Odlévání zinku - ŽÁDNÉ Minimální objednané množství

Ve srovnání s jinými odlévacími materiály je zinek možná nejdostupnějším a nejuniverzálnějším kovem, který můžete použít v procesu tlakového lití. Slitina zinku má dobré vlastnosti nejen v houževnatosti, ale také ve vysoké rázové houževnatosti. S tlakovým litím zinku můžete vytvářet různé kovové díly a součásti s určitými kvalitativními povrchovými úpravami a zvláštními mechanickými a fyzikálními vlastnostmi.

Vzhledem k tomu, že slitina zinku pro tlakové lití dílů funguje mnohem lépe než jakékoli jiné kovové díly odlévané do písku, pokud jde o houževnatost a rázovou houževnatost při průměrné teplotě, jsou tyto díly široce používány v mnoha průmyslových odvětvích. Jako jednu z nejlepších alternativ hliníku používají výrobci tlakový odlitek zinku k výrobě určitých kovových dílů, prototypů a součástí pro různé aplikace. Nejběžnější použití tlakového lití zinku je však v automobilovém průmyslu.

 

V automobilovém průmyslu můžete najít mnoho dílů a komponentů, které ve svých výrobních procesech používají tlakové lití ze slitiny zinku, jako jsou brzdy vozidel, motory, komponenty klimatizací a mnoho dalších.

● Motory.

Zinek má vynikající tepelnou a elektrickou vodivost, a proto výrobci tlakových odlitků ze slitiny zinku používají odlévání ze slitiny zinku k výrobě dílů motorů vozidel v automobilovém průmyslu. Je odolný a dlouho vydrží.

 

● Díly klimatizace.

Některé části klimatizačních systémů v různých vozidlech používají ve svém výrobním procesu vysokotlaké lití zinku. Zinek je vynikající materiál pro vytváření malých dílů a komponentů pro klimatizační systém vozidla.

 

● Palivové systémy.

Dobrá elektrická a tepelná vodivost také činí zinek vhodným pro palivové systémy vozidla. Mnoho součástí používaných v palivových systémech vozidla se vyrábí ze zinku v závodě na tlakové lití zinku.

 

● Hardwarové díly podvozku.

Díky odolnosti zinkových materiálů je vhodný pro výrobu dílů podvozku. Zinkové tlakové lití je primární způsob výroby různých součástí podvozku ve vozidlech.

 

● Brzdy a posilovač řízení.

Trvanlivost zinkových materiálů je také užitečná při výrobě dílů a komponentů pro brzdy a posilovač řízení ve vozidlech. Zajistí dlouhodobé používání brzd a mechanismů řízení vozidla.

Co je zinkové odlévání a jak to funguje

Odlévání slitiny zinku funguje stejným způsobem jako metoda tlakového lití s ​​jinými kovy. Avšak s nízkou teplotou tání zinkových materiálů může proces tlakového lití probíhat rychleji než u jiných kovů. Nejprve budete muset připravit formu na tlakové lití zinkové slitiny pro výrobu dílů nebo součástí. Forma pro tlakové lití Zamak bude mít dva kusy sevřené dohromady pomocí vysokotlakého mechanického systému.

 

Dále budete muset roztavit zinkové materiály a vložit roztavený zinek do dutin formy. Roztavený zinek ztuhne podle dutých tvarů dutin formy. Jakmile zhoustne, můžete výsledné kovové části nebo součásti vytáhnout z upnutého pláště formy a použít jej pro další výrobní procesy.

Charakteristika slitiny zinku pro tlakové lití

Zinkové materiály mají specifické vlastnosti, díky kterým jsou vhodné pro tlakové lití. Díky jedinečným vlastnostem zinkových materiálů mohou výrobci vyrábět vysoce kvalitní hardwarové díly a komponenty pro různé účely.

 

● Stabilita.

Zinek má stálost materiálu, která vám umožňuje vyrábět zinkové díly a součásti, které jsou pevné a odolné.

