Co je Rapid Tooling a jak je klasifikován?
Dnes jsme udělali velký pokrok s přímou výrobou. Stále však existují omezené a pomalé procesy s nejrychlejšími aditivními systémy. Nejsou schopni vytvářet díly ze široké škály materiálů dostatečně rychle, aby odpovídaly. Rapid tooling je nástroj, který se vyrábí aditivními procesy, ve kterých je termín odvozen z rychlého prototypování. Rychlé prototypování začíná rozšiřovat některé technologie na výrobu dílů z kovu a odolnějších předmětů. Rychlé prototypování lze použít k vytvoření nástrojů, jako jsou vstřikovací formy.
K výrobě nástrojů z kovu a jiných materiálů se používá mnoho aditivních technologií, jako je tvarování laserového prášku a laserové slinování. Rychlé nástroje jsou pro tyto aplikace zcela vhodné. Nepřímý proces nastává, když se k vytvoření vzoru nebo modelu používají aditivní výrobní metody, kde se nástroje používají také k provedení sekundárního procesu.
Dva typy rychlého obrábění: přímé a nepřímé
Rapid tooling má velký pozitivní dopad na proces prototypování. S tím rychlá výroba Díky této metodě může návrhář vytvořit několik prototypů za zlomek času, který bude stát jejich vytvoření pomocí tradičních metod nástrojů. Rychlé prototypování a nástrojové vybavení jsou dvě skvělé metody, jak snadno vyrobit vlastní díly. Pro mnoho společností, výrobců a podniků je rychlé obrábění jednou z nejlepších metod pro vývoj nového dílu od konceptu. Abychom z procesu rychlého obrábění vytěžili maximum, budeme muset pochopit, jaké typy rychlého obrábění budeme používat. Dva hlavní typy rychlého obrábění jsou přímé a nepřímé. Obojí má své výhody a nevýhody. Někteří návrháři produktů získají nejvíce výhod z procesu přímého rychlého obrábění a někteří místo toho zváží použití nepřímé metody rychlého obrábění. Dnes. Budeme mluvit o dvou hlavních typech rychlých nástrojů, které nám pomohou vybrat, který z nich nejlépe vyhovuje našemu procesu vývoje produktu a prototypování.
Rychlé obrábění je termín, který označuje jakýkoli proces, který nám umožňuje vyrobit nástroj nebo formu v krátkém čase. Rychlé obrábění je rychlejší a efektivnější ve srovnání s tradičními nástroji. Můžeme si vybrat ze dvou různých typů rychlého obrábění. Pro efektivnější využití procesu rychlého obrábění je velmi důležité před rozhodnutím pochopit, na jaký typ se zaměřit.
Čtyři hlavní kroky přímého obrábění
1, Vytvořte model formy nebo nástroje pomocí CAD softwaru.
2, Odešlete dokument nebo soubor do stroje nebo tiskárny, abyste vytvořili skutečnou formu nebo nástroj, který bude použit k výrobě prototypu. Může se jednat o subtraktivní proces, kdy CNC stroj řeže surový materiál, aby vytvořil tvar, nebo aditivní výrobní proces, kdy tvar a díly vytváří 3D tiskárna.
3, Vyrobený nástroj a forma mohou být použity přímo k vytvoření prototypů, zejména pro velmi malosériovou výrobu.
Tři hlavní kroky nepřímého nástroje
1, Vytvořte model hlavní formy nebo nástroje pomocí softwaru CAD.
2, Odešlete dokument nebo soubor do tiskárny nebo stroje, abyste vytvořili hlavní nástroj nebo formu, která je také známá jako vzor. Tento vzor je velmi odolný.
3, Vytvořte více forem nebo nástrojů podle hlavního vzoru. Nové formy nebo nástroje by mohly být vytvořeny z různých materiálů s různými vlastnostmi. Mohli bychom použít hlavní vzor pro tvrdé nástroje, které jsou vyrobeny z odolného nebo robustního materiálu, nebo měkké nástroje, které jsou méně robustní. Hlavní vzor může vytvořit mnoho různých nástrojů nebo forem v malém nebo velkém objemu, které mohou vytvořit více prototypů.
Stručně řečeno, přímé obrábění je rychlý a snadný způsob, jak vytvářet formy nebo nástroje a nepřímé nástroje mohou být časově náročnější, což vyžaduje více kroků nebo zdrojů. Neznamená to, že přímé nástroje jsou nejvhodnějším způsobem pro prototypování. Ve skutečnosti návrháři produktů dávají přednost použití nepřímých nástrojů ve fázi prototypování, protože nepřímé i nepřímé rychlé nástroje mají mnoho výhod a nevýhod, měli bychom pečlivě zvážit naše možnosti.
Kdy použít Direct Rapid Tooling?
Přímé rychlé obrábění se častěji používá ve výrobě než při výrobě prototypů. V malosériové výrobě nám přímé rychlé obrábění umožňuje rychle vytvořit formu nebo nástroj a okamžitě vyrábět díly. Přímé rychlé obrábění je výhodné pro malosériovou výrobu, protože nástroje nemusí být robustní nebo odolné. Můžeme vyrobit více než 5,000 XNUMX jednotek přímým rychlým obráběním v závislosti na zvolených materiálech a složitosti návrhu. Když při prototypování používáme přímé rychlé nástroje, existují určitá omezení. Zde jsou výhody a nevýhody přímého rychlého obrábění.
