Vakuové lití - Výběr rozmanitých materiálů
Lidé také nazývají vakuové lití uretanovým litím nebo polyuretanovým litím, což je výrobní proces, který využívá silikonové formy k výrobě maloobjemových plastových a pryžových součástí ve vakuu. Díky flexibilitě silikonu jde o vysoce adaptabilní proces výroby složitých dílů s podříznutím v polyuretanových pryskyřicích a litém nylonu. Vakuové lití se s oblibou používá při rychlé výrobě prototypů pro některé díly, které vyžadují malé objemy a žádné zvláštní požadavky na materiály produktu.
Proces vakuového lití ve společnosti TEAM Rapid
Vakuové lití je proces, při kterém využíváte vakuové prostředí k nasávání tekutého materiálu do silikonové formy a ztuhnutí v licím vakuovém stroji. Tento proces vám umožňuje vytvářet složité součásti na bázi plastu pro prototypy vašich produktů. Je to jedna z nejlepších alternativ k vstřikování a s touto metodou můžete snížit výrobní náklady ve vašem výrobním procesu. Proces je však vhodnější pro malé objemy výroby.
Při vstřikování budete muset použít různé kovové formy k vytvoření vašich prototypových předmětů, ale při vakuovém lití budete používat silikonové formy a licí vakuový stroj. Pro vakuové lití můžete použít několik typů plastových materiálů a každý plastový materiál vám poskytne jiné výsledky. Operační toky procesu:
Krok 1: Připravte hlavní model pomocí Služby 3D tisku nebo CNC obrábění. Vzhledem k tomu, že předloha vzoruje odlitky, musí mít předloha perfektní velikost a kosmetiku.
Krok 2: Umístěte a zpevněte hlavní model do správné polohy dřevěné krabice vlastní velikosti.
Krok 3: Smíchejte a nalijte silikon do krabičky, abyste vytvořili silikonovou formu.
Krok 4: Rozdělte silikonovou formu a dělicí čáry nožem. Tento krok musí být zpracován pečlivě a podrobně. Cokoli špatného obvykle vede k poškození plísní.
Krok 5: Vyjměte hlavní model, udržujte a dobře uložte hlavní model pro následnou výrobu kulaté silikonové formy.
Krok 6: Smíchejte a nalijte polyuretan do silikonové formy pro výrobu odlitků. Odlévání probíhá pod vakuem ve vakuovém licím stroji; bublinky uvnitř lze vysát.
Krok 7: Odstraňte bránu, přepady a záblesky na odlévacích částech.
Krok 8: Pokud mají díly požadavky na povrchovou úpravu, jako je lakování, hedvábný tisk atd., zpracujeme je po odstranění otřepů.
Krok 9: První část zkopírována.
Krok 10: Kontrola první části a kontrola kvality během rychlá výroba. Pokud je první část v pořádku, pak druhá, třetí atd. opakujte pod licím vakuovým strojem.
Výhody vakuového lití při rychlém prototypování
Vakuové lití je jednou z nejúčinnějších metod rychlého prototypování výrobců. Dodržuje výrobní proces, který je poměrně jednoduchý a zároveň pomáhá výrobcům snížit jejich výrobní náklady. Odlévání má také různé další výhody služby rychlého prototypování, což je důvod, proč mnoho výrobců používá tuto metodu jako alternativu k vstřikování. Zde jsou výhody:
● Náklady
Vakuové lití umožňuje výrobcům snížit výrobní náklady a zároveň zlepšit kvalitu výstupu. V porovnání s dražšími služba vstřikování plastůvakuové lití může výrobcům poskytnout spoustu výhod z hlediska celkových nákladů na výrobu. Poměr ceny a hodnoty je u odlévání vynikající.
● Přesnost
Výrobci mohou také vyrábět lepší prototypy pomocí vakuového lití. Tento proces umožňuje výrobu prototypů, které nabízejí větší přesnost a preciznost, což je věrné dodávanému 3D návrhu.
● Složitost
Dalším přínosným aspektem procesu je to, že umožňuje výrobcům vyrábět prototypy s větší složitostí pomocí vakuových licích strojů. Použití tekutého plastového materiálu umožňuje vakuovému odlévači vytvářet prototypy složitějších tvarů bez obav z nekompatibility.
