Proč zvolit tlakové lití zinku k výrobě přizpůsobených průmyslových dílů v roce 2024?
Zinkové tlakové lití se v roce 2024 používá k výrobě široké škály dílů v mnoha druzích průmyslových aplikací. Za normálních teplot jsou mechanické vlastnosti zinkového odlévání lepší než pískové lití šedé litiny, mosazi a hliníku, zejména v houževnatosti a pevnosti . Díly odlévané pod tlakem zinku jsou pevnější, houževnatější a rozměrově stálé než díly z vstřikovaných plastů. Díly odlévané pod tlakem zinku jsou levné a mají zlepšené vlastnosti. Jsou lepší náhradou za železné, měděné, hliníkové nebo plastové díly.
TEAM Rapid, jako profesionální výrobce dílů pro tlakové odlévání zinku, jsme kdy vyrobili vysoce kvalitní díly pro tlakové odlévání zinku pro zákazníky v různých typech průmyslových odvětví po celém světě. Kontaktujte nás pro více informací týkajících se tlakového lití zinku. Rádi vám pomůžeme s případnými dotazy.
Co je proces tlakového lití?
Odlévání je všestranný, účinný a ekonomický proces výroby kovových dílů. Tlakové lití poskytuje širokou škálu tvarů a součástí než jiné výrobní techniky. Proces tlakového lití vyžaduje ocelovou formu. Tyto opakovaně použitelné ocelové formy, které se nazývají matrice. Tyto matrice mohou být navrženy tak, aby vytvářely díly se složitými tvary a vysokým stupněm přesnosti a opakovatelnosti.
Zinek lze použít při lití za tepla i za studena. Při procesu tlakového lití zinkové horké komory je vstřikovací mechanismus stroje s horkou komorou ponořen do roztaveného kovu uvnitř kovové udržovací pece. Pec je ke stroji připevněna husím krkem. Zhruba čtyři nebo pět výstřelů za minutu lze vyrobit procesem lisování zinkové horké komory.
Chladná komora lití proces je opačný k metodě horké komory. Roztavený kov se nalévá do studené komory nebo válcového pouzdra pánví tlakovým litím se studenou komorou. Plunžr utěsňuje port studené komory a tlačí kov do dutiny formy pod vysokým tlakem.
Jak se vyrábí tlakové lití zinku?
Ocelové zápustky jsou schopny vyrobit desítky tisíc zinkového odlitku, který musí být vyroben alespoň ve dvou sekcích, aby bylo možné odlitek odstranit. Tyto díly jsou pevně namontovány ve strojích a jsou uspořádány tak, že jeden je pevný a druhý pohyblivý. Dvě poloviny formy jsou k sobě sevřeny tlakovým licím strojem pro zahájení licího cyklu. Roztavený zinek se vstřikoval do dutiny formy a rychle tuhnul. Polovina formy se otevře a zinkový odlitek se vysune. Forma na tlakové lití zinku může být jednoduchá nebo komplikovaná. V závislosti na složitosti pláště mohou být formy pro tlakové lití zinku s pohyblivým šoupátkem, jádry nebo jinými díly. Kompletní cyklus zinkového tlakového pouzdra je nejrychlejším cyklem pro výrobu přesných dílů zinkového tlakového lití. To je v kontrastu s litím do písku, které vyžaduje novou pískovou formu pro každý odlitek. Proces trvalé formy používá železné nebo ocelové formy místo písku, je pomalejší než zinkové lisovací pouzdro. Proces trvalé formy není tak přesný jako tlakové lití zinku.
Jaké jsou výhody tlakového lití zinku?
Ve srovnání s jinými slitinami má slitina zinkové tlakové lití lepší kombinaci pevnosti, houževnatosti, pevnosti, výkonu a nákladově efektivní účinnosti. Vlastnosti pouzdra ze slitiny zinku převyšují jiné slitiny, jako je hliník, hořčík, bronz, plasty a jiná litina.
Dobrá slévatelnost
Vzhledem k tekutosti zinkového tlakového lití lze zinkové tlakové pouzdro vyrábět tenčí, složitější a složitější. Tlakové lití zinku nevyžaduje sekundární operace, které jsou potřebné pro hliník a hořčík.