 

● Tepelná vodivost.

Zinek je vynikající materiál, který odolá vysokým provozním teplotám, což vám umožňuje vytvářet díly, které musí být vystaveny stálému teplu.

 

● Elektrická vodivost.

Pro výrobce dílů odlévaných pod tlakem ze slitiny zinku je také typické používat zinek k výrobě různých elektrických součástek, protože má vynikající elektrickou vodivost.

 

● Nízký bod tání.

Zinkové materiály mají nízký bod tání, takže odlévání je snadné a umožňuje vám vyrábět díly rychleji.

 

● Galvanické pokovování.

Zařízení na tlakové lití zinku může aplikovat galvanické pokovování na tlakově lité zinkové materiály, díky čemuž je vodivější pro elektřinu. Je ideální pro mechanické součásti, které vyžadují konstantní elektrický proud.

 

● Komplexní geometrie.

Společnosti zabývající se tlakovým litím zinku mohou také používat zinek k vytváření složitých geometrií, což vám umožní vyrábět díly a součásti s komplexními požadavky na design.

Slitiny pro tlakové lití zinku ve společnosti TEAM Rapid

Tlakové lití zinkové slitiny je jednou ze základních služeb společnosti TEAM Rapid. Nabízíme řadu tlakově litých zinkových slitin, abychom vyhověli požadavkům zákazníka na tlakové lití. Zinc2, Zinc3 a Zinc5 jsou nejoblíbenější materiály pro tlakové lití zinkové slitiny v těchto letech. Vlastnosti a výkony těchto tří značek zinku jsou různé. Zde máme podrobnosti:

Zinek 2 

Je také známý jako Zamak 2, který má nejvyšší tvrdost a pevnost ze slitin zinku.

Zinek 3

Nazýváme také Zamak 3, je to nejběžněji používaná zinková slitina u TEAM Rapid a má vynikající vlastnosti v dokončovacích vlastnostech.

Zinek 5

Pojmenujte také Zamak 5. Má menší pružnost než Zinek 3 a vyšší pevnost díky vyššímu obsahu mědi. Zinek 5 se běžně používá v Evropě.

Výrobce zinkových tlakových odlitků v Číně

Jako jeden z nejlepších výrobců dílů pro tlakové lití ze slitiny zinku v Číně nabízí TEAM Rapid komplexní výrobní služby pro tlakové lití zinku. Poskytujeme služby od strojírenství až po výrobu forem pro tlakové lití zinkové slitiny, vstřikování zinku, následné obrábění a sekundární povrchovou úpravu. Zákazníkům můžeme nabídnout vysoce kvalitní zinkové díly od několika gramů do více než 50 liber s různými objemy. Poskytujeme maloobjemové rychlá výroba zinkové díly také odléváním.

Nástroje

Jednodutinové nástroje, vícedutinové nástroje, rodinné nástroje atd., k dispozici forma pro tlakové lití ze slitiny zinku. Podstavec formy MUD pro maloobjemové zinkové odlitky.

Obsazení

Vyrábí díly ze zinkového odlitku od malých klipů až po obrovská elektronická zařízení se složitou geometrií, jako jsou tenké stěny.

Příspěvek Obrábění

Vybavení pokročilými CNC obráběcími centry můžeme zpracovat CNC následné obrábění na tyto rozměry s úzkými tolerancemi, abychom získali konkrétní díly.

Sekundární povrchové úpravy 

Práškové lakování, elektronické lakování, chromování a další lesklé/matné povrchy.

Výhody lití zinkem

Zinkové materiály mohou výrobcům dílů odlévaných pod tlakem ze slitiny zinku v jejich výrobním procesu nabídnout různé výhody. Například zinek je mnohem levnější než jiné oblíbené kovové slitiny pro tlakové lití, jako je hliník a hořčík. Může také poskytnout výrobcům ještě rychlejší výrobní cykly, protože tento kov se snadno odlévá.

 

● Rychlá výroba s nákladovou efektivitou.

