na hliníkovém povrchu.
Eloxování hliníku je proces, který mění povrch materiálu. Výsledná povrchová úprava se tak stane integrovanou se samotným základním hliníkovým kovem, eloxuje, což znamená, že se nemusíte starat o loupání nebo odlupování na hliníkovém povrchu.
● Jednodušší údržba.
Díky hladšímu kovovému povrchu udržíte tvrdý eloxovaný hliníkový materiál ještě snadněji než běžný hliník. Chcete-li například zachovat svou kovovou barvu v nejlepším vzhledu, stačí hliníkový povrch očistit saponátem a vodou.
Nevýhody
● Nižší tepelná vodivost.
Proces anodizace způsobí, že hliníkový materiál sníží svou tepelnou vodivost. Eloxovaný hliník je výborný jako izolant, ale není dobré ho používat jako materiál pro přenos tepla. Také může dojít k praskání zejména u černého eloxovaného hliníku při vystavení vysokým teplotám.
● Nekonzistentní výsledky.
Eloxování, zejména proces tvrdého eloxování, nebude mít konzistentní výsledek mezi dávkami. Můžete tedy pouze zachovat konzistenci ve výsledku každé dávky. Budete mít nesrovnalosti ve výsledcích eloxovaného hliníku pro různé šarže, na kterých pracujete.
● Vyšší výrobní náklady.
Proces eloxování vyžaduje použití slitin hliníku vyšší třídy, zejména pro čirý eloxovaný hliník, které jsou poměrně drahé. Důvodem je to, že pouze hliníkové slitiny s vyšší jakostí snesou proces eloxování. Ve srovnání s jinými procesy tak prodražuje celkové výrobní náklady.
Jak eloxovat hliníkové díly
Eloxování je běžný proces, který můžete udělat pro hliníkové materiály, a primárním cílem tohoto procesu je zlepšit odolnost proti korozi a trvanlivost hliníkových materiálů. Eloxování můžete také aplikovat na hliníkové díly, které jste vyrobili ve svém výrobním procesu.
Eloxování hliníkových dílů zahrnuje proces použití anodizačního zařízení ke zlepšení antikorozních vlastností hliníkových dílů. K zahájení procesu eloxování hliníkových dílů budete muset použít elektrolytickou lázeň a elektrické proudy.
Proces eloxování pomůže vytvořit novou vrstvu na hliníkovém povrchu, což pomůže zlepšit odolnost hliníkových dílů proti korozi a oděru spolu s dalšími výhodami.
Eloxování hliníkových dílů - krok za krokem
Eloxování hliníkových dílů zahrnuje ponoření hliníkových dílů do elektrolytické lázně a dodávání elektrického proudu do elektrolytické lázně. Zde je krok za krokem proces eloxování hliníkových dílů:
1. Příprava hliníkových dílů.
Prvním krokem je příprava hliníkových dílů, které chcete eloxovat. Připravte si počet dílů, které budete potřebovat k eloxování, a způsob, jakým chcete proces eloxování provést, například jejich kategorizací.
2. Předúprava hliníkových dílů.
Hliníkové díly, které jsou čerstvé z výroby, budou mít určitou úroveň „nečistoty“, což vyžaduje, abyste je před procesem eloxování očistili. Některé hliníkové díly mohou obsahovat zbytky těžkých kovů a dalších látek, které mohou narušit proces eloxování. To je důvod, proč je třeba na hliníkové části aplikovat předúpravu, například nanesením lesklého nebo saténového povrchu nebo jejich odmaštěním.
3. Příprava anodizačního zařízení.
Zařízení pro eloxování bude obsahovat elektrolytickou lázeň a hliníkové díly můžete eloxovat ponořením do lázně. Nejprve budete muset připravit anodizační zařízení a ujistit se, že je připraveno k použití. Je třeba nakonfigurovat zařízení podle potřeby.
4. Ponoření hliníkových dílů do elektrolytické lázně.
Jakmile připravíte eloxovací zařízení, které obsahuje elektrolytickou lázeň, je čas, abyste hliníkové díly ponořili do elektrolytické lázně. Ujistěte se, že jsou díly dobře zarovnány, aby se vám v jednom procesu eloxování vešlo co nejvíce dílů.
5. Přivedení elektrického proudu do elektrolytické lázně.
Nyní, když jsou hliníkové části ponořeny, můžete přivést elektrický proud do elektrolytické lázně a zahájit proces eloxování. V závislosti na počtu dílů, na kterých pracujete, může proces eloxování nějakou dobu trvat, od několika minut do několika hodin.
6. Dokončení procesu eloxování.
Po nějaké době čekání bude proces eloxování dokončen. Dalším krokem je vyjmutí eloxovaných hliníkových dílů z elektrolytické lázně a jejich příprava na další krok.