Výhody přímého rychlého obrábění
1, Přímé rychlé obrábění nabízí rychlou výrobu a krátkou dodací lhůtu. Formy nebo nástroje lze vyrobit během několika dnů nebo týdnů.
2, Přímé rychlé obrábění zahrnuje méně kroků a vyžaduje méně zdrojů.
3, Přímé rychlé obrábění může vyrobit několik prototypů z formy nebo nástroje.
4, Přímé rychlé obrábění je flexibilní, což nám umožňuje rychle vytvořit více nástrojů nebo forem, když se změní náš design.
Nevýhody přímého rychlého obrábění
1, Formy pro přímé rychlé obrábění nejsou tak robustní nebo odolné jako prototypy vyrobené nepřímými metodami rychlého obrábění.
2, Musíme vytvořit více nástrojů nebo forem v různých materiálech bez hlavního vzoru, což by mohlo způsobit chyby v rozměrech nástroje nebo formy.
3, Pokud je nástroj nebo forma rozbitá nebo pokud chceme vyrobit nový materiál, musíte celý proces začít znovu.
4, Náklady na vývoj pro přímé rychlé obrábění jsou vysoké. Zvláště když pro každý nový design vytvoříme více forem nebo nástrojů.
Pokud máme nápad na design nebo jen chceme co nejrychleji otestovat proveditelnost, ideální je přímé rychlé obrábění. Je to také skvělá volba, pokud nepotřebujeme vyrábět prototypy s vysokou úrovní detailů nebo pokud jsme v raném procesu návrhu. Nemá smysl vytvářet hlavní vzor pro design, který se kdykoli mění. Přímé rychlé obrábění je flexibilní proces, který nám nabízí svobodu provádět s různými rozměry.
Kdy použít Indirect Rapid Tooling?
Nepřímé rychlé obrábění se častěji používá ve fázích prototypování ve srovnání s jinými typy rychlých nástrojů. Fáze prototypování znamená experimentování a testování. Když máme detailní návrh a chceme testovat jiný materiál, například nepřímé rychlé obrábění je dobrou volbou, protože je snadné vytvořit více testovacích nástrojů a forem ze stejného vzoru. Zde jsou výhody a nevýhody nepřímého rychlého obrábění.
Výhody nepřímého rychlého obrábění
1, Hlavní vzor je odolný a zřídka se poškodí v procesu prototypování. Pravděpodobně budeme muset investovat do jednoho hlavního vzoru, pokud nezměníme design.
2, Můžeme použít nepřímé rychlé nástroje pro tvrdé i měkké nástroje podle vašich potřeb. Tvrdé nástroje jsou skvělé pro složité návrhy a měkké nástroje lze použít pro jednoduchý návrh nebo nákladově efektivní testování prototypů.
3, Existují menší rozdíly v různých nástrojích a formách, protože všechny jsou založeny na stejném vzoru.
4, Nepřímé rychlé nástroje jsou dobré pro testování různých materiálů, protože můžeme vytvářet nástroje nebo formy, které jsou nejvhodnější pro konkrétní materiál nebo prototyp.
Nevýhody nepřímého rychlého obrábění
1, Ve srovnání s přímým rychlým obráběním je nepřímé rychlé obrábění o něco časově náročnější.
2, Náklady na nepřímé rychlé obrábění jsou vyšší
3, Nepřímé rychlé obrábění je dobrou volbou, pokud se náš design během fáze prototypování výrazně změní.
4, Nepřímé rychlé obrábění vyžaduje kvalitnější materiály k vytvoření robustního hlavního vzoru.
5, Nepřímé rychlé nástroje nejsou vždy nutné pro jednoduché konstrukce, které nepotřebují vysokou úroveň rozměrové přesnosti nebo přesnosti
Stručně řečeno, nepřímé rychlé obrábění je skvělou volbou pro konstruktéry, kteří jsou připraveni testovat prototypy a vybírat materiály nebo povrchové úpravy pro své hotové díly.
Vyberte si nejlepší typ Rapid Tooling pro své projekty
Jaký typ rychlého obrábění bychom měli zvolit pro naše projekty. Bude to záviset na našem produktu a na tom, kde se nacházíme v procesu návrhu. Pokud jsme například v rané fázi procesu a máme jen základní koncept návrhu, je příliš brzy na výběr typu rychlého nástroje, který použijeme. I když vytvoříme návrh, který chceme otestovat, složitost návrhu může diktovat, zda použijeme nepřímé nebo přímé rychlé nástroje k vytvoření našich prototypů. To nám pomáhá nasměrovat nás správným směrem, ale než s tímto procesem začneme, musíme prodiskutovat požadavky na prototypování se zkušeným výrobcem prototypů, jako je TEAM Rapid.
At TÝM Rapid, pomůžeme zákazníkům nejen připravit vlastní návrh pro rychlý proces obrábění, který zahrnuje vytvoření jeho 3D modelu pomocí CAD softwaru. Nabízíme také doporučení týkající se nástrojů podle řady faktorů jedinečných pro projekt zákazníka, mezi něž patří rozpočet, časová osa, složitost návrhu, materiály, tolerance, bez ohledu na to, zda zákazníci používají měkké nebo tvrdé nástroje a další. Kontaktujte nás ještě dnes, pokud potřebujete služby rychlého obrábění.
Kontakt