● Možnosti materiálu
Existují různé polyuretanové plastové materiály, které mohou výrobci použít v procesu odlévání. Každý polyuretan bude mít jedinečné vlastnosti, které výrobcům umožní vybrat nejlepší materiály na základě jejich výrobních aplikací, jako je vakuová nádoba pro odlévání pryskyřice.
● Účinnost
Je snadné vyrábět prototypy metodou odlévání a s plastovými materiály se lépe pracuje než s jejich kovovými protějšky. Snadná výroba na vakuových licích strojích zajistí lepší efektivitu výroby vašeho prototypu. Výrobcům může použití metody odlévání pomoci vyrobit více prototypů za kratší dobu výroby a zároveň udržet výrobní náklady v rámci jejich rozpočtu.
Materiály a aplikace pro vakuové lití
S rozvojem molekulární a materiálové vědy jsou materiály pro vakuové lití rozmanité. Termoplasty, pryže a pryskyřice jsou tři hlavní materiály pro vakuové lití, které mohou napodobovat specifické vlastnosti a charakteristiky, včetně stupňů:
1. Kvalita fyzického vzhledu.
2. Struktura/povrchová úprava.
3. Průhlednost/průsvitnost.
4. Tuhost.
5. Flexibilita.
6. Síla.
7. Tvrdost.
8. Teplotní odolnost.
9. UV stabilita.
10. Barva.
Běžně používané pryskyřice pro vakuové lití v TEAM Rapid
Materiál pro vakuové lití | Komentáře | Kód materiálu |
PU ABS | Pryskyřice zpomalující hoření (UL94-V0 specifikace) | Hei-cast 8263 |
PU klasické ABS | Jedná se o klasickou a nejoblíbenější ABS směs. | NAHORU 4280 |
PU Klasický PP | Směs PP pryskyřice - možné závěsy (typicky 30 až 50 ohybů před zlomením) | NAHORU 5690 |
PU PC | Průhledný. Stimuluje hlavně plněné ABS nebo PC. | PX 527 |
PU PMMA (akryl) | UV stabilní. Skvělé pro lesklé, čisté části. Lze tónovat nebo barvit. Jedná se o klasickou akrylovou náhradu. | UPX 5210 |
PU guma | Pryžová TPE pryskyřice. Variabilní tvrdost se pohybuje od 40-85A. Lze přetvarovat. | UPX 5690 |
PU silikon | Průsvitný silikon, který lze použít jako formu pro vakuové lití a také pro vakuové odlévání dílů. | ESSIL 296 |
Různá použití vakuového lití
Mnoho výrobců používá metodu odlévání pro různé aplikace. Vakuové lití se používá k výrobě prototypů a dílů pro různé produkty. Zde jsou různá použití:
● Prototypy potravin a nápojů
Výrobci často používají plastové materiály pro prototypy potravin a nápojů, jako jsou plastové lžičky, plastové vidličky a další související předměty, které můžete použít jednou a pak vyhodit. Tyto prototypy využívají k výrobě metodu odlévání a s touto metodou mohou výrobci urychlit jejich výrobu pomocí rychlého výrobního procesu.
● Spotřební elektronika
Plastové prototypy a díly jsou také běžné ve spotřební elektronice. Plastové materiály jsou vhodné pro vnější obal nebo pouzdro různých elektronických produktů. Polyuretan je perfektní materiál pro umístění elektrických součástí, protože ochrání uživatele před elektrickými proudy. Výrobci používají vakuové odlévání k výrobě krytu nebo krytu pro elektronické produkty, jako jsou chytré telefony, PC, notebooky a mnoho dalších, v zakázkových maloobjemových provedeních.
● Produkty každodenní spotřeby
Existuje také mnoho spotřebních produktů, které můžete denně najít a které ve svém výrobním procesu využívají metodu vakuového lití. Mezi tyto produkty patří brýle, plastové nádoby, zubní kartáčky a mnoho dalších.
Kontaktujte TEAM Rapid
Uplatnění odlitků je masivní. Obvykle závisíme na funkci a aplikaci dílů, abychom zákazníkovi navrhli materiály; UP4280 (materiál podobný ABS), PX521 (materiál podobný PC) a UPX8400 (materiál podobný gumě) jsou některé z nejčastěji používaných materiálů v TEAM Rapid. Jste připraveni na svůj další castingový projekt? Kontaktujte náš tým na [chráněno e-mailem] získat bezplatné návrhy materiálů.