7. Proces barvení (volitelný krok).
Po dokončení procesu eloxování můžete hliníkové díly vložit do dalšího procesu, kterým je barvení. Toto je volitelný proces, ale pokud chcete, můžete na své hliníkové díly aplikovat různé barvy. Použití různých barev také může vytvořit jedinečnost dílů a zlepšit jejich estetický vzhled.
8. Proces těsnění.
Dalším procesem je proces těsnění. Tento proces vám může pomoci s prevencí koroze a netěsností hliníkových dílů v případě, že díly budete používat ve specifických podmínkách prostředí. Existují dva základní způsoby těsnění, a to metoda za tepla a metoda za studena.
9. Kontrola kvality.
Dokončili jste proces eloxování a díly jsou připraveny k zabalení a dodání. Ale předtím je pro vás důležité zkontrolovat kvalitu každého hliníkového dílu, než je odešlete svým klientům nebo zákazníkům.
Důležité výhody eloxování hliníkových dílů
Eloxování vám může poskytnout spoustu výhod, zejména pokud chcete zlepšit celkovou kvalitu hliníkových dílů. Je to docela jednoduchý proces, ale z tohoto jednoduchého procesu můžete získat různé dlouhodobé výhody. Zde jsou některé důležité výhody eloxování hliníkových dílů:
●Vylepšená odolnost proti korozi a oděru.
Hliníkové díly již mohou mít určitou odolnost proti korozi, ale pomocí eloxování můžete výrazně zlepšit odolnost proti korozi hliníkových dílů. Eloxování můžete také použít k tomu, aby byly hliníkové části odolné proti oděru, takže se nemusíte obávat poškrábání povrchu hliníkových dílů, když na ně působíte jakýmkoliv třením.
●Možnost použít různé barvy jako dekorace.
Díly z eloxovaného hliníku se vám také budou později snadněji barvit. Na eloxované hliníkové díly můžete použít různé barvy, abyste ozdobili vzhled povrchu dílů a zlepšili jejich vzhled.
●Vylepšená estetika.
Další výhodou eloxování hliníkových dílů je to, že tento proces zlepší celkovou estetiku povrchu dílu, i když na něj nenanesete žádné další barvivo. Běžný hliník může mít „nevýrazný“ barevný vzhled, zatímco eloxovaný hliník bude mít více kovový vzhled, což je lepší z hlediska celkové estetiky.
●Odolnost proti každodennímu opotřebení.
Možná budete muset použít hliníkové díly pro různé každodenní operace v různých průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, spotřební elektronika a další. Dobrá věc na eloxovaných hliníkových částech je, že budou odolné vůči každodennímu opotřebení. Můžete tedy očekávat, že si hliníkové díly zachovají vynikající estetiku po dlouhou dobu, i když je používáte pro každodenní provoz.
●Vylepšená odolnost pro dlouhodobé používání.
Proces eloxování může také zlepšit odolnost hliníkových dílů pro dlouhodobé používání. Když tedy použijete tento proces, můžete zajistit, že hliníkové díly budou fungovat normálně i za několik let, nebo dokonce 10 let poté, co je poprvé použijete.
Práškové lakování vs. eloxování – několik aspektů rozdílů
1. Práškové lakování vs. eloxování: Konzistence povlaku
Problémem práškového lakování je často jeho nekonzistence lakování. Někdy při použití práškového lakování najdete nerovnoměrný povlak kolem povrchu materiálu. Mezitím s eloxováním je povlak na povrchu materiálu rovnoměrný a konzistentní. Tohoto výsledku dosáhnete proto, že materiál ponoříte do elektrolytické komory.
2. Změna barvy povlaku
S eloxováním pro vás bude zcela jednoduché změnit barvu povlaku, který nanesete na povrch materiálu. Jinak tomu však není u metody práškového lakování. Jakmile nanesete určitou barvu práškovým lakováním, bude obtížné změnit barvu povlaku.
3. Kvalita povrchové úpravy
Eloxování vám může poskytnout mnohem lepší a leštěnější kvalitu povrchu. Mezitím vám práškové lakování někdy vytvoří drsné povrchy na povrchu materiálu. Je to většinou kvůli procesu elektrolýzy používanému při eloxování, díky němuž povrchové materiály vypadají jako výsledek lesklé, hladké a leštěné.
4. Možné poškození povlaku
U práškového lakování můžete povlak časem poškodit z různých důvodů. Za určitých podmínek prostředí se může práškový povlak odloupnout z povrchového materiálu. To může poškodit celkový vzhled hliníkového materiálu, což není vhodné. Mezitím může eloxování vykazovat konzistentnější povrchový povlak s minimální pravděpodobností poškození při dlouhodobém používání.
5. Práškové lakování vs. eloxování: Odolnost proti opotřebení a korozi
S anodizací můžete získat mnohem lepší odolnost proti opotřebení a korozi díky důkladnému procesu elektrolýzy aplikovanému na materiál. Mezitím vám metoda práškového lakování nepřinese příliš velké zlepšení odolnosti materiálu proti korozi a opotřebení.