Zinek má materiálové vlastnosti, které vám umožňují rychle jej odlévat, takže proces tlakového lití zinkových materiálů můžete dokončit mnohem rychleji než jakékoli jiné kovy. Zinek je také mnohem dostupnější než hliník nebo hořčík, což může být vhodnou alternativou, pokud chcete snížit náklady ve výrobě a přitom zachovat docela dobrou kvalitu výroby.

 

● Možnosti dokončování.

Pro tlakové lití zinku můžete použít různé možnosti povrchové úpravy, včetně zrcadlového lesku, matu a patiny. Umožní vám to zlepšit vzhled hardwarových částí nebo komponent a dodat konečným produktům některé další vlastnosti.

 

● Přesnost a přesnost.

Zařízení na tlakové lití zinku může přesně a přesně provádět proces tlakového lití podle návrhu. Tento kov můžete bez problémů použít ke splnění složitých požadavků na design vašeho projektu. Poskytují specifické vlastnosti a vlastnosti, díky nimž je vhodný pro určitá výrobní schémata.

 

● Velká odolnost pro dlouhodobé používání.

Společnosti zabývající se tlakovým litím zinku se mohou také spolehnout na zinkový materiál pro jeho odolnost při dlouhodobém používání. Kovové části nebo komponenty ze zinku budou mít robustní a odolné vlastnosti, díky kterým vydrží dlouhou dobu.

Nízkoobjemové díly pro tlakové lití zinku

TEAM Rapid nabízí služby tlakového lití hliníku a zinku pro potřeby maloobjemové výroby. Přizpůsobujeme tři hlavní metody v malosériové výrobě, abychom snížili vaše náklady na nástroje a získali vysoce kvalitní odlitky. Tyto metody jsou:

Blátivá základna formy (hlavní matrice)

Základna formy MUD, nazýváme ji také matrice hlavní jednotky, jak projekty tlakového lití hliníku vs. odlévání zinku mohou použít základnu formy MUD. Je to rychle vyměnitelná modulární základna formy používaná v malosériové výrobě. Dvě nebo několik licích forem sdílí jednu základnu formy MUD, aby se snížily náklady a zkrátila se dodací lhůta. TEAM Rapid vlastní základnu formy MUD; vytváříme řadu základů forem MUD uložených a připravených pro nadcházející projekty. Jsou zdarma a bez poplatku za použití.

Rodinná plíseň

Vzhledem k nárokům na malý objem můžeme vytvořit formu s více než jednou dutinou, která pokryje více částí ze stejných materiálů a má podobnou velikost. Můžeme získat různé slitiny zinku pro tlakové lití dílů v jednom cyklu. Rodinné lisování může výrazně ušetřit nejen náklady na nástroje, ale také náklady na odlévání. Běžně se používá při vstřikování a tlakovém lití. Rozložení dílů je zásadní!

Vyměnitelné vložky

Jeden z našich zákazníků chtěl mít díly zinkového tlakového lití ve 3 verzích. Tyto tři verze jsou ve stejném obrysu, ale s různými uzly, ale požadovaný objem je nízký. Po schválení vzorku existuje 100 jednotek dílů. Jako profesionální zařízení na tlakové lití zinku navrhl TEAM Rapid zákazníkovi, aby pokračoval s návrhem vyměnitelných břitových destiček. Postavili jsme jednu formu se třemi sadami různých vložek. Geometrie všech těchto vložek jsou různé a lze je rychle a snadno sestavit do formy. Pro výměnu vložky po odlití jedné verze stáhneme formu.

Kontaktujte TEAM Rapid pro služby tlakového lití zinku

TEAM Rapid poskytuje služby OEM, pokud se potřebujete naučit, jak si pro své projekty vybrat tlakové lití zinku a hliníku. Neváhejte a pošlete nám citát dokumenty na [chráněno e-mailem] dnes. Naši obchodní technici vám co nejdříve nabídnou nabídku.

Nejčastější dotazy