Jaký je rozdíl mezi litím a tlakovým litím?
Casting je a rychlý výrobní zpracovávat kapalný materiál nalitý do formy, která má dutou dutinu požadovaného tvaru. Poté se díl zpevní. Odlitek se vysune nebo vyjme z formy, aby se proces dokončil. Odlévací materiály jsou obvykle kovy nebo materiály mísící dvě nebo více složek. Například epoxid, beton, sádra a hlína. Odlévání je široce používáno pro výrobu dílů se složitým tvarem, protože tyto díly je obtížné nebo neekonomické vyrábět jinými výrobními metodami. Například těžké díly jako obráběcí stroje, vrtule a další. Proces lití má asi 7,000 let dlouhou historii. Odlévání kovů bylo v minulosti široce používáno k výrobě nástrojů, zbraní a náboženství. Tyto látky byly často vyrobeny ze slitiny mědi s olovem.
Odlévání kovů je proces, při kterém se kov zahřívá v kapalině a poté se nalévá do formy. Forma obsahuje požadovaný tvar, žlab a nálitky, které umožňují kovu vyplnit formu. Forma a kov se chladí, dokud kovová část neztuhne. Odlitek se vyjme z formy. A přebytečný materiál, který vznikl procesem odlévání, bude odstraněn následnými operacemi.
Odlévání betonu a plastové pryskyřice používá formy na jedno použití, formy na více použití nebo jiné formy vyrobené z flexibilního materiálu. Při lití omítky nebo betonu je povrch rovný a není průhledný. Obvykle se na povrch aplikuje nějaká úprava. Například malba a lept. Díky těmto úpravám bude mít povrch kovový nebo kamenný vzhled. Lití betonu umožňuje stavět sochy, fontány nebo venkovní posezení.
Surový odlitek obsahuje nerovnosti a přístupové otvory pro nalévání materiálu do forem. Řezání, broušení, holení a broušení nežádoucího nástavce se nazývá vrtání. Jak se technologie vyvíjí, robotické procesy jsou schopny dokončit opakující se části procesu nakládání. Fettling výrazně zvyšuje náklady na výsledný díl. Výrobci potřebují minimalizovat náklady tvarem formy, litým materiálem a dekorativními prvky.
Odlévání je výrobní proces, který tlačí roztavený kov do dutiny formy vysokým tlakem. Dutina formy je tvořena dvěma nástroji z tvrzené oceli, které jsou opracovány do tvaru a fungují jako vstřikovací forma během procesu tlakového lití. Slitiny zinku, mědi, hliníku, hořčíku, olova, cínu a cínu jsou běžné materiály používané v procesu tlakového lití. Použitý stroj s horkou nebo studenou komorou závisí na typu odlévaného kovu. Tlakově lité díly jsou jednoduché, zahrnují pouze čtyři kroky, takže náklady na každou položku jsou nízké. Tlakové lití je ideální výrobní metoda pro odlévání malých až středních velikostí ve velkém množství. Tlakové odlitky se vyznačují povrchovou úpravou a rozměrovou konzistencí.
Hlavními slitinami pro tlakové lití jsou zinek, hliník, hořčík, měď, olovo a cín. Zinek hliník, hliník jsou specifické slitiny pro tlakové lití. Zinek se snadno odlévá a pokovuje. Má vysokou tažnost a vysokou rázovou houževnatost. Hliník je lehký. Umožňuje odlévat díly se složitými tvary a tenkou stěnou. Je odolný proti korozi, vysoce tepelně a elektricky vodivý. Hořčík je nejsnáze obrobitelný kov. Je extrémně lehký. Má vynikající poměr pevnosti a hmotnosti. Měď je tvrdá. Má vysokou odolnost proti korozi a mechanické vlastnosti. Měď super odolná proti opotřebení. Silikonový tombak je pevná slitina mědi, zinku a křemíku. Je to alternativa pro ocelové díly na vytavitelné odlitky. Olovo a cín mají vysokou hustotu. Mají extrémně rozměrovou přesnost.
Tlakové lití nabízí mnoho výhod. V závislosti na materiálech tlakového lití umožňuje tlakové lití vyrábět díly s vynikající rozměrovou přesností a tenkými stěnami. Díly odlévané pod tlakem mají hladký povrch. Při tlakovém lití lze odlévat vložky, jako jsou závitové vložky, topná tělesa a vysoce pevné dosedací plochy. Tlakové lití zajišťuje rychlé výrobní rychlosti. Rychlost koroze tlakových odlitků je nižší než u odlitků do písku, protože tlakové lití nabízí hladší povrch.
Hlavní nevýhodou tlakového lití jsou vysoké investiční náklady. Náklady na odlévací zařízení, formy a související komponenty jsou vysoké. Aby bylo tlakové lití hospodárnější, je zapotřebí velkoobjemová výroba. Proces tlakového lití je omezen na vysoce tekuté kovy. Při standardním procesu tlakového lití má konečný odlitek malou poréznost.
TEAM Rapid, jako spolehlivý výrobce kovových tlakových odlitků, nabízíme služby tlakového lití a vstřikování. Vstřikování vs tlakové lití, který je pro vaše projekty nejlepší, kontaktujte nás na adrese [chráněno e-mailem] dnes a získejte bezplatnou podporu ještě dnes.
Kontakt