Důležité klíčové body
● Pro pokročilejší výsledek je eloxování tou nejlepší volbou, kterou můžete použít pro proces povrchové úpravy hliníkových materiálů.
● Práškové lakování nabízí jednoduchost aplikace, zatímco eloxování vyžaduje mnoho příprav před aplikací procesu lakování.
● Eloxování nabízí delší trvanlivost povlaku, který se nejlépe hodí pro dlouhodobé používání.
3. Elektroforéza
elektroforézy je pohyb rozptýlených částic vzhledem k tekutině pod vlivem prostorově rovnoměrného elektrického pole. Tato technika aplikuje negativní náboj, takže proteiny se pohybují směrem ke kladnému náboji. To je nakonec způsobeno přítomností nabitého rozhraní mezi povrchem částice a okolní tekutinou. Elektroforéza může být proces potahování hliníku, který vyžaduje ponoření hliníkového materiálu spolu s potahovacím materiálem do kapalného roztoku nabitého elektrickými proudy. Proces elektroforézy bude probíhat několik minut a během tohoto procesu povlakový materiál přilne k povrchu hliníkového materiálu, což má za následek kovový barevný povrch.
Klady
● Vyšší odolnost proti nárazu.
Ve srovnání s anodizací může elektroforéza poskytnout hliníkovému materiálu vyšší odolnost proti nárazu. Důvodem je, že používá proces povlakování s vyšší úrovní tvrdosti pro hliníkovou slitinu.
● Rychlý proces.
Při elektroforéze stačí ponořit hliníkovou slitinu a potahový materiál do kapalného roztoku a nabít je elektrickými proudy, aby se proces zahájil. Bude to trvat jen několik minut, než uvidíte výslednou potaženou hliníkovou slitinu.
● Lepší odolnost proti opotřebení a chemikáliím.
S lepší trvanlivostí a vyšší odolností proti nárazu produkovanou elektroforézou můžete mít lepší odolnost proti opotřebení a chemickou odolnost hliníkové slitiny. Ve srovnání s anodizací vám elektroforéza může poskytnout mnohem lepší chemickou odolnost a odolnost proti opotřebení.
● Vysoce přilnavý povrchový nátěr.
Povrchový povlak vyrobený procesem elektroforézy bude vysoce přilnavý, což znamená silnější povrchový povlak pro hliníkovou slitinu. Díky vysoce přilnavé povrchové úpravě je velmi odolný a obtížně spadne.
● Lepší odolnost proti korozi.
S lepší povrchovou úpravou to znamená lepší odolnost proti korozi pro povrchovou úpravu. Slitiny hliníku, které prošly elektroforézou, mohou mít mnohem větší odolnost proti korozi ve srovnání s eloxovaným hliníkem.
Nevýhody
● Nižší tepelná vodivost.
Výsledný potažený hliník z procesu elektroforézy bude mít nižší tepelnou vodivost, což znamená, že není vhodný pro použití v aplikacích, které vyžadují vysokou tepelnou vodivost.
● Nižší elektrická vodivost.
Výsledný potažený hliník bude mít také nižší elektrickou vodivost, takže není vhodný pro aplikace, které vyžadují vysokou elektrickou vodivost.
● Vyžaduje hliníkové slitiny vyšší jakosti.
Pro proces elektroforézy můžete použít pouze hliníkové slitiny vyšší kvality, což vám umožní vyrobit pro ně silnější a odolnější povlak.
● Méně barevných možností.
Při použití procesu elektroforézy je k dispozici pouze několik barev, které si můžete vybrat.
● Vyšší náklady.
K provedení tohoto procesu budete muset použít hliníkové slitiny vyšší třídy, což může být pro každý výrobní cyklus velmi drahé.
Proč investovat do čističky vzduchu?
Mezi eloxovaným hliníkem, práškovým lakováním a elektroforézou má každý své výhody a nevýhody. Pokud chcete dosáhnout nejlepšího výsledku, můžete použít službu eloxování rychlá výroba pro malosériovou výrobu. Toto je metoda, která vám může poskytnout potažené hliníkové slitiny, které mají lepší trvanlivost, odolnost proti korozi a vysokou odolnost proti nárazu.
Dvě další metody vám však mohou také poskytnout různé další výhody, jako je nákladová efektivita u velkoobjemové výroby. Tyto dostupnější metody můžete použít, pokud váš projekt nevyžaduje použití nejlepšího hliníkového povlaku.
Kontaktujte TEAM Rapid
TEAM Rapid nabízí zakázkovou výrobu kovových dílů a následné dokončování (služba eloxování). Můžeme vyrobit vaše díly za nižší cenu a lepší kvalitu našimi profesionály Rychlé prototypování servis a lití pod tlakem. Kromě toho poskytujeme službu po dokončení, abychom vyhověli vašim potřebám produktu. Pracujete na svém dalším projektu rychlého prototypování a tlakového lití? Kontaktujte náš tým na [chráněno e-mailem] a získejte bezplatnou cenovou nabídku ještě dnes.
Kontakt