Jaký je nejběžnější proces odlévání?
Odlévání je výrobní proces, který zkapalňuje materiál, jako je roztavený kov, nalévá do dutiny požadované formy a poté ztvrdne. Po ztuhnutí dílce se vyjme z formy. Poté se na koncovou část aplikují různé úpravy a úpravy. Metody lití jsou široce používány pro stavbu složitých těles a tvarů. Odlévané díly mají širokou škálu aplikací, které zahrnují automobilové a letecké komponenty.
Jaký je tedy nejběžnější proces odlévání? Casting je jedním ze známých rychlý výrobní techniky. Moderní pokročilé obalování vedlo k široké škále specializovaných metod obalování, jako je proces tváření za tepla, tlakové lití, investiční lití, sádrové lití, lití do písku. Každý proces má své výhody. Pochopení jejich výhod a nevýhod pomáhá výrobci vybrat nejvhodnější metodu pro jejich výrobu.
Odlévání do písku se opírá o syntetický nebo přírodně vázaný písek nebo jiné materiály na bázi oxidu křemičitého. Odlévání do písku snižuje trhání, praskání a další problémy ve fázi chlazení procesu. Písek je zpevněn jílem, který napomáhá k těsnějšímu spojení částic. Proces lití do písku je široce používán při výrobě mnoha produktů, jako jsou automobilové produkty, bloky motorů atd. Pískové pouzdro má různé výhody. Je to nízkonákladové zejména v malosériové výrobě. Pískové pouzdro má schopnost vytvářet velké součásti. Má kapacitu pro odlévání železných a neželezných materiálů. A nástroje po odlévání jsou levné.
Investiční lití používá k odlévání každého dílu jednorázový voskový vzor. Vosk se vstříkne do formy, poté se odstraní, potáhne se žáruvzdorným materiálem a pojivem. Investiční lití se široce používá k výrobě dílů pro automobilový průmysl, výrobu energie a letectví, turbínové lopatky a další. Investiční lití má mnoho výhod a nevýhod. Vysoké úrovně přesnosti a přesného rozměrového výsledku lze dosáhnout litím na vytavitelný materiál. Investiční lití je schopno vyrobit součást s tenkou stěnou a složitou geometrií. Má kapacitu pro odlévání železných a neželezných materiálů. Díly vyráběné vytavitelným litím mají vysoce kvalitní povrchovou úpravu a detaily.
Podobně jako u procesu pískového odlévání se při odlévání sádry používá směs sádry, zpevňující hmoty a vody. Omítkový vzor je potažen antiadhezivní hmotou. Při použití sádrového materiálu k odlití dílu dochází k jeho praskání a vyžaduje čerstvý materiál. Odlévání sádry nabízí mnoho výhod. Povrchová úprava omítkového pláště je hladký povrch. Sádrový odlitek je schopen vyrobit díl s tenkou stěnou. Ve srovnání s jinými procesy, jako je investiční bednění, má sádrové opláštění nižší náklady při formování velkých dílů. U sádrového pláště je stupeň rozměrové přesnosti vyšší. Odlévání sádry je dražší než lití do písku. Vyžaduje výměnu sádrové formovací hmoty. Pokud jde o výrobu s důležitým požadavkem na povrchovou úpravu, je tvarování sádry efektivní a nákladově efektivní.
Odlévání je výrobní metoda lisování neželezných, zinkových, cínových, měděných, hliníkových a dalších slitinových materiálů vysokým tlakem. Forma na tlakové lití je potažena mazivem pro regulaci teploty. Roztavený kov je vstřikován do formy vysokým tlakem, dokud díl neztuhne. Po dokončení procesu je součást vyjmuta z matrice. Tlakové lití nabízí mnoho výhod. Umožňuje vytvářet úzké tolerance velikosti a tvaru. S tlakovým litím bylo možné dosáhnout vysoké rozměrové konzistence součástí a jednotného designu. Náklady na nástroje pro tlakové lití jsou vysoké, jsou nákladově efektivní při tlakovém lití výrobků ve velkém objemu. Formy na tlakové lití jsou obvykle dvoudílné, má omezení na díly, které lze z formy vyjmout bez zničení formy.
Odstředivé lití se používá k výrobě dlouhých, válcových dílů. Roztavený kov se zavádí do formy vrháním proti vnitřnímu povrchu formy. Trvalé lití do formy má něco podobného jako tlakové lití a odstředivé lití. Formy na odlévání do forem jsou opakovaně použitelné formy, které jsou vyrobeny z oceli, grafitu. Běžně se používá k odlévání olova, zinku, hliníku, slitin hořčíku, bronzu, litiny atd. Trvalé lití do formy je nízkotlaký proces. Lití se běžně dokončuje ručně pomocí forem.
Více informací o zemřít odlévací proces, obraťte se na náš tým Rapid na [chráněno e-mailem] dnes.
Kontakt