Hvis du er en ny producent i 3D-printindustrien, vil vi foreslå, at du ikke skynder dig at købe 3D-printmaskinerne, da nogle 3D-printere er for simple eller mangler vigtige funktioner til dine produktionskrav. 3D-print produktion i lav volumen bruges til hurtig prototyping og faktisk fremstilling. 3D-print tillader gratis design, tilpasning, nem montering, lav-volumen fremstilling og lave omkostninger.

3D-print er økonomisk for lav-volumen produktion. Når designere og ingeniører kan konceptualisere og teste prototyper, kan de spare tid og penge med 3D-printprocessen. Produktionen af ​​værktøjet er altid den dyre del af produktudviklingen for små og mellemstore producenter. Med 3D-printproces elimineres disse omkostninger, da det ikke kræver værktøj eller forme. Det forkorter også gennemløbstiden og sænker arbejdsomkostningerne. 3D-print, som en additiv fremstilling, er det energieffektivt. Det kan bruge mere end 90% standardmateriale til at reducere spild, så det er en miljøvenlig proces.

3D-print kan spare gennemløbstiden fra måneder til uger og dage. Funktionel, testbar, 3D-print produktion af lav volumen kan udføres hurtigere end før. Test af prototyper lavet ved 3D-printproces kan bruges til at teste slagfasthed, kemisk resistens og fleksibilitet. Additiv fremstilling er hurtig, da værktøjerne kan laves ved 3D-print på kort tid. I traditionel proces vil det tage uger at bygge standardstål- og aluminiumsværktøjsformene. Og designfejlene bliver først fundet, når bearbejdningen er færdig. Designændringer kan opnås, indtil det endelige formdesign og -kvalitet er færdig. Dette vil øge omkostningerne og tiden.

Hvis producenter skal producere mindre end 1,00 enheder, er 3D-print et ideelt Produktion med lavt volumen metode. Jo flere producenter producerer, jo lavere bliver omkostningerne ved fremstilling af plastdele. Hvis produktionskvaliteten er lille, er sprøjtestøbningsprocessen dyrere. Producenter kan købe omkring 20 3D-printere til prisen for et sprøjtestøbningssystem. Det er med til at hæve produktionshastigheden og bruge arbejdskraften effektivt.

DMLS bruger en præcis og høj watt-laser til at svejse metaller og legeringer til at lave funktionelle metalkomponenter ved hjælp af CAD-data. DMLS dele er stærke og varmebestandige. Andre fremstillingsprocesser kan ikke producere disse komplekse metaldele.

Stereolitografi er en gammel 3D-printmetode. Ingeniører skal verificere, om stereolitografi kan bruges til at omdanne modeller til faktiske 3D-printede emner ved at konvertere flydende plastik til solide 3D-dele. CAD-filer kræves af de fleste printteknikker for at skabe delene. CAD-filen skal konverteres til et format, som printere kan forstå.

I lighed med stereolitografi er DLP en 3D-proces, der arbejder med fotopolymerer. DLP bruger en DMD, som påføres hele overfladen af ​​karret af fotopolymerharpiks. DLP er hurtigere end stereolitografi.

SLS er en hurtig prototyping-teknologi. Det er i stand til at producere mange dele på én gang. SLS er et godt valg til DDM af dele, som kræver styrke og varmebestandighed. SLS bruger cos laser til at smelte plastik, metal eller keramisk pulver sammen, lag for lag for at bygge en solid del.

MJP er en 3D Printing proces til at skabe glatte plastdele med høj opløsning med komplekse geometrier. Det er en additiv fremstillingsproces til at printe tyndt lag UV-flydende plastik og voksunderstøtningsmaterialer.

Hvis du er ny i 3D-printindustrien, så skynd dig ikke at købe 3D-printere. Kontakt TEAM Rapid at [e-mail beskyttet] , vil vi yde hjælp til 3D-print Produktion med lav volumenn i henhold til dine projektkrav.