Krátká doba cyklu
Vzhledem k tomu, že zinek používá proces lití v horké komoře, má výkon přibližně čtyři až pět výstřelů za minutu. Lití zinku nabízejí zvýšenou celkovou úsporu díky krátké době cyklu ve srovnání s procesem lisování hliníkové formy se studenou komorou, který má výkon dva nebo tři výstřely za minutu.
Dlouhý život
Vzhledem k nízké teplotě tání zinku může zápustka pro zinkové díly vydržet až desetkrát, což je déle než hliníková licí forma. A to je asi pětkrát déle, než hořčík zemře.
Vysoká kvalita
Slitiny zinku jsou pevnější než jiné kovy. Nepotřebuje sekundární zpracování. Tato kvalita šetří celkové náklady na jednotku.
Ve srovnání s jinými procesy hromadné výroby nabízí proces tlakového lití složité tvary s užší tolerancí. Během krátké doby lze vyrobit tisíce stejných odlitků.
1. Díly odlévané pod tlakem jsou trvanlivé, rozměrově stálé a žáruvzdorné.
2. Díly odlévané pod tlakem jsou pevnější než plastové vstřikované díly. Díly s tenčí stěnou lze vyrábět lisováním.
3. Díly odlévané pod tlakem jsou hladké nebo se strukturou.
4. Tlakové lití zajišťuje zjednodušenou montáž tím, že nabízí integrální upevňovací prvky, jako jsou výstupky, čepy.
Jaké jsou možnosti materiálů zinku?
V TEAM Rapid jsou naši inženýři schopni tlakově odlévat zinek Zamak #2, #3, #5, #7, ZA8 a ZA27. Zamak se vyznačuje rázovou houževnatostí a dlouhodobou rozměrovou stálostí.
Zamak 2
Zamak 2 je jediný Zamak, který se používá pro gravitační lití. Nabízí nejvyšší pevnost a tvrdost ze všech slitin Zamak. Zamak 2 je skvělý ložiskový materiál a eliminuje pouzdra a opotřebitelné vložky v provedeních odlévaných pod tlakem.
Zamak 3
Kdy lití zinku zvažuje, Zamak 3 je první volbou. Zamak 3 si zachovává skvělou rovnováhu žádoucích fyzikálních a mechanických vlastností, slévatelnosti a dlouhodobé rozměrové stálosti.
Zamak 5
Ve srovnání se Zamak 3 nabízí Zamak 5 zvýšenou pevnost a tvrdost. V Evropě je Zamak 5 nejpoužívanější slitinou zinku.
Zamak 7
Zamak 7 je vysoce čistá slitina s nižším obsahem hořčíku. Udržuje přísnější specifikace nečistot. Zamak tedy zlepšil tekutost odlévání, tažnost a povrchovou úpravu.
ZA8
Ve srovnání se slitinami skupiny Zamak obsahuje ZA-8 více hliníku. ZA-8 obsahuje přibližně 8.4 % hliníku a je jediným ZA přídělem, který lze odlévat v horké komoře. Je to důležité hledisko při odběru materiálu pro díl.
ZA27
ZA-27 obsahuje více hliníku než skupina slitin Zamak. Číslo 27 znamená procento hliníku.
Co jsou aplikace tlakového lití?
Protože zinek šetří náklady a čas, běžně se používá v celé řadě průmyslových odvětví pro mnoho aplikací. Některá průmyslová odvětví, která pravidelně používají díly vyrobené procesem tlakového lití zinku, zahrnují elektroniku, automobilový průmysl, výrobce zařízení, strojírenství a další.
Kontaktujte TEAM Rapid pro tlakové lití zinku ještě dnes.
At TÝM Rapid, nabízíme mnoho různých řešení tlakového lití zinku díky našemu širokému výběru strojů na tlakové lití. Kontaktujte nás pro více informací o možnostech tlakového lití zinku a procesech tlakového lití zinku. Naši profesionální inženýři nabídnou a nabídka zdarma for rychlá výroba.
Kontakt